本發(fā)明涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種防水降塵的排氣裝置。

背景技術(shù)：

煙囪效應(yīng)是室內(nèi)外溫差形成的熱壓及室外風(fēng)壓共同作用的結(jié)果，通常以前者為主，而熱壓值與室內(nèi)外溫差產(chǎn)生的空氣密度差及進(jìn)排風(fēng)口的高度差成正比。室內(nèi)溫度越是高于室外溫度，建筑物越高，煙囪效應(yīng)也就越明顯，其主要作用有抽煙拔火、排放廢氣、改善燃燒條件等，是最古老、最重要、應(yīng)用廣泛的防污染裝置之一。

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，同樣離不開類似煙囪的排氣裝置。在環(huán)保越來越受到國家的重視的今天，雖然有各種收塵設(shè)備的作用，但是不可避免的會有一些粉塵會隨著排氣管道排放煙氣的過程被帶出，造成一定的粉塵污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、造價低廉、適用范圍廣的防水降塵的排氣裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種防水降塵的排氣裝置，包括外殼、導(dǎo)向結(jié)構(gòu)、排氣管道和引流管道，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括倒扣的上錐形筒、下錐形筒和襯板組成，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)通過連接板、墊板與外殼連接，所述外殼的下部通過加強(qiáng)筋與排氣管道焊接，所述殼體下部通過加強(qiáng)筋還連接有導(dǎo)流管道，所述外殼的形狀與導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的形狀相匹配。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)與外殼之間的通風(fēng)面積大于排氣通道的通風(fēng)面積。

進(jìn)一步的，所述上錐形筒的底面積大于下錐形筒的底面積。

進(jìn)一步的，所述上錐形筒的底部有一圈襯板，襯板與下錐形筒焊接在一起，然后通過連接板、墊板與外殼相連。

進(jìn)一步的，所述上錐形筒、下錐形筒與水平面之間的夾角大于45°。

進(jìn)一步的，所述外殼和導(dǎo)向結(jié)構(gòu)之間相互平行或有角度安裝。

采用本發(fā)明的技術(shù)方案的有益效果是：

本發(fā)明的防水降塵的排氣裝置，用于排氣管道尾部，不僅防水，且可以在不影響排氣效果的前提下，對尾氣中的粉塵進(jìn)行收集，減少污染的發(fā)生。

設(shè)計本裝置時應(yīng)考慮系統(tǒng)的運行情況以及煙氣中的成分，從而根據(jù)不用的情況采用普通、防腐蝕或者耐高溫等不同的材質(zhì)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A-A截面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的防水原理結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的收塵原理結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1外殼，2上錐形筒，3下錐形筒，4襯板，5加強(qiáng)筋，6排氣管道，7導(dǎo)流管道，8連接板,9墊板。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1和圖2所示，一種防水降塵的排氣裝置，包括外殼1、導(dǎo)向結(jié)構(gòu)、排氣管道6和引流管道7，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括倒扣的上錐形筒2、下錐形筒3和襯板4組成，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)通過連接板8、墊板9與外殼1連接，所述外殼1的下部通過加強(qiáng)筋5與排氣管道6焊接，殼體1下部通過加強(qiáng)筋5還連接有導(dǎo)流管道6，外殼1的形狀與導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的形狀相匹配；外殼和導(dǎo)向結(jié)構(gòu)之間相互平行或有角度安裝。

工作原理：

圖3為本發(fā)明的防水原理結(jié)構(gòu)示意圖；

如圖3所述，當(dāng)雨水由上而下時，本裝置可改變水流方向，使之沿預(yù)設(shè)通道從導(dǎo)流管道7流出，從而防止雨水落入煙囪或設(shè)備，延長管道及設(shè)備的使用壽命。

圖4為本發(fā)明的收塵原理結(jié)構(gòu)示意圖；

如圖4所示，右側(cè)箭頭所示為氣流運動方向，左側(cè)箭頭所示為粉塵運動方向。當(dāng)粉塵隨氣流排出時，通過裝置的阻擋作用，改變粉塵運動方向，使得粉塵最后通過導(dǎo)流管7道排出，減少粉塵排放?？筛鶕?jù)氣流含粉塵濃度大小，適當(dāng)增減錐形筒數(shù)量，達(dá)到收塵的目的。

優(yōu)選的，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)與外殼1之間的通風(fēng)面積大于排氣通道6的通風(fēng)面積；采用此結(jié)構(gòu)，可以確保排氣降塵的順利進(jìn)行。

優(yōu)選的，上錐形筒2的底面積大于下錐形筒3的底面積，采用此結(jié)構(gòu)設(shè)計，在氣流上升的過程中，可對氣流中的粉塵進(jìn)行攔截，并引導(dǎo)其通過導(dǎo)流管道收集。

優(yōu)選的，上錐形筒2的底部有一圈連接板，上錐形筒2通過襯板4與連接板8焊接；采用此結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)與外殼1之間的焊接更牢固焊接操作更方便，提高了安裝生產(chǎn)效率。

優(yōu)選的，上錐形筒2、下錐形筒3與水平面之間的夾角大于45°；采用此結(jié)構(gòu)，有利于降低對氣流排放的影響，有利于對粉塵的攔截和收集，有利于提高防水收塵的效率。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。