一種燃氣灶的火蓋、燃氣灶及其制造方法、燃氣灶燃燒器的制造方法
【專利說明】
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及廚房家用電器，尤其是指一種燃氣灶的火蓋、具有該火蓋的燃燒器、具有該燃燒器的燃氣灶，以及一種燃氣灶的火蓋與燃氣灶的制造方法。
【【背景技術】】
[0002]現(xiàn)有的燃氣灶火蓋設置有主火孔，燃氣與空氣在混氣室混合后經(jīng)主火孔流出，被點燃而形成火焰。為了讓主火孔的火焰燃燒穩(wěn)定，一般在主火孔下方附近設置一圈槽，并形成若干個孔來連通槽和混氣室，如中國發(fā)明專利申請CN101509672A就公開了這樣的結構。但是現(xiàn)有技術中，連通槽和混氣室的孔都是在火蓋成型之后，利用鉆孔工具一個個鉆出來的，一方面耗費時間，另一方面火蓋上供鉆孔的位置狹小，操作難度高，而且鉆孔過程形成一些毛刺，由于槽的存在，這些毛刺不易鏟磨，質量不穩(wěn)定。
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【發(fā)明內容】
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[0003]本發(fā)明的主要目的在于，針對上述不足之處進行改進，而提供一種方便制造的燃氣灶的火蓋、具有該火蓋的燃燒器及具有該燃燒器的燃氣灶，并提供一種燃氣灶的火蓋及燃氣灶的制造方法。
[0004]本發(fā)明通過以下技術方案來實現(xiàn)上述目的之一:一種燃氣灶的火蓋，包括相對的內側壁與外側壁，所述火蓋包括若干個通過模具成型的凹槽，所述凹槽未穿透所述外側壁；所述外側壁上設有穩(wěn)焰槽，所述穩(wěn)焰槽分別與所述若干個凹槽相連通而形成若干個穩(wěn)焰孔。本發(fā)明利用模具同時完成若干個凹槽的制造，在后續(xù)制造穩(wěn)焰槽時形成了若干個穩(wěn)焰孔。相比于現(xiàn)有技術通過一個一個鉆孔或其他機器加工的方式形成若干個穩(wěn)焰孔，本發(fā)明的穩(wěn)焰孔制造起來更方便，制造火蓋的時間成本可大大壓縮，有利于提高火蓋乃至于整個燃氣灶的生產(chǎn)效率，其次，本發(fā)明的火蓋質量穩(wěn)定可控，不易產(chǎn)生毛刺。
[0005]可選的，所述火蓋包括若干個貫穿所述內側壁與所述外側壁的主火孔，所述穩(wěn)焰槽設置于所述主火孔的上方或下方。
[0006]可選的，所述若干個凹槽利用模具鍛造而成。這樣，利用模具鍛造成型，一次加工便形成了若干個凹槽。
[0007]可選的，所述火蓋呈圓形或環(huán)形，所述穩(wěn)焰槽為沿所述火蓋的圓周方向形成的一圈首尾相連的槽。具體實現(xiàn)方式上，可以沿著火蓋的圓周方向銑削一圈封閉的槽。
[0008]可選的，每個所述凹槽設置于相鄰的兩個所述主火孔之間。充分利用火蓋的制造空間讓主火孔與穩(wěn)焰孔均勻分布，以使燃燒的火焰更均勻?！懊總€所述凹槽設置于相鄰的兩個所述主火孔之間”并不是絕對意義上的，要排除引火槽附近的位置。因為引火槽的設置，導致位于引火槽附近的凹槽沒有正好處于相鄰的兩個所述主火孔之間。
[0009]為了很好地將凹槽的加工與火蓋的自身結構相結合，而無需過多地修改現(xiàn)有的模具，所述燃氣灶的火蓋還包括由所述內側壁的邊緣朝外延伸而形成第一壁，所述凹槽于所述內側壁與所述第一壁上分別形成相連通第一開口與第二開口。
[0010]進一步地，考慮到火蓋的安裝與定位，所述第一壁與所述內側壁垂直。由此，第一壁可支撐所述火蓋并定位于燃燒器底座上。
[0011]可選的，所述凹槽的平行于所述火蓋的圓周面的截面積沿著所述凹槽的深度方向逐漸減小。這種結構利于凹槽形成后，方便火蓋本體與模具的脫離。
[0012]可選的，所述火蓋為內環(huán)火蓋或者外環(huán)火蓋。
[0013]本發(fā)明還提供一種燃氣灶的燃燒器，其包括如上所述的火蓋。
[0014]可選的，所述燃燒器包括燃燒器底座；所述火蓋設置于所述燃燒器底座上；所述燃燒器底座與所述火蓋之間形成混氣室，所述穩(wěn)焰槽通過所述若干個穩(wěn)焰孔與所述混氣室相連通?；鞖馐覂鹊娜細馀c空氣混合后經(jīng)穩(wěn)焰孔可流至穩(wěn)焰槽。
[0015]本發(fā)明又提供一種燃氣灶，其包括如上所述的燃燒器。
[0016]基于一個總的發(fā)明構思，本發(fā)明提出一種燃氣灶的火蓋的制造方法，其包括以下步驟:a.提供一具有相對的內側壁和外側壁的火蓋本體，在所述火蓋本體上通過模具成型形成若干個未穿透所述外側壁的凹槽；b.在所述外側壁上形成穩(wěn)焰槽，所述穩(wěn)焰槽分別與所述若干個凹槽相連通而形成若干個穩(wěn)焰孔?，F(xiàn)有技術中，在火蓋上形成穩(wěn)焰孔，一般通過鉆孔或其他機器加工方式一個個形成穩(wěn)焰孔，加工過程麻煩、耗時，而且穩(wěn)焰孔質量難以保證，鉆孔產(chǎn)生的毛刺，難以消除。相比于現(xiàn)有技術，本發(fā)明的制造方法減少機器造孔的麻煩，節(jié)約了制造時間，而且該方法也更易操作，制造出來的火蓋質量穩(wěn)定可控。
[0017]可選的，所述步驟a進一步包括以下步驟:al.利用鑄造成型工藝提供一火蓋本體；a2.利用模具在所述火蓋本體上鍛造成型出若干個凹槽。
[0018]可選的，在所述步驟a之后且在所述步驟b之前或者之后，還包括步驟c.在所述火蓋本體上形成若干個貫穿所述內側壁與所述外側壁的主火孔。
[0019]本發(fā)明另提出一種燃氣灶的制造方法，其包括如上所述的燃氣灶的火蓋的制造方法。本發(fā)明的制造方法有利于提高燃氣灶的生產(chǎn)效率。
【【附圖說明】】
[0020]圖1為本發(fā)明一實施例的燃氣灶的火蓋的立體圖；
[0021]圖2為圖1中A區(qū)域的放大圖；
[0022]圖3為本發(fā)明一實施例的燃氣灶的火蓋的剖視圖；
[0023]圖4為本發(fā)明一實施例的燃氣灶的火蓋的主視圖；
[0024]圖5為圖4沿B-B線的剖視圖；
[0025]圖6為圖5中B區(qū)域的放大圖；
[0026]圖7為本發(fā)明一實施例的火蓋的立體圖；
[0027]圖8為圖7中C區(qū)域的放大圖；
[0028]圖9為本發(fā)明一實施例的燃氣灶的燃燒器的剖視圖；
[0029]圖10為圖9中D區(qū)域的放大圖。
[0030]附圖標記:
[0031]1-燃燒器；10_火蓋；11_內側壁；12_外側壁；13_第一壁；20_燃燒器底座；30_混氣室;100-凹槽;110-穩(wěn)焰槽;120-穩(wěn)焰孔;130-主火孔;10a-第一開口 ; 10b-第二開□?！尽揪唧w實施方式】】
[0032]為使對本發(fā)明的目的、構造、特征、及其功能有進一步的了解，茲配合實施例詳細說明如下。
[0033]如圖1至圖8所示，本發(fā)明以一種燃氣灶的外環(huán)火蓋為例進行說明，當然，本發(fā)明完全可適用于內環(huán)火蓋?；鹕w的形狀可以設計成圓形或者圓環(huán)形，盡管在所列舉的實施例中以一種圓環(huán)形的火蓋進行展示。燃氣灶的火蓋10包括相對的內側壁11與外側壁12。外側壁12是火蓋10暴露在外的一個側壁，內側壁11位于火蓋10內部并與外側壁12相對?；鹕w10包括若干個貫穿內側壁11與外側壁12的主火孔130，燃氣與空氣混合氣經(jīng)主火孔130噴出，被點燃后形成火焰。請重點參照圖3、圖6與圖8，火蓋10包括若干個通過模具成型的凹槽100，凹槽100未穿透外側壁12。外側壁12上設有穩(wěn)焰槽110，以防止主火孔130的火焰抖動或者熄滅，穩(wěn)焰槽110分別與若干個凹槽100相連通而形成若干個穩(wěn)焰孔120。當火蓋10如其工作時那樣放置時，即如圖1所示，穩(wěn)焰槽110形成于主火孔130的下方。穩(wěn)焰槽110是沿火蓋10的圓周方向形成的一圈首尾相連的槽。
[0034]請參照圖7與圖8，圖7為本發(fā)明一實施例的火蓋的立體圖，圖8為圖7中C區(qū)域的放大圖。具體到本發(fā)明一實施例中，先采用鑄造成型工藝得到一火蓋本體，再利用模具在火蓋本體上鍛造成型出若干個凹槽100。而穩(wěn)焰槽110是在制造出凹槽之后，采用銑削或者鉆削的等機器加工的方式對火蓋本體進一步加工形成。這種方式形成