本發(fā)明涉及工業(yè)燃?xì)饧訜犷I(lǐng)域，具體涉及一種中、低溫燃料工業(yè)爐用的蓄熱式燃燒器。

背景技術(shù)：

以燃?xì)鉃槟茉吹墓I(yè)爐窯通過(guò)燃燒器將引入的燃?xì)恻c(diǎn)燃后轉(zhuǎn)化為所需熱能，燃燒器的結(jié)構(gòu)型式和工作狀態(tài)直接關(guān)系燃?xì)馊紵屎褪褂脡勖?。工業(yè)爐窯常規(guī)配置一對(duì)燃燒器交替工作，即同一時(shí)段僅由一只引入燃?xì)馊紵硪恢蛔鳛閺U煙氣的排出通道，到設(shè)定時(shí)間后即轉(zhuǎn)換功能。目前，中、低溫工業(yè)爐窯中應(yīng)用最多的是含有蓄熱體的燃燒器，現(xiàn)有技術(shù)的蓄熱式燃燒器主要有兩種類型，一種是燃?xì)?、助燃空氣和煙氣都作換向結(jié)構(gòu)，另一種結(jié)構(gòu)僅助燃空氣和煙氣換向，燃?xì)獠粨Q向。雖然上述兩種結(jié)構(gòu)不相同，但有同一特征，就是引入的燃?xì)夂椭伎諝夤餐谌紵鲀?nèi)經(jīng)混合之后燃燒，噴出的火焰進(jìn)入爐膛實(shí)施加熱。這兩種結(jié)構(gòu)的燃燒器盡管結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、溫度可控，能夠達(dá)到預(yù)期加熱目的。這種燃燒器存在以下缺陷：一是頻繁點(diǎn)火影響點(diǎn)火槍的使用壽命；二是當(dāng)電子點(diǎn)火槍未能及時(shí)點(diǎn)燃時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生爆燃，存在極大的安全隱患；三是換向時(shí)燒嘴內(nèi)部殘存的燃料氣未經(jīng)燃燒便同煙氣一道被排出；四是進(jìn)入噴口與助燃空氣混合的燃?xì)鉁囟容^低，會(huì)造成燃燒不充分。上述第二種結(jié)構(gòu)的燃燒器盡管燃?xì)獠粨Q向，運(yùn)行不存在燃?xì)饫速M(fèi)問(wèn)題，但仍存在頻繁點(diǎn)火，進(jìn)入噴口與助燃空氣混合的燃?xì)鉁囟容^低，燃燒不充分問(wèn)題。中國(guó)專利公布號(hào)CN103307600A的“蓄熱式燃?xì)馊紵鳌睂＠鉀Q了上述問(wèn)題中的絕大部分問(wèn)題，但沒(méi)有解決“進(jìn)入噴口與助燃空氣混合的燃?xì)鉁囟容^低，燃燒不充分”問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種能提高進(jìn)入噴口與助燃空氣混合燃?xì)獾臏囟?，使其充分燃燒，顯著提高熱效率的高效燃?xì)忸A(yù)熱式蓄熱燃燒器。

本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。

一種高效燃?xì)忸A(yù)熱式蓄熱燃燒器，它包括配風(fēng)裝置、噴嘴、擋磚、蓄熱體、燃?xì)膺M(jìn)氣口、點(diǎn)火裝置和火種置留裝置；所述配風(fēng)裝置為三通管件，主管端為矩形管密封連接在噴嘴右端面，另一管端設(shè)有兩只叉管，一側(cè)叉管為進(jìn)風(fēng)管，另一側(cè)叉管為煙氣排出管；所述噴嘴為角形三通件，在噴口同軸線的另一端孔中內(nèi)置旋風(fēng)體構(gòu)成旋風(fēng)結(jié)構(gòu)，孔口用塞蓋封堵；在與所述噴口相垂直的孔中由里向外順序安置蜂窩狀擋磚和蓄熱體；所述噴嘴靠近噴口一端管壁內(nèi)置環(huán)道與噴口連通；所述點(diǎn)火裝置和火種置留裝置安裝在噴嘴外側(cè)，連通噴口內(nèi)腔；所述點(diǎn)火裝置和火種置留裝置安裝在噴嘴上并直接溝通噴口內(nèi)腔；所述燃?xì)膺M(jìn)氣口設(shè)置在噴嘴上；所述燃?xì)膺M(jìn)氣口設(shè)有燃?xì)饪刂平M件，燃?xì)饪刂平M件中的燃?xì)夤芘溆虚y門(mén)，閥門(mén)用PID 控制開(kāi)度，并配置脈沖裝置；其改進(jìn)之處在于：所述燃?xì)膺M(jìn)氣口設(shè)置在噴嘴安裝蓄熱體一段的外壁上；貼合在噴嘴外壁上設(shè)有連通燃?xì)膺M(jìn)氣口與環(huán)道的燃?xì)忸A(yù)熱通道。

作為進(jìn)一步改進(jìn)方案，環(huán)噴口一端管壁內(nèi)均布8～16個(gè)煤氣細(xì)流通道；所述煤氣細(xì)流通道為細(xì)長(zhǎng)孔，其長(zhǎng)度與直徑的比值大于6，一端與環(huán)道連通，另一端溝通噴口。

作為進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述燃?xì)膺M(jìn)氣口為兩個(gè)。

作為進(jìn)一步改進(jìn)方案，與噴口溝通的煤氣細(xì)流通道呈逆時(shí)針螺旋狀。

作為進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述噴口設(shè)有溫度傳感器。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果：

1、通過(guò)貼合在噴嘴外壁上的燃?xì)忸A(yù)熱通道對(duì)燃?xì)膺M(jìn)行預(yù)熱，這樣提高進(jìn)入噴口與助燃空氣混合燃?xì)獾臏囟龋蛊涑浞秩紵?，顯著提高熱效率。

2、環(huán)噴口一端管壁內(nèi)均布8～16個(gè)煤氣細(xì)流通道，煤氣以多個(gè)細(xì)煤氣流的形式與助燃空氣交叉混合，燃燒充分。

3、燃?xì)膺M(jìn)氣口為兩個(gè)，一方面可以從兩個(gè)位置進(jìn)氣，另一方面可防止其中一個(gè)出現(xiàn)故障，影響本發(fā)明的使用。

4、引入的助燃空氣在蓄熱體中預(yù)熱后經(jīng)旋風(fēng)體導(dǎo)向產(chǎn)生旋流，旋流的助燃空氣有利于混入到噴口處的燃?xì)庵校細(xì)饨?jīng)與噴口溝通的螺旋狀煤氣細(xì)流通道再一次加速旋流噴出，此種雙旋結(jié)構(gòu)使得助燃空氣與燃?xì)獬浞只旌?，燃燒的火焰呈轉(zhuǎn)盤(pán)狀，直徑大厚度薄，此種火焰燃燒充分，熱效率高。

5、噴口設(shè)有溫度傳感器，進(jìn)風(fēng)管配置脈沖裝置，煙氣排出管配置脈沖裝置和空氣煙氣比例閥；燃?xì)饪刂平M件中的燃?xì)夤芘溆虚y門(mén)，閥門(mén)用PID 控制開(kāi)度，溫度傳感器與控制系統(tǒng)電性連接，由控制系統(tǒng)控制進(jìn)風(fēng)管和煙氣排出管脈沖裝置，由控制系統(tǒng)向PID發(fā)出信號(hào)，由PID控制燃?xì)饪刂平M件中燃?xì)夤荛y門(mén)的開(kāi)度，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面根據(jù)附圖并結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

附圖所示的高效燃?xì)忸A(yù)熱式蓄熱燃燒器，它包括配風(fēng)裝置1、噴嘴2、擋磚4、蓄熱體5、燃?xì)膺M(jìn)氣口3、點(diǎn)火裝置6和火種置留裝置7，本實(shí)施例中，燃?xì)膺M(jìn)氣口3為兩個(gè)；配風(fēng)裝置1為三通管件，主管端為矩形管密封連接在噴嘴2右端面，另一管端設(shè)有兩只叉管，一側(cè)叉管為進(jìn)風(fēng)管1.2，另一側(cè)叉管為煙氣排出管1.3；噴嘴2為角形三通件，在噴口2.1同軸線的另一端孔中內(nèi)置旋風(fēng)體2.2構(gòu)成旋風(fēng)結(jié)構(gòu)，孔口用塞蓋2.3封堵；在與噴口2.1相垂直的孔中由里向外順序安置蜂窩狀擋磚4和蓄熱體5；噴嘴2靠近噴口2.1一端管壁內(nèi)置環(huán)道2.4與噴口2.1連通；點(diǎn)火裝置6和火種置留裝置7安裝在噴嘴2外側(cè)，連通噴口2.1內(nèi)腔；點(diǎn)火裝置6和火種置留裝置7安裝在噴嘴2上并直接溝通噴口2.1內(nèi)腔；燃?xì)膺M(jìn)氣口3設(shè)置在噴嘴2上；燃?xì)膺M(jìn)氣口3設(shè)有燃?xì)饪刂平M件，燃?xì)饪刂平M件中的燃?xì)夤芘溆虚y門(mén)，閥門(mén)用PID 控制開(kāi)度，并配置脈沖裝置；燃?xì)膺M(jìn)氣口3設(shè)置在噴嘴2安裝蓄熱體5一段的外壁上；貼合在噴嘴2外壁上設(shè)有連通燃?xì)膺M(jìn)氣口3與環(huán)道2.4的燃?xì)忸A(yù)熱通道8。

環(huán)噴口2.1一端管壁內(nèi)均布8～16個(gè)煤氣細(xì)流通道6（本實(shí)施例中，環(huán)噴口2.1一端管壁內(nèi)均布12個(gè)煤氣細(xì)流通道6），煤氣細(xì)流通道6呈逆時(shí)針螺旋狀；煤氣細(xì)流通道6為細(xì)長(zhǎng)孔，其長(zhǎng)度與直徑的比值大于6，一端與環(huán)道2.4連通，另一端溝通噴口2.3。

噴口2.1設(shè)有溫度傳感器。