本發(fā)明屬于燃?xì)庠罹哳I(lǐng)域，尤其與一種燃?xì)庠钊紵鞔苫鹕w有關(guān)。

背景技術(shù)：

燃?xì)庠畹娜紵髦饕t頭和蓋裝于爐頭混氣腔上的火蓋，火蓋與火苗直接接觸，根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，其必須能耐700℃的高溫。常用的燃燒器火蓋都是用銅材制造，銅材火蓋重量重，拆卸維修和清洗不便，銅材資源相對較少，銅材火蓋本身容易被腐蝕，銅是熱的良導(dǎo)體，在燃燒時會產(chǎn)生大量的熱量，一部分熱量通過火蓋傳導(dǎo)到燃燒器的爐頭上，使?fàn)t頭在燃燒時變成高溫，鑄鐵在高溫時極易氧化腐蝕，被氧化腐蝕后在表面常產(chǎn)生一層松散的氧化層，氧化層容易剝落，剝落的氧化皮容易堵塞氣道，腐蝕后的爐頭和爐蓋容易相互產(chǎn)生咬合，不利于后續(xù)拆卸維修和清洗，如此，燃燒器使用壽命就會縮短，并且火蓋與爐頭混氣腔腔壁之間會產(chǎn)生較大間隙，混合燃?xì)怏w容易從間隙中外溢被點燃，產(chǎn)生不必要的燃燒點，增加安全隱患，使火蓋上的燃燒火苗變小，降低燃?xì)庠钍褂眯省?/p>

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的旨在解決傳統(tǒng)燃燒器的銅制火蓋本身易被腐蝕、易傳熱導(dǎo)致爐頭容易被氧化腐蝕、重量重導(dǎo)致拆卸清洗不便的缺陷，提供一種使用壽命長、拆卸方便的燃?xì)庠钊紵鞔苫鹕w。

為此，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種燃?xì)庠钊紵鞔苫鹕w，其特征在于：所述的火蓋采用鋁合金制成，火蓋的鋁合金基體所有表面進行硬質(zhì)陽極氧化表面處理，在火蓋的鋁合金基體表面形成包裹鋁合金基體的瓷化的硬質(zhì)陽極氧化膜，硬質(zhì)陽極氧化膜的厚度不小于0.08㎜，并與鋁合金基體形成互滲結(jié)合。

所述的硬質(zhì)陽極氧化膜包括從鋁合金基體向外依次分布的無孔層和多孔層，無孔層與鋁合金基體互滲結(jié)合。

所述的火蓋通過鑄造成形。

所述的火蓋通過擠壓成形。

使用本發(fā)明可以達(dá)到以下有益效果：①通過采用鋁合金材料，并對火蓋表面進行硬質(zhì)陽極氧化表面處理，形成包裹鋁合金基體的瓷化致密硬質(zhì)陽極氧化膜，使得火蓋表面不易被腐蝕，保證灶具長使用壽命，減少了維修；并且硬質(zhì)陽極氧化膜的耐高溫達(dá)到700℃以上，即使在超過鋁合金熔點（550℃左右）的高溫下，硬質(zhì)陽極氧化膜仍然包裹內(nèi)部已熔化的鋁合金基體不破裂，冷卻凝固后不變形，并且耐磨性好，不易被磨損，使火蓋與爐頭之間不易產(chǎn)生咬合，方便拆卸維修和清理；②以資源豐富并且價格相對較低的鋁代替資源相對稀少的銅，減少了稀有金屬的使用，節(jié)約了資源，降低了材料成本；③鋁合金的重量較輕，能減少燃燒器的重量，在加工輸送過程中可以減少跌落損傷，減少運輸成本；④鋁合金鑄造加工相對容易，可以減少制造成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的A-A剖視圖。

圖3是圖2中a處的局部放大圖。

圖4是圖3中b處的局部放大圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對實現(xiàn)本發(fā)明進行詳細(xì)描述。

如圖1～圖4所示，本發(fā)明火蓋采用鋁合金整體鑄造成形，火蓋的鋁合金基體所有表面進行硬質(zhì)陽極氧化表面處理，在火蓋的鋁合金基體2的表面形成包裹鋁合金基體的瓷化的硬質(zhì)陽極氧化膜1，硬質(zhì)陽極氧化膜1的厚度不小于0.08㎜，硬質(zhì)陽極氧化膜1包括從鋁合金基體2向外依次分布的無孔層12和多孔層13，無孔層12與鋁合金基體2互滲結(jié)合。

上述方案中，火蓋也可以采用鋁合金板材、管材、棒材擠壓成形。