活塞式換熱器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種活塞式換熱器，包括保溫箱體1，保溫箱體1上固定安裝有換氣裝置，且換氣裝置通過(guò)導(dǎo)管2和氣體出口3與保溫箱體1內(nèi)連通，保溫箱體1內(nèi)安裝有換熱器4，保溫箱體1的側(cè)壁上還安裝有智能溫控器15。本發(fā)明的有益效果是，性能安全可靠，實(shí)用性強(qiáng)。
【專利說(shuō)明】活塞式換熱器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及自動(dòng)化技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域，特別是一種活塞式換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]國(guó)內(nèi)大部分的氣水熱交換器只是簡(jiǎn)單的換熱箱，溫度控制不精確，并且換熱效率低。特別是在控制熱風(fēng)風(fēng)量上，精確度很難保證，從而無(wú)法達(dá)到精確控制水溫的目的，進(jìn)而影響設(shè)備的熱交換效率，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)绊懺O(shè)備的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決上述問(wèn)題，設(shè)計(jì)了一種活塞式換熱器。
[0004]實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種活塞式換熱器，包括保溫箱體1，保溫箱體I上固定安裝有換氣裝置，且換氣裝置通過(guò)導(dǎo)管2和氣體出口 3與保溫箱體I內(nèi)連通，保溫箱體I內(nèi)安裝有換熱器4，保溫箱體I的側(cè)壁上還安裝有智能溫控器15。
[0005]所述換氣裝置是由直通管道5、高溫氣體管道6和直通開(kāi)關(guān)單元三部分構(gòu)成的，直通管道5橫向固定在保溫箱體I頂端，高溫氣體管道6橫向固定在直通管道5上，且直通管道5和高溫氣體管道6都是右端開(kāi)口左端封閉的單通管道，直通開(kāi)關(guān)單元插裝在直通管道5的左端封閉面上。
[0006]所述直通管道5和高溫氣體管道6的橫截面都正方形，且橫截面的面積相等。
[0007]所述直通管道5的下端面分別通過(guò)導(dǎo)管2和氣體出口 3與保溫箱體I的內(nèi)部連通。
[0008]所述直通管道5和高溫氣體管道6通過(guò)過(guò)渡口 7連通，且過(guò)渡口 7位于直通管道5與導(dǎo)管2連接口的正上方。
[0009]所述直通開(kāi)關(guān)單元是由位于直通管道外并安裝在直通管道5左端封閉面上的氣缸8、位于直通管道內(nèi)的矩形活塞9、以及貫穿直通管道5左側(cè)封閉面并連接氣缸8和矩形活塞9的連桿10三部分構(gòu)成的。
[0010]所述矩形活塞9的橫截面為正方形，且矩形活塞9可將直通管道5分成不通氣的兩部分。
[0011]所述導(dǎo)管2伸入保溫箱體內(nèi)，并位于換熱器4的正上方，導(dǎo)管2的下端口處安裝有錐形氣體分流器11，且錐形氣體分流器11與換熱器4的殼程連通。
[0012]所述錐形氣體分流器11為上窄下寬的錐形體，錐形氣體分流器11的上端為開(kāi)口，且開(kāi)口與導(dǎo)管2的下端口焊接在一起，其下端為矩形平面12，且矩形平面12上設(shè)有多個(gè)圓形小孔13。
[0013]所述換熱器4的殼程與保溫箱體底面上的低溫氣體出口 14連通。
[0014]利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的活塞式換熱器，可通過(guò)電動(dòng)調(diào)節(jié)自動(dòng)完成換熱過(guò)程中的溫度控制，操作簡(jiǎn)單，性能可靠，實(shí)用性強(qiáng)，可廣泛應(yīng)用于供暖系統(tǒng)或工業(yè)生產(chǎn)中，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了人力資源?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本發(fā)明所述活塞式換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本發(fā)明所述錐形氣體分流器底面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖中，1、保溫箱體；2、導(dǎo)管；3、氣體出口 ；4、換熱器；5、直通管道；6、高溫氣體管道；7、過(guò)渡口 ；8、氣缸；9、矩形活塞；10、連桿；11、錐形氣體分流器；12、平面；13、小孔；14、低溫氣體出口 ；15、智能溫控器。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體描述，如圖1是本發(fā)明所述活塞式換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，一種活塞式換熱器，包括保溫箱體1，保溫箱體I上固定安裝有換氣裝置，且換氣裝置通過(guò)導(dǎo)管2和氣體出口 3與保溫箱體I內(nèi)連通，保溫箱體I內(nèi)安裝有換熱器4，保溫箱體I的側(cè)壁上還安裝有智能溫控器15。其中，所述換氣裝置是由直通管道5、高溫氣體管道6和直通開(kāi)關(guān)單元三部分構(gòu)成的，直通管道5橫向固定在保溫箱體I頂端，高溫氣體管道6橫向固定在直通管道5上，且直通管道5和高溫氣體管道6都是右端開(kāi)口左端封閉的單通管道，直通開(kāi)關(guān)單元插裝在直通管道5的左端封閉面上；所述直通管道5和高溫氣體管道6的橫截面都正方形，且橫截面的面積相等；所述直通管道5的下端面分別通過(guò)導(dǎo)管2和氣體出口 3與保溫箱體I的內(nèi)部連通；所述直通管道5和高溫氣體管道6通過(guò)過(guò)渡口 7連通，且過(guò)渡口 7位于直通管道5與導(dǎo)管2連接口的正上方；所述直通開(kāi)關(guān)單元是由位于直通管道外并安裝在直通管道5左端封閉面上的氣缸8、位于直通管道內(nèi)的矩形活塞9、以及貫穿直通管道5左側(cè)封閉面并連接氣缸8和矩形活塞9的連桿10三部分構(gòu)成的；所述矩形活塞9的橫截面為正方形，且矩形活塞9可將直通管道5分成不通氣的兩部分；所述導(dǎo)管2伸入保溫箱體內(nèi)，并位于換熱器4的正上方，導(dǎo)管2的下端口處安裝有錐形氣體分流器11，且錐形氣體分流器11與換熱器4的殼程連通；所述錐形氣體分流器11為上窄下寬的錐形體，錐形氣體分流器11的上端為開(kāi)口，且開(kāi)口與導(dǎo)管2的下端口焊接在一起，其下端為矩形平面12，且矩形平面12上設(shè)有多個(gè)圓形小孔13，如圖2所示；所述換熱器4的殼程與保溫箱體底面上的低溫氣體出口 14連通。
[0019]本發(fā)明所述的活塞式換熱器，其【具體實(shí)施方式】為:
[0020]保溫箱體為密封性極好的矩形箱體，箱體的側(cè)面設(shè)有智能溫控器，箱體的底端設(shè)有低溫氣體出口。
[0021]導(dǎo)管用于連通直通管道和保溫箱體，且導(dǎo)管的下端出口通過(guò)錐形氣體分流器與換熱器的殼程(接換熱器殼體內(nèi)非換熱管區(qū)域)連通。
[0022]氣體出口用于連通直通管道和保溫箱體，可在保溫箱體溫度過(guò)高時(shí)將高溫氣體排入直通管道內(nèi)，最后排出。
[0023]換熱器固定安裝在保溫箱體內(nèi)，用于完成廢氣的熱量交換，且換熱器的管程(即換熱器中換熱管部分)通過(guò)保溫箱體的側(cè)壁與外界連接。
[0024]高溫氣體管道與氣體源或者高壓風(fēng)機(jī)等提供氣流的裝置對(duì)接，為保溫箱體內(nèi)提供充足的熱交換廢氣，并保持保溫箱體內(nèi)一定的氣壓環(huán)境。過(guò)渡口主要將高溫氣體管道進(jìn)來(lái)的高溫廢氣過(guò)渡到直通管道和導(dǎo)管內(nèi)。
[0025]氣缸和連桿是驅(qū)動(dòng)矩形活塞沿著剩余氣體排出管道左右移動(dòng)的，矩形活塞的橫截面為正方形，其面積與直通管道的面積相匹配，可將直通管道分成不通氣的兩部分。當(dāng)矩形活塞移動(dòng)到導(dǎo)管處時(shí)，則高溫氣體管道不能向保溫箱體導(dǎo)通氣體；當(dāng)矩形活塞位于氣體出口處時(shí)，直通管道與保溫箱體之間被隔斷，直通管道不能排出氣體；當(dāng)矩形活塞位于導(dǎo)管與氣體出口之間時(shí)則高溫氣體管道與保溫箱體以及直通管道與保溫箱體都導(dǎo)通。操作人員可通過(guò)調(diào)整矩形活塞的位置來(lái)控制保溫箱體內(nèi)的氣體溫度和氣體量。
[0026]錐形氣體分流器的下端平面上設(shè)有小孔，可以將充入的氣體進(jìn)行分流，使其更大面積的與換熱器內(nèi)的換熱管接觸，加快熱交換的速度。
[0027]在本裝置開(kāi)始工作時(shí)，換熱器開(kāi)始啟動(dòng)，此時(shí)矩形活塞位于氣體出口處，由高溫氣體管道進(jìn)來(lái)的高溫廢氣持續(xù)充入保溫箱體，并通過(guò)導(dǎo)管進(jìn)入保溫箱體內(nèi)的換熱器中進(jìn)行換熱。當(dāng)保溫箱體內(nèi)的溫度超過(guò)設(shè)定值時(shí)，矩形活塞移動(dòng)到導(dǎo)管與氣體出口之間，此時(shí)保溫箱體在高溫氣體直接通過(guò)直通管道排走，進(jìn)而降低保溫箱體內(nèi)的氣溫，從而降低換熱器的溫度。
[0028]換熱器的殼程與錐形氣體分流器連通，且換熱器的外殼上設(shè)有多個(gè)通氣孔，可讓換熱器殼程內(nèi)的高溫氣體散入保溫箱體內(nèi)，從而減小換熱器內(nèi)的氣體壓強(qiáng)，也方便在換熱器溫度過(guò)高時(shí)，通過(guò)直通管道降溫。
[0029]上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員對(duì)其中某些部分所可能做出的一些變動(dòng)均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種活塞式換熱器，包括保溫箱體(I)，其特征在于，保溫箱體(I)上固定安裝有換氣裝置，且換氣裝置通過(guò)導(dǎo)管⑵和氣體出口⑶與保溫箱體⑴內(nèi)連通，保溫箱體⑴內(nèi)安裝有換熱器(4)，保溫箱體(I)的側(cè)壁上還安裝有智能溫控器(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞式換熱器，其特征在于，所述換氣裝置是由直通管道(5)、高溫氣體管道(6)和直通開(kāi)關(guān)單元三部分構(gòu)成的，直通管道(5)橫向固定在保溫箱體(I)頂端，高溫氣體管道(6)橫向固定在直通管道(5)上，且直通管道(5)和高溫氣體管道(6)都是右端開(kāi)口左端封閉的單通管道，直通開(kāi)關(guān)單元插裝在直通管道(5)的左端封閉面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的活塞式換熱器，其特征在于，所述直通管道(5)和高溫氣體管道(6)的橫截面都正方形，且橫截面的面積相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的活塞式換熱器，其特征在于，所述直通管道(5)的下端面分別通過(guò)導(dǎo)管(2)和氣體出口(3)與保溫箱體(I)的內(nèi)部連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的活塞式換熱器，其特征在于，所述直通管道(5)和高溫氣體管道(6)通過(guò)過(guò)渡口(7)連通，且過(guò)渡口(7)位于直通管道(5)與導(dǎo)管(2)連接口的正上方。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的活塞式換熱器，其特征在于，所述直通開(kāi)關(guān)單元是由位于直通管道外并安裝在直通管道(5)左端封閉面上的氣缸(8)、位于直通管道內(nèi)的矩形活塞(9)、以及貫穿直通管道(5)左側(cè)封閉面并連接氣缸(8)和矩形活塞(9)的連桿(10)三部分構(gòu)成的。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的活塞式換熱器，其特征在于，所述矩形活塞(9)的橫截面為正方形，且矩形活塞(9)可將直通管道(5)分成不通氣的兩部分。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞式換熱器，其特征在于，所述導(dǎo)管(2)伸入保溫箱體內(nèi)，并位于換熱器(4)的正上方，導(dǎo)管(2)的下端口處安裝有錐形氣體分流器(11)，且錐形氣體分流器(11)與換熱器(4)的殼程連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的活塞式換熱器，其特征在于，所述錐形氣體分流器(11)為上窄下寬的錐形體，錐形氣體分流器(11)的上端為開(kāi)口，且開(kāi)口與導(dǎo)管⑵的下端口焊接在一起，其下端為矩形平面(12)，且矩形平面(12)上設(shè)有多個(gè)圓形小孔(13)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞式換熱器，其特征在于，所述換熱器(4)的殼程與保溫箱體底面上的低溫氣體出口(14)連通。
【文檔編號(hào)】F28D1/06GK103925810SQ201410159346
【公開(kāi)日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年4月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月16日
【發(fā)明者】曾建 申請(qǐng)人:曾建