本發(fā)明屬于燃?xì)庠罹哳I(lǐng)域，尤其與一種燃?xì)庠钊紵鞔苫癄t盤有關(guān)。

背景技術(shù)：

燃?xì)庠畹娜紵髦饕t頭和蓋裝于爐頭混氣腔上的火蓋，分體式燃燒器爐頭包括爐頭底座和套裝于爐頭底座頂部的爐盤，常用的爐盤都是采用銅材制造，爐頭底座采用鑄鐵制造，銅是熱的良導(dǎo)體，在燃燒器燃燒時會產(chǎn)生大量的熱量，一部分熱量通過爐盤傳導(dǎo)到爐頭底座上，使?fàn)t頭在燃燒時變成高溫，鑄鐵在高溫時極易氧化腐蝕，被氧化腐蝕后在表面常產(chǎn)生一層松散的氧化層，氧化層容易剝落，剝落的氧化皮容易堵塞氣道，腐蝕后的爐頭底座和爐盤容易相互產(chǎn)生咬合，不利于后續(xù)拆卸維修和清洗，如此，燃燒器的爐頭使用壽命就會縮短；并且爐盤底部設(shè)置連通外圈混氣腔的徑向通孔式氣道，現(xiàn)有爐盤都采用爐盤體底面上設(shè)置徑向凹槽，凹槽頂部開口螺釘緊固蓋裝蓋板形成通孔式氣道，加工工序多，成本相對較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的旨在解決傳統(tǒng)銅制燃燒器爐盤加工工序多并且使燃燒器容易被氧化腐蝕而縮短使用壽命的缺陷，提供一種制造簡便、使用壽命長、拆洗方便的燃?xì)庠钊紵鳡t盤。

為此，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種燃?xì)庠钊紵鞔苫癄t盤，其特征是，所述的爐盤盤體上設(shè)置有凹槽式中心混氣腔和至少一圈環(huán)繞于中心混氣腔的凹槽式外圈混氣腔，外圈混氣腔在盤體徑向上與中心混氣腔相互分隔一段距離形成分隔空間，外圈混氣腔底部的盤體上設(shè)置通孔式空氣通道連通外圈混氣腔外部空間和所述的分隔空間，通過空氣通道向分隔空間補(bǔ)送空氣，為內(nèi)圈火苗提供氧氣；盤體底面中心設(shè)置有與爐頭底座頂部連接安裝的連接腔，所述的中心混氣腔通過通孔連通所述的連接腔，所述分隔空間底部的盤體上設(shè)置通孔式氣道連通外圈混氣腔和所述的連接腔；所述的盤體采用鋁合金整體鑄造制成，盤體的鋁合金基體的所有表面進(jìn)行硬質(zhì)陽極氧化表面處理，在鋁合金基體表面形成包裹鋁合金基體的瓷化的硬質(zhì)陽極氧化膜，硬質(zhì)陽極氧化膜的厚度不小于0.04㎜，并與鋁合金基體形成互滲結(jié)合。

本發(fā)明使用時，爐盤的中心混氣腔和外圈混氣腔頂部開口蓋裝有火蓋，爐盤通過連接腔連接安裝于爐頭底座頂部，爐頭底座頂部設(shè)置有中心出氣口和環(huán)繞于中心出氣口并相互分隔的外圈出氣口，連接腔連接連通外圈出氣口，中心出氣口伸入爐盤中心混氣腔與連接腔之間的通孔，獨(dú)立于連接腔，形成連通中心混氣腔和外圈混氣腔的兩條獨(dú)立氣道。

所述的硬質(zhì)陽極氧化膜包括從盤體的鋁合金基體向外依次分布的無孔層和多孔層，無孔層與鋁合金基體互滲結(jié)合。

所述的盤體底部設(shè)置有用于安裝點(diǎn)火器的安裝通孔。

使用本發(fā)明可以達(dá)到以下有益效果：①通過鋁合金材料代替銅材，并對爐盤表面進(jìn)行硬質(zhì)陽極氧化處理形成致密硬質(zhì)陽極氧化膜，使得爐盤表面不易被腐蝕，保證灶具長使用壽命，減少了維修，并且使?fàn)t盤與火蓋、爐頭底座之間的連接面硬度高，在旋轉(zhuǎn)時不易被磨損，不易產(chǎn)生咬合，方便拆卸維修和清理；②瓷化的硬質(zhì)陽極氧化膜耐熱性好，吸熱慢，不易導(dǎo)熱，能減少熱量損失，實(shí)現(xiàn)節(jié)能；③鋁合金的重量較輕，能減少燃燒器的重量，在加工輸送過程中可以減少跌落損傷，減少運(yùn)輸成本；④采用整體鑄造成形，加工工序減少，鋁合金鑄造加工相對容易，可以減少制造成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視圖。

圖2是圖1的A-A剖視圖。

圖3是本發(fā)明的后視圖。

圖4是圖2中a處的局部放大圖。

圖5是圖4中b處的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對實(shí)現(xiàn)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。

如圖1～圖4所示，本發(fā)明爐盤盤體上設(shè)置有凹槽式中心混氣腔3和一圈環(huán)繞于中心混氣腔3的凹槽式外圈混氣腔1，外圈混氣腔1在盤體徑向上與中心混氣腔相互分隔一段距離形成分隔空間5，外圈混氣腔底部的盤體上設(shè)置通孔式空氣通道8連通外圈混氣腔外部空間和分隔空間5，通過空氣通道向分隔空間補(bǔ)送空氣，為內(nèi)圈火苗提供氧氣；盤體底面中心設(shè)置有與爐頭底座頂部連接安裝的連接腔7，中心混氣腔3通過通孔6連通連接腔7，分隔空間5底部的盤體上設(shè)置通孔式氣道2連通外圈混氣腔1和連接腔7；所述的盤體采用鋁合金整體鑄造制成，盤體的鋁合金基體9的所有表面進(jìn)行硬質(zhì)陽極氧化表面處理，在鋁合金基體表面形成包裹鋁合金基體的瓷化的硬質(zhì)陽極氧化膜10，硬質(zhì)陽極氧化膜的厚度不小于0.04㎜。盤體底部設(shè)置有用于安裝點(diǎn)火器的安裝通孔4。

如圖5所示，硬質(zhì)陽極氧化膜10包括從盤體的鋁合金基體9向外依次分布的無孔層101和多孔層102，無孔層101與鋁合金基體9互滲結(jié)合。