本發(fā)明涉及廚具領(lǐng)域，具體涉及一種燃燒器及燃?xì)庠罹摺?/p>

背景技術(shù)：

在相關(guān)技術(shù)中，燃燒器的火焰在燃燒器的火齒處形成，火齒的形狀及尺寸對燃燒器的性能，例如熱負(fù)荷、煙氣、熱效率等，都有重要影響，目前，燃燒器的火齒適用范圍較窄，且開發(fā)設(shè)計過程較為復(fù)雜，且進度較慢，使得開發(fā)成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明需要提供一種燃燒器及燃?xì)庠罹摺?/p>

本發(fā)明實施方式的燃燒器包括分火器，所述分火器的上端部開設(shè)有多個火齒，所述多個火齒間隔設(shè)置，每個所述火齒的燃燒功率一致，所述火齒的數(shù)量由所述燃燒器的功率所決定。

在本發(fā)明實施方式的燃燒器中，由于每個火齒的燃燒功率一致，因此，針對不同功率要求的燃燒器，只需匹配對應(yīng)火齒數(shù)量即可，如此，可大大加快燃燒器的開發(fā)進度，縮短中間反復(fù)修改環(huán)節(jié)，節(jié)約成本。

在一個實施方式中，每個所述火齒的形狀及尺寸一致。

在一個實施方式中，每個所述火齒在所述分火器的外側(cè)面所形成的開口的尺寸為：所述開口的高度為3.9-4.1毫米，所述開口的下底邊的長度為1.55-1.65毫米，與所述下底邊相對的所述開口的寬度為1.75-1.85毫米。

在一個實施方式中，每個所述火齒的中軸線與其相鄰的所述火齒的中軸線之間的距離為7.5-8.5毫米。

在一個實施方式中，所述燃燒器包括底杯，所述底杯開設(shè)有底杯進氣口、至少兩個底杯出氣口及等壓腔體，所述等壓腔體連通所述底杯進氣口及所述至少兩個底杯出氣口，所述分火器設(shè)置在所述底杯上，所述分火器開設(shè)有至少兩個進氣通道，每個所述進氣通道與對應(yīng)的一個所述底杯出氣口連通。

在一個實施方式中，所述等壓腔體開設(shè)在所述底杯的底部。

在一個實施方式中，所述底杯包括底杯本體及底杯底蓋，所述分火器設(shè)置在所述底杯本體上，所述底杯本體開設(shè)有凹槽，所述底杯底蓋與所述底杯本體連接以與所述凹槽共同形成所述等壓腔體。

在一個實施方式中，所述底杯開設(shè)有與所述等壓腔體間隔的連通腔體，所述連通腔體的底面設(shè)置有至少兩個出氣部，每個所述出氣部開設(shè)有一個所述底杯出氣口。

在一個實施方式中，所述燃燒器包括火蓋，所述火蓋蓋設(shè)在所述分火器上，所述火蓋與所述多個火齒共同形成多個火孔。

本發(fā)明實施方式的燃?xì)庠罹甙ㄉ鲜鋈我粚嵤┓绞降娜紵鳌?/p>

在本發(fā)明實施方式的燃?xì)庠罹咧?，由于每個火齒的燃燒功率一致，因此，針對不同功率要求的燃燒器，只需匹配對應(yīng)火齒數(shù)量即可，如此，可大大加快燃燒器的開發(fā)進度，縮短中間反復(fù)修改環(huán)節(jié)，節(jié)約成本。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施方式的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本發(fā)明實施方式的燃燒器的立體示意圖。

圖2是本發(fā)明實施方式的燃燒器的分火器的側(cè)面示意圖。

圖3是圖2中的燃燒器Ⅰ部分的放大示意圖。

圖4是本發(fā)明實施方式的燃燒器的平面示意圖。

圖5是圖4中的燃燒器沿A-A線的剖面示意圖。

圖6是本發(fā)明實施方式的燃燒器的分解示意圖。

圖7是本發(fā)明實施方式的燃燒器的另一角度分解示意圖。

圖8是本發(fā)明實施方式的燃燒器的部分剖面示意圖。

圖9是本發(fā)明實施方式的燃燒器的分火器的平面示意圖。

圖10是本發(fā)明實施方式的燃燒器的分火器的立體示意圖。

圖11是本發(fā)明實施方式的燃燒器的分火器的另一平面示意圖。

圖12是本發(fā)明實施方式的燃燒器的分火器的又一平面示意圖。

圖13是本發(fā)明實施方式的燃燒器的分火器的再一平面示意圖。

圖14是本發(fā)明實施方式的燃燒器的底杯的立體示意圖。

圖15是本發(fā)明實施方式的燃燒器的底杯的分解示意圖。

圖16是本發(fā)明實施方式的燃燒器的底杯的另一角度分解示意圖。

具體實施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實施方式，所述實施方式的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施方式是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個所述特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接?？梢允菣C械連接，也可以是電連接。可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

請一并參閱圖1～圖10，本發(fā)明實施方式的燃燒器100包括分火器10。分火器10的上端部開設(shè)有多個火齒11。多個火齒11間隔設(shè)置。每個火齒11的燃燒功率一致?；瘕X11的數(shù)量由燃燒器100的功率所決定。

在本發(fā)明實施方式的燃燒器100中，由于每個火齒11的燃燒功率一致，因此，針對不同功率要求的燃燒器100，只需匹配對應(yīng)火齒數(shù)量即可，如此，可大大加快燃燒器100的開發(fā)進度，縮短中間反復(fù)修改環(huán)節(jié)，節(jié)約成本。

需要指出的是，“上端部”是分火器10安裝在燃燒器100內(nèi)后的正常使用狀態(tài)下的位置狀態(tài)，例如圖1所示分火器10的位置狀態(tài)。

在一個實施方式中，每個火齒11的形狀及尺寸一致。如此，可簡化火齒11的開發(fā)過程，并且由于火齒11的形狀及尺寸一致，使得火齒11的可復(fù)制性強，具有通用性，從而進一步縮短了燃燒器100開發(fā)的中間環(huán)節(jié)。

在一個實施方式中，請參閱圖2及圖3，每個火齒11在分火器10的外側(cè)面12所形成的開口13的尺寸為：開口13的高度h為3.9-4.1毫米，開口13的下底邊131的長度d1為1.55-1.65毫米，與下底邊131相對的開口13的寬度d2為1.75-1.85毫米。

滿足上述尺寸條件下的火齒11的燃燒功率為0.1～0.125kW，在該燃燒功率范圍內(nèi)的火齒11作為功率輸出的最小單位更符合實際應(yīng)用，在燃燒器100開發(fā)中可適用性高。

在一個實施方式中，每個火齒11的中軸線x與其相鄰的火齒11的中軸線x之間的距離d3為7.5-8.5毫米，如圖3及圖9所示。

如此，火齒11之間的距離一致，在本發(fā)明實施方式中，則可以直接根據(jù)火齒11的數(shù)量及火齒11之間的距離確定分火器10的外徑，進而確定燃燒器100的外徑，同時，在不影響火齒11的正常使用功能的條件下，可保證燃?xì)饽軌蛟诜只鹌?0的火齒11上均勻分流，并均勻地燃燒，從而保證了燃燒器100的燃燒性能。

在圖11～圖13所示的示例中，燃燒器100a、燃燒器100b及燃燒器100c均為根據(jù)本發(fā)明實施方式的火齒11結(jié)構(gòu)而來。

具體地，在本發(fā)明實施方式中，單個火齒11的燃燒功率為0.1～0.125kW，每個火齒11的中軸線x與其相鄰的火齒11的中軸線x之間的距離d3為7.5-8.5毫米。此時，在圖11所示的示例中，由于燃燒器100a的功率要求為4.0kW，則可以根據(jù)本發(fā)明實施方式的火齒11的尺寸確定需要火齒11的數(shù)目為32個，然后再結(jié)合火齒數(shù)目及火齒11之間的距離確定分火器10a的外徑，便可確定燃燒器100a的外徑。

同樣的，在圖12所示的示例中，由于燃燒器100b的功率要求為3.0kW，當(dāng)單個火齒11的燃燒功率取值為0.125kw時，則可確定需要火齒11的數(shù)目為24個。然后再結(jié)合火齒數(shù)目及火齒11之間的距離確定分火器10b的外徑，便可確定燃燒器100b的外徑。

在圖13所示的示例中，由于燃燒器100c的功率要求為2.0kW，當(dāng)單個火齒11的燃燒功率取值為0.1kw時，則可確定需要火齒11的數(shù)目為20個。然后再結(jié)合火齒數(shù)目及火齒11之間的距離確定分火器10c的外徑，然后便可確定燃燒器100c的外徑。

另外，在上述示例的燃燒器中，分火器的上端部還設(shè)置有4個間隔部122，4個間隔部122呈等角度分布，相鄰兩個間隔部122之間的多個火齒11所形成的火齒群的參數(shù)一致。間隔部122的尺寸參數(shù)可根據(jù)燃燒器的外徑?jīng)Q定。

在一個實施方式中，燃燒器100包括底杯20。底杯20開設(shè)有底杯進氣口21、至少兩個底杯出氣口22及等壓腔體23(見圖5及圖8)。等壓腔體23連通底杯進氣口21及至少兩個底杯出氣口22。分火器10設(shè)置在底杯20上。分火器10開設(shè)有至少兩個進氣通道14。每個進氣通道14與對應(yīng)的一個底杯出氣口22連通。

因此，燃?xì)鈿饬骺捎傻妆M氣口21進入等壓腔體23后(如圖8箭頭所示)，在等壓腔體23內(nèi)能夠自然形成處處相等的壓力，進而可實現(xiàn)由至少兩個底杯出氣口22流出的燃?xì)鈿饬鞯臍鈮合嗟?，如此，無需特別設(shè)計至少兩個底杯出氣口22的位置，進而可簡化底杯20的模具加工工藝及降低了燃燒器100的成本。

在一個實施方式中，等壓腔體23開設(shè)在底杯10的底部。

具體地，在本發(fā)明實施方式中，燃燒器100包括兩個底杯出氣口22及兩個進氣通道14。兩個底杯出氣口22間隔設(shè)置在底杯20的上部，每個底杯出氣口22分別與對應(yīng)的一個進氣通道14連通。底杯進氣口21設(shè)置在底杯20的底部。燃?xì)鈿饬饔傻妆M氣口21進入等壓腔體23，并于等壓腔體23內(nèi)充分?jǐn)U散，然后向上流動并分別沿兩個底杯出氣口22流出至進氣通道14內(nèi)(如圖5及圖8箭頭所示)。

如此，等壓腔體23設(shè)置在底杯20的底部，既能夠保證進入等壓腔體23內(nèi)的燃?xì)鈿饬骶哂邢嗟鹊膲毫Γ质沟玫妆?0上部具有充足的可設(shè)置空間使得由等壓腔體23流出的氣流穩(wěn)定地進入進氣通道14內(nèi)，即保證了氣流流動的穩(wěn)定性。

需要指出的是，“底部”、“上部”是指底杯20安裝在燃燒器100內(nèi)后的正常使用狀態(tài)下的位置狀態(tài)，例如圖1所示底杯20的位置狀態(tài)。

在一個實施方式中，請參閱圖14～圖16，底杯20包括底杯本體24及底杯底蓋25。分火器10設(shè)置在底杯本體24上。底杯本體24開設(shè)有凹槽241。底杯底蓋25與底杯本體24連接以與凹槽241共同形成等壓腔體23。

如此，以底杯本體24、凹槽241及底杯底蓋25組合的方式形成等壓腔體23結(jié)構(gòu)簡單，且加工方便，使用成本較低，并便于等壓腔體23的拆卸及清潔。

在本發(fā)明實施方式中，底杯本體24與底杯底蓋25可通過焊接連接。等壓腔體23的體積可由凹槽241的尺寸確定。如此，可以根據(jù)具體情況較為簡單地設(shè)置等壓腔體23的體積。

在一個實施方式中，底杯本體24的側(cè)壁242形成有進氣部243(見圖7)。進氣部243開設(shè)有底杯進氣口21。

如此，進氣部243的設(shè)置可使得底杯20方便與外部輸氣管連接，同時也能在氣流進入等壓腔體23前進行整流，降低了對等壓腔體23內(nèi)氣流壓力的不利影響。

在本發(fā)明實施方式中，進氣部243呈中空的圓柱體狀。如此，圓柱體狀的進氣部243能夠保證氣流流動的穩(wěn)定性且利于安裝。

在一個實施方式中，底杯20開設(shè)有與等壓腔體23間隔的連通腔體244。連通腔體244的底面設(shè)置有至少兩個出氣部245。每個出氣部245開設(shè)有一個底杯出氣口22。

具體地，在本發(fā)明實施方式中，連通腔體244開設(shè)在底杯本體24，連通腔體244的底面設(shè)置有兩個出氣部245，每個出氣部245呈中空的圓柱體狀，兩個出氣部245間隔設(shè)置且收容在連通腔體244內(nèi)。

如此，出氣部245的設(shè)置可使得由等壓腔體23流出的氣流能夠以較為穩(wěn)定的流速進入進氣通道21內(nèi)，從而防止氣流紊亂而影響燃燒器100燃燒的穩(wěn)定性。

在一個實施方式中，分火器10包括至少兩個導(dǎo)氣柱15。每個導(dǎo)氣柱15開設(shè)有一個進氣通道14。導(dǎo)氣柱15與出氣部245相對。

具體地，在本發(fā)明實施方式中，分火器10包括兩個導(dǎo)氣柱15，兩個導(dǎo)氣柱15間隔設(shè)置且位于多個火齒11的內(nèi)側(cè)，每個導(dǎo)氣柱15呈中空的圓柱體狀，進氣通道14為開設(shè)在圓柱體狀的導(dǎo)氣柱15內(nèi)的通孔。兩個導(dǎo)氣柱15與兩個出氣部245相對。

如此，由出氣部245流出的氣流可平行地進入導(dǎo)氣柱15，從而可保證底杯出氣口22與進氣通道14內(nèi)的氣流流量基本一致。

在一個實施方式中，進氣通道14沿底杯出氣口22的出氣方向漸縮變化。

如此，在燃?xì)鈬姵龅牧勘３植蛔兊那闆r下，而進氣通道14沿底杯出氣口22的出氣方向漸縮變化，因而燃?xì)獾膲毫χ饾u增大，燃?xì)獾牧魉僖仓饾u增大，進而加快了燃?xì)獾膰娚渌俣取?/p>

底杯出氣口22可設(shè)置有噴嘴。兩個底杯出氣口22設(shè)置的噴嘴的規(guī)格可為同一規(guī)格的噴嘴，即可使得每個底杯出氣口22處獲得相等的流量。

在一個實施方式中，燃燒器100包括火蓋30。火蓋30蓋設(shè)在分火器10上?；鹕w30與多個火齒11共同形成多個火孔111。

具體地，在本發(fā)明實施方式中，分火器10的側(cè)壁的上端形成有多個火齒11，

火蓋30蓋設(shè)在分火器10上并與多個火齒11共同形成多個火孔111。

如此，燃?xì)鈿饬骺稍诜只鹌?0上形成環(huán)形的火焰。

在一個實施方式中，底杯20開設(shè)有與等壓腔體23間隔的安裝通道26。分火器10開設(shè)有第一安裝通孔16?；鹕w30開設(shè)有第二安裝通孔31。第一安裝通孔16連通安裝通道26及第二安裝通孔31。

如此，以便于將防干燒傳感器(圖未示，例如是熱電偶)安裝在安裝通道26上，并穿過第一安裝通孔16及第二安裝通孔31伸出燃燒器100外部。

安裝通道26的設(shè)置提高了底杯20的可設(shè)置空間，例如，可以在安裝通道26內(nèi)設(shè)置防干燒探頭，以提高燃燒器100燃燒的穩(wěn)定性。

本發(fā)明實施方式的燃?xì)庠罹甙ㄉ鲜鋈我粚嵤┓绞降娜紵?00。

在本發(fā)明實施方式的燃?xì)庠罹咧?，由于每個火齒11的燃燒功率一致，因此，針對不同功率要求的燃燒器100，只需匹配對應(yīng)火齒數(shù)量即可，如此，可大大加快燃燒器100的開發(fā)進度，縮短中間反復(fù)修改環(huán)節(jié)，節(jié)約成本。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公開提供了許多不同的實施方式或例子用來實現(xiàn)本發(fā)明的不同結(jié)構(gòu)。為了簡化本發(fā)明的公開，下文中對特定例子的部件和設(shè)置進行描述。當(dāng)然，它們僅僅為示例，并且目的不在于限制本發(fā)明。此外，本發(fā)明可以在不同例子中重復(fù)參考數(shù)字和/或參考字母，這種重復(fù)是為了簡化和清楚的目的，其本身不指示所討論各種實施方式和/或設(shè)置之間的關(guān)系。此外，本發(fā)明提供了的各種特定的工藝和材料的例子，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以意識到其他工藝的應(yīng)用和/或其他材料的使用。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施方式”、“一些實施方式”、“示意性實施方式”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合實施方式或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施方式或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施方式或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施方式或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。