本發(fā)明涉及燃氣灶領域，具體地，涉及分氣盤、燃燒器、燃氣灶及烤箱。

背景技術：

燃氣灶的燃燒器通常包括分氣盤、外環(huán)火蓋和中心火蓋，中心火蓋安裝于分氣盤的中心區(qū)上方，外環(huán)火蓋搭接在分氣盤的邊緣，尤其外環(huán)火蓋和分氣盤之間搭接。CN201320006710.6提供的燃氣灶及其分氣盤組件則采用了這種搭接方式。供氣時，爐頭組件的混合氣體通過分氣盤分別進入外環(huán)火蓋和中心火蓋的出氣孔，混合氣體用作燃燒。在生活中實際使用過程中，經常出現(xiàn)漏氣，影響熱效率，并直接帶來安全隱患。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供了分氣盤、燃燒器、烤箱及燃氣灶，解決了分氣盤和火蓋密封面積較少，導致漏氣的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種分氣盤，包括：分氣盤上部件和分氣盤下部件，所述分氣盤上部件的外邊緣和所述分氣盤下部件的內邊緣之間設置用于容納外環(huán)火蓋的底部凸緣的凹槽。

優(yōu)選為，所述凹槽(18)與所述外環(huán)火蓋(6)為三邊間隙配合結構。

優(yōu)選為，分氣盤上部件(1)、分氣盤下部件(2)中的一個與外環(huán)火蓋(6)的連接結構接觸受力面配合結構，另一個與外環(huán)火蓋(6)的連接結構為凹槽的三邊間隙配合結構。

優(yōu)選為，所述凹槽(18)的側壁和底面夾角為90°±10度。

優(yōu)選為，所述分氣盤為一體抽芯壓鑄結構，所述分氣盤上部件的下表面和所述分氣盤下部件的上表面之間形成一個以上的燃氣分氣倉，所述燃氣分氣倉連通爐頭外環(huán)燃氣混合通道和外環(huán)火蓋的出氣孔。

優(yōu)選為，所述爐頭外環(huán)燃氣混合通道的軸向和所述燃氣分氣倉的軸向夾角大于90°。

優(yōu)選為，在所述燃氣分氣倉的氣體出口，所述燃氣分氣倉的一個以上的側壁與相鄰的所述分氣盤外表面之間圓弧面過渡；和/或，所述燃氣分氣倉的一個以上的側壁與相鄰的所述分氣盤外表面之間平面過渡。

優(yōu)選為，在所述燃氣分氣倉的氣體出口處，所述燃氣分氣倉的左側壁或右側壁與相鄰的所述分氣盤外表面之間圓弧面過渡。

優(yōu)選為，所述分氣盤的中心出口連通爐頭中心燃氣混合通道和中心火蓋的出氣孔，所述分氣盤的中心出口的側壁設有多層臺階。

優(yōu)選為，所述分氣盤的中心火蓋的側壁設置一個以上的導流通孔，所述導流通孔向內延伸至中心火蓋中心孔。

優(yōu)選為，所述分氣盤的中心火蓋的中心孔設有風門調節(jié)結構。

優(yōu)選為，所述風門調節(jié)結構為調節(jié)軸，所述調節(jié)軸的底端處于所述分氣盤的中心出口內，所述調節(jié)軸能夠在驅動力下相對所述中心火蓋的下底面上下運動，所述調節(jié)軸和所述中心火蓋之間設置限位件。

優(yōu)選為，所述調節(jié)軸為風門調節(jié)螺栓，所述中心火蓋的中心設置螺紋，與所述風門調節(jié)螺栓螺紋連接。

優(yōu)選為，所述風門調節(jié)螺栓的頂面設置調節(jié)部。

優(yōu)選為，所述調節(jié)部為調節(jié)凹槽。

優(yōu)選為，所述調節(jié)軸的軸截面為圓形、方形、橢圓形、異形中的任一種。

本發(fā)明還提供了一種燃燒器，其包括：爐頭組件和所述的分氣盤，所述分氣盤安裝于所述爐頭組件上；所述爐頭組件包括：外環(huán)引射管、內環(huán)文丘里引射管，所述外環(huán)引射管與爐頭外環(huán)燃氣混合通道連通，所述內環(huán)文丘里引射管與爐頭中心燃氣混合通道連通；所述分氣盤的燃氣分氣倉連通所述爐頭外環(huán)燃氣混合通道，所述分氣盤的中心出口連通所述爐頭中心燃氣混合通 道。

本發(fā)明還提供了一種燃氣灶和/或烤箱，其包括灶身和/或烤箱主體及一個以上所述的燃燒器，所述燃燒器安裝于所述灶身和/或烤箱主體的燃燒器安裝位。

通過上述技術方案，在分氣盤上部件的外邊緣和分氣盤下部件的內邊緣之間設置用于容納外環(huán)火蓋的底部凸緣的凹槽，外環(huán)火蓋與分氣盤上部件和分氣盤下部件之間形成三邊間隙配合連接，增加了氣體漏出時的阻力密封面積，明顯提高密封效果。

本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明一個實施例中分氣盤的結構剖面示意圖；

圖2是圖1中A的細節(jié)圖；

圖3是圖1中B的細節(jié)圖；

圖4是本發(fā)明一個實施例中分氣盤的結構示意圖；

圖5是本發(fā)明中心火蓋的結構示意圖；

圖6是本發(fā)明外環(huán)火蓋的結構示意圖；

圖7是本發(fā)明一個實施例中燃燒器中爐頭組件的結構示意圖；

圖8是本發(fā)明一個實施例中燃燒器的立體結構示意圖；

圖9是圖8的剖面示意圖；

圖10是圖8中自下而上觀察角度下燃燒器的結構示意圖；

圖11是圖8的爆炸示意圖；

圖12是本發(fā)明一個實施例中分氣盤加工模具的結構示意圖；

圖13是本發(fā)明一個實施例中心火蓋的結構示意圖。

附圖標記說明

1分氣盤上部件； 2分氣盤下部件；

3燃氣分氣倉； 4爐頭中心燃氣混合通道；

5爐頭外環(huán)燃氣混合通道； 6外環(huán)火蓋；

7中心火蓋； 8風門調節(jié)螺栓；

9調節(jié)凹槽； 10臺階；

11燃氣分氣倉的氣體出口； 12圓弧面；

13外環(huán)引射管； 14內環(huán)文丘里引射管；

15分氣盤； 16中心進氣管；

17中心火蓋的中心孔； 18凹槽；

19上模； 20分氣盤上結構；

21導桿； 22滑塊；

23下模； 24分氣盤下結構；

25爐頭組件； 26導流通孔；

27底部凸緣。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、左、右”“內、外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝 置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

接下來將通過本技術的基礎設計、擴展設計、替換設計等方面來進行詳細描述：

為了改善現(xiàn)有燃氣灶中分氣盤和火蓋間出現(xiàn)漏氣，造成熱量損耗大，安全隱患突出的問題，本技術提供了一種防漏氣的分氣盤，如圖1的A區(qū)，圖2所示，在分氣盤上部件1的外邊緣和分氣盤下部件2的內邊緣之間設置用于容納外環(huán)火蓋6的底部凸緣27的凹槽18。外環(huán)火蓋6在安裝中在凹槽18處與分氣盤上部件1、分氣盤下部件2間隙配合，增加了氣體漏出的路徑復雜度，增加了阻力密封面積，保證了密封效果。

凹槽和底部凸緣之間存在一定的間隙。凹槽18與外環(huán)火蓋6之間的連接關系構成了三邊間隙配合結構，三邊指的是凹槽兩個側邊及底邊。

在另一些實施例中，凹槽可以設置分氣盤上部件1、分氣盤下部件2中的任一個上?；谠撛O置，分氣盤上部件和分氣盤下部件中的一個與外環(huán)火蓋6的連接結構接觸受力面配合結構，另一個與外環(huán)火蓋6的連接結構為凹槽的三邊間隙配合結構。

在一個具體實施例中，凹槽18的側壁和底面夾角為90°±10度?？梢詫疾?8的側壁和底面夾角設計為90°，以增強間隙配合中接觸面的貼合密封性。

當然，在其他實施例中，可以對凹槽18的結構做各種更復雜的設計，比如將凹槽18的底面由平面設計為波浪形表面(外環(huán)火蓋的底部凸緣的底表面可以對應設計為波浪形)；比如在凹槽18的側面上增加凹槽18或密封條、密封塊等，不做一一類聚。這些改進都是基于凹槽18進行的細節(jié)性改良，因此都屬于本技術的保護范圍。

為了改善現(xiàn)有分氣盤加工方式復雜，砂芯澆鑄一體成型中內壁不光潔， 后處理操作復雜，產品一致性差，分體加工可靠性差，穩(wěn)定性不高的問題，基于上述基礎的設計，本技術還對分氣盤的加工方式進行了改進，采用一體抽芯壓鑄方法生產。一體抽芯壓鑄的分氣盤與現(xiàn)有分氣盤基本結構類似，仍然包括分氣盤上部件1、分氣盤下部件2、中心火蓋7、外環(huán)火蓋6，如圖1-6所示，其中，中心火蓋7安裝在分氣盤上部件1的中心區(qū)上方，加工有若干出氣口，構成中心進氣；外環(huán)火蓋6套在分氣盤上部件1和分氣盤下部件2的邊緣處，也加工有若干出氣口，構成外環(huán)進氣。分氣盤上部件1和分氣盤下部件2構成一體結構，通過一體抽芯壓鑄加工而成。一體抽芯壓鑄成型能夠減少分體組裝的加工流程，降低成本，避免高溫老化變形造成的漏氣風險。在該一體結構中，分氣盤上部件1的下表面和分氣盤下部件2的上表面之間形成一個以上的燃氣分氣倉3，燃氣分氣倉3連通爐頭外環(huán)燃氣混合通道5和外環(huán)火蓋6的出氣孔。在模具的燃氣分氣倉3空間設置滑塊22，壓鑄后，燃氣分氣倉3可通過抽芯步驟得到。

由于本技術中的分氣盤為一體化抽芯壓鑄而成，因此，制作一套對應的加工模具，能實現(xiàn)機械化的連續(xù)操作，提高加工效率，穩(wěn)定產品的質量和性能。如圖12所示，該分氣盤的加工模具包括上模19、下模23，上模19和下模23之間開有分氣盤結構的壓鑄腔室，分氣盤結構的分氣盤上結構20的下表面和分氣盤下結構24的上表面形成的燃氣分氣倉3空間填充滑塊22，上模19設置供滑塊22移動的導桿21。

加工時首先合模，然后將一定壓力的液體注入合模后的壓鑄腔室，保持壓力不變進行壓鑄成型，成型后，移出滑塊，卸下上模，并將分氣盤自下模頂出，實現(xiàn)脫模，得到分氣盤。操作簡單、便捷、效率高、產品性能穩(wěn)定。

在該分氣盤15中，自爐頭外環(huán)燃氣混合通道5出來的氣體經過燃氣分氣倉3到達外環(huán)火蓋6的出氣孔，燃燒成火。為了進一步減小混合氣體流向上的阻力，本技術在上述基礎設計或擴展設計的基礎上進一步將爐頭外環(huán)燃 氣混合通道的軸向和燃氣分氣倉3的軸向夾角大于90°。混合氣體在鈍角的流通方向上方向改變量不大，阻力相對較小。

至于具體的角度，本領域技術人員可以根據具體的結構進行適應性調整?；蛘咄ㄟ^不同夾角大小的阻力測試確定較佳角度值。

當燃氣自燃氣分氣倉3進入外環(huán)火蓋6的氣體空間時，燃氣瞬間從狹窄通道改為環(huán)向流動，燃氣分氣倉的氣體出口11為燃氣改向的具體位置，由于改向較多較大，燃氣此處收到阻力不可忽視，為了提高燃氣的均勻分布，在基礎設計或上述任一擴展設計的基礎上，進一步在燃氣分氣倉的氣體出口11處，燃氣分氣倉3的一個以上的側壁與相鄰的分氣盤15外表面之間圓弧面12過渡，如圖4所示，圓弧面12的過渡減少了燃氣方向急轉的阻力，利于氣體以均衡的速度，均衡的流量進入環(huán)向。

需要說明的是，由于環(huán)向通道的高度高于燃氣分氣倉的氣體出口11高度，因此，燃氣分氣倉3的氣體會有一部分自氣體出口向上、向下運動，因此，圓弧面12過渡結構可以連接整個氣體出口的外邊緣。

需要說明的是在一些情況下，為了形成單向的氣體流動，避免氣體多向流動時相互件的摩擦、沖擊力，在燃氣分氣倉的氣體出口11處，燃氣分氣倉3的左側壁或右側壁與相鄰的分氣盤15外表面之間圓弧面12過渡。即形成單向的圓弧面12過渡。

當然，在其他的實施例中，可以采用平面替換圓弧面12實現(xiàn)過渡，平面雖然在接觸邊緣會出現(xiàn)非圓滑的過渡，但是，通過平面轉向緩解也可以在一定程度上改善氣體的分布效果。

自爐頭中心燃氣混合通道4排進中心出口并進入中心火蓋7出氣孔的氣體會出現(xiàn)回流現(xiàn)象，造成一定的氣體損失和能量損耗，為了改善該情況，本技術在基礎設計或上述任一種擴展、替換設計的基礎上，將分氣盤15的中心出口的側壁加工成多層臺階10。由于該中心出口自下而上口徑逐漸放大， 因此，階梯的側壁可以達到降渦效果，明顯減少回流損失。

基于目前分氣盤上經常出現(xiàn)液體聚集，造成二次空氣補充量不夠的問題，如圖13分氣盤15的中心火蓋7的側壁設置導流通孔26，導流通孔26向內延伸至中心火蓋7的中心孔。液體可以自導流通孔26排泄，有利于補充二次空氣。

雖然上述各種設計均對現(xiàn)有分氣盤做了不同程度、不同功能角度的改進，不過，現(xiàn)有分氣盤的風量調節(jié)結構多設置在灶具底部，調節(jié)操作時不易觀察調節(jié)量，給調節(jié)帶來很多不方便，為此，本技術將風門調節(jié)結構設置在分氣盤15的中心火蓋的中心孔17處，調節(jié)時直接在中心火蓋7上方調節(jié)即可，方便易調節(jié)。

具體到風門調節(jié)結構的具體設計，在一些實施例中采用調節(jié)軸，調節(jié)軸的底端處于分氣盤15的中心出口內，調節(jié)軸能夠在驅動力下相對中心火蓋7的下底面上下運動，調節(jié)軸和中心火蓋7之間設置限位件。通過調整中心火蓋7內風門調節(jié)片與出口距離，實現(xiàn)控制進風量，在混合腔進行控制，能有效控制燃燒其空氣混合比，可有效調控回火界限。調節(jié)結構簡單可靠，結構適應性強，穩(wěn)定可靠。

更進一步的情況下可以將調節(jié)軸設計為風門調節(jié)螺栓8，中心火蓋7的中心設置螺紋，中心火蓋7的風門調節(jié)片與風門調節(jié)螺栓8螺紋連接。

在一些實際操作中，為了方便對風門調節(jié)螺栓8進行轉動，使其上下運動，風門調節(jié)螺栓8的頂面設置調節(jié)部。操作該調節(jié)部則可以帶動風門調節(jié)螺栓8轉動。

在一些實施例中將調節(jié)部設計為調節(jié)凹槽9，方便螺絲刀的刀頭置于調節(jié)凹槽9中。該調節(jié)凹槽9的形狀可以為條形也可以為十字形。

至于調節(jié)軸的軸截面，可以為圓形、方形、橢圓形、異形中的任一種。

將上述分氣盤15應用在燃燒器，對燃燒器進行保護。如圖7-11所示， 其包括：爐頭組件25和分氣盤15，分氣盤15安裝于爐頭組件25上；爐頭組件25包括：外環(huán)引射管13、內環(huán)文丘里引射管14，外環(huán)引射管13與爐頭外環(huán)燃氣混合通道5連通，內環(huán)文丘里引射管14與爐頭中心燃氣混合通道4連通，另一端與中心進氣管16連通；分氣盤15的燃氣分氣倉3連通爐頭外環(huán)燃氣混合通道5，分氣盤15的中心出口連通爐頭中心燃氣混合通道4。

該分氣盤15與現(xiàn)有分氣盤15基本結構類似，仍然包括分氣盤上部件1、分氣盤下部件2、中心火蓋7、外環(huán)火蓋6，如圖1-6所示，其中，中心火蓋7安裝在分氣盤上部件1的中心區(qū)上方，加工有若干出氣口，構成中心進氣；外環(huán)火蓋6套在分氣盤上部件1和分氣盤下部件2的邊緣處，也加工有若干出氣口，構成外環(huán)進氣。分氣盤上部件1和分氣盤下部件2構成一體結構，通過一體抽芯壓鑄加工而成。一體抽芯壓鑄成型能夠減少分體組裝的加工流程，降低成本，避免高溫老化變形造成的漏氣風險。在該一體結構中，分氣盤上部件1的下表面和分氣盤下部件2的上表面之間形成一個以上的燃氣分氣倉3，燃氣分氣倉3連通爐頭外環(huán)燃氣混合通道5和外環(huán)火蓋6的出氣孔。在模具的燃氣分氣倉3空間設置滑塊22，壓鑄后，燃氣分氣倉3可通過抽芯步驟得到。

為了對本技術進行全方位的保護，將上述包含分氣盤15的燃燒器應用于燃氣灶和/或烤箱，其，包括灶身和/或烤箱主體及一個以上的燃燒器，燃燒器安裝于灶身和/或烤箱主體的燃燒器安裝位。

燃燒器的數目可以根據實際情況具體設置。

以上結合附圖詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術構思范圍內，可以對本發(fā)明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。為了避免不必 要的重復，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應當視為本發(fā)明所公開的內容。