新型熱交換器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種新型熱交換器，包括保溫箱體1，保溫箱體1的外側(cè)壁上安裝有高溫氣體風(fēng)機(jī)2，保溫箱體1內(nèi)的頂面固定安裝有導(dǎo)氣筒3，且高溫氣體風(fēng)機(jī)2通過(guò)保溫管4與導(dǎo)氣筒3連接，導(dǎo)氣筒3內(nèi)安裝開(kāi)關(guān)分氣裝置，導(dǎo)氣筒3外固定安裝有直通排放閥5，且直通排放閥5的出氣管6穿過(guò)保溫箱體1的側(cè)壁伸出保溫箱體1外。本發(fā)明的有益效果是，雙重過(guò)濾，清理霧霾效果好。
【專利說(shuō)明】新型熱交換器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)境治理領(lǐng)域，特別是一種新型熱交換器。
【背景技術(shù)】
[0002]國(guó)內(nèi)大部分的熱交換器只是簡(jiǎn)單的換熱箱，溫度控制不精確，并且換熱效率低。特別是在控制熱風(fēng)風(fēng)量上，精確度很難保證，從而無(wú)法達(dá)到精確控制水溫的目的，進(jìn)而影響設(shè)備的熱交換效率，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)绊懺O(shè)備的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決上述問(wèn)題，設(shè)計(jì)了一種新型熱交換器。
[0004]實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種新型熱交換器，包括保溫箱體1，保溫箱體I的外側(cè)壁上安裝有高溫氣體風(fēng)機(jī)2，保溫箱體I內(nèi)的頂面固定安裝有導(dǎo)氣筒3，且高溫氣體風(fēng)機(jī)2通過(guò)保溫管4與導(dǎo)氣筒3連接，導(dǎo)氣筒3內(nèi)安裝開(kāi)關(guān)分氣裝置，導(dǎo)氣筒3外固定安裝有直通排放閥5，且直通排放閥5的出氣管6穿過(guò)保溫箱體I的側(cè)壁伸出保溫箱體I夕卜，保溫箱體I內(nèi)還固定安裝有多根換熱管16，箱體I的底端還設(shè)有低溫氣體出口 17。
[0005]所述導(dǎo)氣筒3的上端口焊接在保溫箱體I內(nèi)部的頂面上，其下端口處設(shè)有擋片7。
[0006]所述擋片7為圓環(huán)形，其外邊緣與導(dǎo)氣筒3的下端口焊接在一起，且擋片7的上下表面上都設(shè)有密封環(huán)8。
[0007]所述直通排放閥5通過(guò)支架9固定焊接在導(dǎo)氣筒3的外表面上。
[0008]所述開(kāi)關(guān)分氣裝置是由固定安裝在保溫箱體I外上表面上的氣缸10、位于導(dǎo)氣筒3下方的菌形閥11、位于導(dǎo)氣筒3內(nèi)并將氣缸10和菌形閥11連接在一起的連桿12、以及固定套接在錐形分流器13四部分共同組成的。
[0009]所述錐形分流器13為上寬下窄的圓錐形結(jié)構(gòu)，其表面上設(shè)有多個(gè)圓孔15，且整個(gè)錐形分流器13套在連桿12上，其下端窄口與連桿12焊接在一起，上端寬口的外邊沿上設(shè)有法蘭14。
[0010]所述菌形閥11的上端面為圓形平面，下端面為球面。
[0011]所述菌形閥11上端的圓形平面的直徑與錐形分流器13上法蘭14的外圓直徑相同，且都大于導(dǎo)氣筒3下端口處的擋片7的內(nèi)圓直徑。
[0012]保溫箱體的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)水管，保溫箱體的底端設(shè)有低溫氣體出口。
[0013]利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的新型熱交換器，可有效利用高溫廢氣中的熱量，提高了能源的重復(fù)利用效率，將低了能源成本投入，為可持續(xù)發(fā)展創(chuàng)造了條件。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本發(fā)明所述新型熱交換器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本發(fā)明所述錐形分流器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是本發(fā)明所述導(dǎo)氣筒的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017]圖4是本發(fā)明所述擋片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖中，1、保溫箱體；2、高溫氣體風(fēng)機(jī)3、導(dǎo)氣筒4、保溫管；5、直通排放閥6、出氣管；
7、擋片；8、密封環(huán)9、支架10、氣缸；11、菌形閥12、連桿；13、錐形分流器；14、法蘭；15、圓孔16、換熱管；17、低溫氣體出口 ；。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體描述，如圖1是本發(fā)明所述新型熱交換器的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，一種新型熱交換器，包括保溫箱體1，保溫箱體I的外側(cè)壁上安裝有高溫氣體風(fēng)機(jī)2，保溫箱體I內(nèi)的頂面固定安裝有導(dǎo)氣筒3，且高溫氣體風(fēng)機(jī)2通過(guò)保溫管4與導(dǎo)氣筒3連接，導(dǎo)氣筒3內(nèi)安裝開(kāi)關(guān)分氣裝置，導(dǎo)氣筒3外固定安裝有直通排放閥5，且直通排放閥5的出氣管6穿過(guò)保溫箱體I的側(cè)壁伸出保溫箱體I外，保溫箱體I內(nèi)還固定安裝有多根換熱管16，箱體I的底端還設(shè)有低溫氣體出口 17。其中，所述導(dǎo)氣筒3的上端口焊接在保溫箱體I內(nèi)部的頂面上，其下端口處設(shè)有擋片7 ;所述擋片7為圓環(huán)形，其外邊緣與導(dǎo)氣筒3的下端口焊接在一起，如圖3所述，且擋片7的上下表面上都設(shè)有密封環(huán)8，如圖4所述；所述直通排放閥5通過(guò)支架9固定焊接在導(dǎo)氣筒3的外表面上；所述開(kāi)關(guān)分氣裝置是由固定安裝在保溫箱體I外上表面上的氣缸10、位于導(dǎo)氣筒3下方的菌形閥11、位于導(dǎo)氣筒3內(nèi)并將氣缸10和菌形閥11連接在一起的連桿12、以及固定套接在錐形分流器13四部分共同組成的；所述錐形分流器13為上寬下窄的圓錐形結(jié)構(gòu)，其表面上設(shè)有多個(gè)圓孔15，如圖2所述，且整個(gè)錐形分流器13套在連桿12上，其下端窄口與連桿12焊接在一起，上端寬口的外邊沿上設(shè)有法蘭14 ;所述菌形閥11的上端面為圓形平面，下端面為球面；所述菌形閥11上端的圓形平面的直徑與錐形分流器13上法蘭14的外圓直徑相同，且都大于導(dǎo)氣筒3下端口處的擋片7的內(nèi)圓直徑。
[0020]本發(fā)明所述新型熱交換器，其【具體實(shí)施方式】為:
[0021]一、保溫箱體結(jié)構(gòu)
[0022]本發(fā)明中所述的保溫箱體為圓筒形，在箱體的側(cè)面上設(shè)有引導(dǎo)高溫氣體進(jìn)入的高溫氣體風(fēng)機(jī)，高溫風(fēng)機(jī)的作用是不斷的向保溫箱體內(nèi)補(bǔ)充高溫氣體。在箱體的底面上設(shè)有低溫氣體出口，其作用是將箱體內(nèi)經(jīng)過(guò)換熱后的低溫氣體排放掉。
[0023]二、高溫氣體風(fēng)機(jī)
[0024]高溫氣體風(fēng)機(jī)固定安裝在保溫箱體的側(cè)面上，通過(guò)保溫管與導(dǎo)氣筒連通，高溫氣體風(fēng)機(jī)的主要作用是將高溫廢氣吸入導(dǎo)氣筒內(nèi)，以備下一步進(jìn)行換熱。
[0025]三、直通排放閥
[0026]直通排放閥安裝在導(dǎo)氣筒的側(cè)面上，直通排放閥的出氣管伸出保溫箱體外，直通排放閥上通過(guò)管道直接與導(dǎo)氣筒連通，當(dāng)保溫箱體內(nèi)的溫度過(guò)高時(shí)，直通排放閥打開(kāi)，將導(dǎo)氣筒內(nèi)的高溫廢氣直接排放到保溫箱體外，使之不進(jìn)行熱量交換，從而保證熱交換管內(nèi)氣體的溫度。
[0027]四、開(kāi)關(guān)分氣裝置
[0028]當(dāng)本裝置不過(guò)進(jìn)行熱交換時(shí)，菌形閥在連桿的拉動(dòng)下與導(dǎo)氣筒下端的擋片緊密結(jié)合，并通過(guò)擋片下表面上的密封環(huán)形成密封結(jié)構(gòu)。
[0029]當(dāng)本裝置開(kāi)始進(jìn)行熱交換時(shí)，氣缸通過(guò)連桿驅(qū)動(dòng)菌形閥向下移動(dòng)，使得菌形閥脫離導(dǎo)氣筒底端的擋片，此時(shí)固定在連桿上的錐形分流器一起向下移動(dòng)，直到錐形分流器上端的法蘭與擋片的上表面接觸，并通過(guò)密封環(huán)形成密封結(jié)構(gòu)。此時(shí)保溫箱體通過(guò)保溫箱體側(cè)面的高溫氣體風(fēng)機(jī)吸入高溫廢氣，高溫廢氣通過(guò)導(dǎo)氣筒的下端端口進(jìn)入保溫箱體與換熱管進(jìn)行熱量交換，錐形分流器的作用是使高溫廢氣分流，大面積的接觸換熱管，以便于加快換熱效率。由高溫氣體風(fēng)機(jī)不斷抽入導(dǎo)氣筒內(nèi)的高溫廢氣經(jīng)過(guò)錐形分流器進(jìn)保溫箱體中，通過(guò)熱交換管后，通過(guò)低溫氣體出口直接排放出保溫箱體。
[0030]上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員對(duì)其中某些部分所可能做出的一些變動(dòng)均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型熱交換器，包括保溫箱體(I)，其特征在于，保溫箱體(I)的外側(cè)壁上安裝有高溫氣體風(fēng)機(jī)(2)，保溫箱體(I)內(nèi)的頂面固定安裝有導(dǎo)氣筒(3)，且高溫氣體風(fēng)機(jī)(2)通過(guò)保溫管(4)與導(dǎo)氣筒(3)連接，導(dǎo)氣筒(3)內(nèi)安裝開(kāi)關(guān)分氣裝置，導(dǎo)氣筒(3)外固定安裝有直通排放閥(5)，且直通排放閥(5)的出氣管(6)穿過(guò)保溫箱體(I)的側(cè)壁伸出保溫箱體⑴夕卜，保溫箱體⑴內(nèi)還固定安裝有多根換熱管(16)，箱體⑴的底端還設(shè)有低溫氣體出口(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型熱交換器，其特征在于，所述導(dǎo)氣筒(3)的上端口焊接在保溫箱體(I)內(nèi)部的頂面上，其下端口處設(shè)有擋片(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型熱交換器，其特征在于，所述擋片(7)為圓環(huán)形，其外邊緣與導(dǎo)氣筒(3)的下端口焊接在一起，且擋片(7)的上下表面上都設(shè)有密封環(huán)(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型熱交換器，其特征在于，所述直通排放閥(5)通過(guò)支架(9)固定焊接在導(dǎo)氣筒(3)的外表面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型熱交換器，其特征在于，所述開(kāi)關(guān)分氣裝置是由固定安裝在保溫箱體(I)外上表面上的氣缸(10)、位于導(dǎo)氣筒(3)下方的菌形閥(11)、位于導(dǎo)氣筒(3)內(nèi)并將氣缸(10)和菌形閥(11)連接在一起的連桿(12)、以及固定套接在錐形分流器(13)四部分共同組成的。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型熱交換器，其特征在于，所述錐形分流器(13)為上寬下窄的圓錐形結(jié)構(gòu)，其表面上設(shè)有多個(gè)圓孔(15)，且整個(gè)錐形分流器(13)套在連桿(12)上，其下端窄口與連桿(12)焊接在一起，上端寬口的外邊沿上設(shè)有法蘭(14)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型熱交換器，其特征在于，所述菌形閥(11)的上端面為圓形平面，下端面為球面。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型熱交換器，其特征在于，所述菌形閥(11)上端的圓形平面的直徑與錐形分流器(13)上法蘭(14)的外圓直徑相同，且都大于導(dǎo)氣筒(3)下端口處的擋片(7)的內(nèi)圓直徑。
【文檔編號(hào)】F28F27/00GK103913081SQ201410159339
【公開(kāi)日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2014年4月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月16日
【發(fā)明者】曾建 申請(qǐng)人:曾建