鈦換熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及一種鈦換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]鈦換熱器是一種由優(yōu)質(zhì)鈦管制成的將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的換熱設(shè)備。鈦換熱器憑借工業(yè)純鈦的眾多優(yōu)點，是化工、石油、動力、食品及其它許多工業(yè)部門的通用設(shè)備，在生產(chǎn)中占有重要地位。而現(xiàn)有的臥式鈦換熱器結(jié)構(gòu)不夠合理，體型較大，較為占用安裝空間，且流體與鈦管組件的接觸面積不足，進而導(dǎo)致?lián)Q熱效率不佳，影響流體的換熱效果。另外現(xiàn)有技術(shù)中的鈦換熱器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，焊接不牢固，且密封填充材料必須定期更換，否則易于泄露。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型提出一種鈦換熱器，交叉設(shè)置的鈦制折流板有效地延長了流體與鈦管組件的接觸時間，增加了流體與鈦管組件的接觸面積，提高了換熱效率，保證了流體的換熱效果。另外，鈦制內(nèi)筒體、鈦制折流板、鈦制上管板、鈦制下管板和鈦制換熱管均采用鈦制成，提高了連接強度和耐腐蝕性，不易發(fā)生罐體內(nèi)液體泄漏的問題。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:鈦換熱器，包括兩端開口設(shè)置的筒體，所述筒體由鋼制外筒體和鈦制內(nèi)筒體焊接而成，所述筒體的上部設(shè)有第一接管，所述筒體的下部設(shè)有第二接管和第三接管，所述筒體的兩端分別焊接有一法蘭盤，每一所述法蘭盤均通過螺栓安裝有一封頭，位于上部的封頭的兩側(cè)設(shè)有第四接管和第五接管，位于下部的封頭的底部設(shè)有第六接管，所述筒體內(nèi)部的兩端分別設(shè)有鈦制上管板和鈦制下管板，所述筒體的內(nèi)表面焊接有若干交叉設(shè)置的鈦制折流板，所述筒體內(nèi)設(shè)有鈦制換熱管，所述鈦制換熱管焊接于所述鈦制上管板和鈦制下管板之間且穿過所述鈦制折流板、鈦制上管板和鈦制下管板，所述折流板與鈦制上管板之間焊接有若干用于使所述鈦制折流板更加牢固的支撐架。
[0005]優(yōu)選的，所述第三接管位于所述第二接管的上方，且所述第三接管的直徑小于第二接管。
[0006]優(yōu)選的，所述筒體的中部設(shè)有吊耳支架。
[0007]采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果為:本實用新型采用交叉設(shè)置的鈦制折流板有效地延長了流體與鈦管組件的接觸時間，增加了流體與鈦管組件的接觸面積，提高了換熱效率，保證了流體的換熱效果。另外，鈦制內(nèi)筒體、鈦制折流板、鈦制上管板、鈦制下管板和鈦制換熱管均采用鈦制成，提高了連接強度和耐腐蝕性，不易發(fā)生罐體內(nèi)液體泄漏的問題。
【附圖說明】
[0008]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0009]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0010]圖2為圖1在A處的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0011]其中:1、鋼制外筒體;2、鈦制內(nèi)筒體;3、第一接管;4、第二接管;5、第三接管;6、法蘭盤;7、封頭;8、第四接管;9、第五接管；10、鈦制上管板；11、鈦制下管板；12、鈦制折流板；
13、鈦制換熱管；14、支撐架;15、吊耳支架;16、第六接管；
【具體實施方式】
[0012]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0013]如圖1和圖2所示，鈦換熱器，包括兩端開口設(shè)置的筒體，筒體由鋼制外筒體I和鈦制內(nèi)筒體2焊接而成，筒體的上部設(shè)有第一接管3，筒體的下部設(shè)有第二接管4和第三接管5，筒體的兩端分別焊接有一法蘭盤6，每一法蘭盤6均通過螺栓安裝有一封頭7，位于上部的封頭7的兩側(cè)設(shè)有第四接管8和第五接管9，位于下部的封頭7的底部設(shè)有第六接管16，筒體內(nèi)部的兩端分別設(shè)有鈦制上管板10和鈦制下管板11，筒體的內(nèi)表面焊接有若干交叉設(shè)置的鈦制折流板12，筒體內(nèi)設(shè)有鈦制換熱管13，鈦制換熱管13焊接于鈦制上管板10和鈦制下管板11之間且穿過鈦制折流板12、鈦制上管板1和鈦制下管板11，折流板與鈦制上管板1之間焊接有若干用于使鈦制折流板12更加牢固的支撐架14。
[OOM]本實施例中，第三接管5位于第二接管4的上方，且第三接管5的直徑小于第二接管4 ο筒體的中部設(shè)有吊耳支架15。
[0015]本實用新型采用交叉設(shè)置的鈦制折流板12有效地延長了流體與鈦管組件的接觸時間，增加了流體與鈦管組件的接觸面積，提高了換熱效率，保證了流體的換熱效果。另外，鈦制內(nèi)筒體2、鈦制折流板12、鈦制上管板10、鈦制下管板11和鈦制換熱管13均采用鈦制成，提高了連接強度和耐腐蝕性，不易發(fā)生罐體內(nèi)液體泄漏的問題。
[0016]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.鈦換熱器，其特征在于，包括兩端開口設(shè)置的筒體，所述筒體由鋼制外筒體和鈦制內(nèi)筒體焊接而成，所述筒體的上部設(shè)有第一接管，所述筒體的下部設(shè)有第二接管和第三接管，所述筒體的兩端分別焊接有一法蘭盤，每一所述法蘭盤均通過螺栓安裝有一封頭，位于上部的封頭的兩側(cè)設(shè)有第四接管和第五接管，位于下部的封頭的底部設(shè)有第六接管，所述筒體內(nèi)部的兩端分別設(shè)有鈦制上管板和鈦制下管板，所述筒體的內(nèi)表面焊接有若干交叉設(shè)置的鈦制折流板，所述筒體內(nèi)設(shè)有鈦制換熱管，所述鈦制換熱管焊接于所述鈦制上管板和鈦制下管板之間且穿過所述鈦制折流板、鈦制上管板和鈦制下管板，所述折流板與鈦制上管板之間焊接有若干用于使所述鈦制折流板更加牢固的支撐架。2.如權(quán)利要求1所述的鈦換熱器，其特征在于，所述第三接管位于所述第二接管的上方，且所述第三接管的直徑小于第二接管。3.如權(quán)利要求1所述的鈦換熱器，其特征在于，所述筒體的中部設(shè)有吊耳支架。
【專利摘要】本實用新型提出了一種鈦換熱器，筒體由鋼制外筒體和鈦制內(nèi)筒體焊接而成，筒體的兩端分別焊接有一法蘭盤，每一法蘭盤均通過螺栓安裝有一封頭，筒體內(nèi)部的兩端分別設(shè)有鈦制上管板和鈦制下管板，筒體內(nèi)表面焊接有若干交叉設(shè)置的鈦制折流板，筒體內(nèi)設(shè)有鈦制換熱管，鈦制換熱管焊接于鈦制上管板和鈦制下管板之間且穿過鈦制折流板、鈦制上管板和鈦制下管板，折流板與鈦制上管板之間焊接有若干用于使鈦制折流板更加牢固的支撐架。本實用新型采用交叉設(shè)置的鈦制折流板有效地延長了流體與鈦管組件的接觸時間，增加了流體與鈦管組件的接觸面積，提高了換熱效率，保證了流體的換熱效果。另外，提高了連接強度和耐腐蝕性，不易發(fā)生罐體內(nèi)液體泄漏的問題。
【IPC分類】F28F21/08, F28F9/24, F28D7/16
【公開號】CN205300322
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】王永健
【申請人】濰坊金健鈦設(shè)備有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年1月5日