脈沖自旋式吹灰器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】脈沖自旋式吹灰器。<b />鍋爐目前仍廣泛采用煤、油或燃?xì)鉃槿剂?。燃料中的灰分沉積在受熱面上，不僅影響了鍋爐的傳熱，降低了能源的利用率，而且也給鍋爐的安全運(yùn)行帶來(lái)危害。為了解決鍋爐的吹灰問(wèn)題，傳統(tǒng)做法是利用蒸汽介質(zhì)的動(dòng)能將受熱面上的積灰除去。由于這種吹灰器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因此故障多，投用率低。本實(shí)用新型的組成包括：脈沖罐（1），所述的脈沖罐與輸氣管路（2）連接，所述的輸氣管路分別與旋轉(zhuǎn)裝置（3）、加速管路（4）連接，所述的加速管路與導(dǎo)向噴嘴（5）連接。本實(shí)用新型用于鍋爐脈沖吹灰。
【專(zhuān)利說(shuō)明】脈沖自旋式吹灰器
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0002]本實(shí)用新型涉及一種脈沖自旋式吹灰器。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]鍋爐目前仍廣泛采用煤、油或燃?xì)鉃槿剂?。燃料中的灰分沉積在受熱面上，不僅影響了鍋爐的傳熱，降低了能源的利用率，而且也給鍋爐的安全運(yùn)行帶來(lái)危害。
[0005]為了解決鍋爐的吹灰問(wèn)題，傳統(tǒng)做法是利用蒸汽介質(zhì)的動(dòng)能將受熱面上的積灰除去。由于這種吹灰器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因此故障多，投用率低。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)電站鍋爐吹灰器的平均投用率為36%，投資巨大，卻未能發(fā)揮其應(yīng)有的作用。對(duì)于灰垢的清除，一般的方法是停工后，采用人工清掃、水洗或化學(xué)清洗的方法來(lái)清除灰垢，但清洗后的爐子開(kāi)工后很快又積灰；同時(shí)，隨著爐子運(yùn)行周期的延長(zhǎng)，原來(lái)的停爐清洗方法顯然不能滿(mǎn)足生產(chǎn)的需要。為此許多國(guó)家相繼開(kāi)發(fā)了一系列的在線(xiàn)吹灰技術(shù)。如鋼球清灰，振動(dòng)除灰，水射流清灰，蒸汽或壓縮空氣吹灰等多種在線(xiàn)吹灰技術(shù)。其中比較先進(jìn)的有美國(guó)70年代開(kāi)發(fā)的氣動(dòng)式旋轉(zhuǎn)吹灰技術(shù)；這些吹灰技術(shù)在應(yīng)用過(guò)程中雖然有一定的效果，但同時(shí)也存在一些問(wèn)題或帶來(lái)一些負(fù)面的影響。到了 80年代，瑞典首先開(kāi)發(fā)了聲波吹灰技術(shù)，這種新型的吹灰技術(shù)因其使用效果好，故障率低，自動(dòng)化程度高而迅速得到推廣應(yīng)用；但在應(yīng)用過(guò)程中又發(fā)現(xiàn)，這種吹灰技術(shù)只對(duì)中高溫受熱面上存在的松散型灰垢有效，而對(duì)低溫受熱面上存在的粘濕型結(jié)垢效果不明顯。國(guó)內(nèi)70年代也開(kāi)始了吹灰技術(shù)的研究工作，最早以蒸汽吹灰技術(shù)為主，但到了 90年代，隨著節(jié)能工作的深入開(kāi)展，積灰問(wèn)題才引起足夠的重視，并形成一種吹灰設(shè)備的“開(kāi)發(fā)熱潮”，如中國(guó)石油天然氣管道勘探設(shè)計(jì)院1994年開(kāi)發(fā)了壓縮空氣氣動(dòng)除灰裝置，洛陽(yáng)石化工程公司于1994年開(kāi)發(fā)了管式加熱爐自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式吹灰裝置等專(zhuān)利技術(shù)。而研究聲波吹灰技術(shù)的單位則更多，如中科院聲學(xué)所，沈陽(yáng)潤(rùn)環(huán)新技術(shù)公司，江山聲控投備制造公司，北京聲望公司，時(shí)林公司等，這些吹灰裝置在推廣應(yīng)用過(guò)程中取得了一定的效果。但上述吹灰技術(shù)在低溫部位的積灰吹掃過(guò)程中效果較差。世界各國(guó)在鍋爐上使用的吹灰器種類(lèi)較多，如蒸汽吹灰器、壓縮空氣吹灰器、水力吹灰器、機(jī)械振動(dòng)吹灰器、鋼珠吹灰器、聲波吹灰器及空氣炮吹灰器等。在全球大力提倡低碳生活大環(huán)境下，伴隨能源原料的漲價(jià)使許多企業(yè)把節(jié)能減排列上議事日程。余熱爐也得到迅猛發(fā)展，廣泛在水泥廠(chǎng)、化工裝置及玻璃廠(chǎng)等聞能耗的企業(yè)應(yīng)用。
實(shí)用新型內(nèi)容:
[0006]本實(shí)用新型的目的是提供一種脈沖自旋式吹灰器，實(shí)現(xiàn)飽和式吹灰。
[0007]上述的目的通過(guò)以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0008]一種脈沖自旋式吹灰器，其組成包括:脈沖罐，所述的脈沖罐與輸氣管路連接，所述的輸氣管路分別與旋轉(zhuǎn)裝置、加速管路連接，所述的加速管路與導(dǎo)向噴嘴連接。
[0009]所述的脈沖自旋式吹灰器，所述的導(dǎo)向噴嘴與連桿連接，所述的連桿與所述的旋轉(zhuǎn)裝置內(nèi)的滑銷(xiāo)軸連接，所述的滑銷(xiāo)軸安裝在滑套座上，所述的滑套座與Y型三通連接，所述的滑銷(xiāo)軸上的前端具有斜舌頭。
[0010]所述的脈沖自旋式吹灰器，所述的旋轉(zhuǎn)裝置包括護(hù)管，所述的護(hù)管內(nèi)安裝有多槽滑套、八頭花軸，所述的八頭花軸上套有彈簧，所述的旋轉(zhuǎn)裝置上具有終端擋環(huán)。
[0011]所述的脈沖自旋式吹灰器，所述的導(dǎo)向噴嘴內(nèi)部具有氣流導(dǎo)管。
[0012]有益效果:
[0013]1.本實(shí)用新型特殊罐體內(nèi)的一定濃度的可燃?xì)怏w，使其爆燃，生成高溫高壓的燃?xì)鉀_擊波，噴射作用在鍋爐受熱面的積灰層上，使積灰層破壞而脫離受熱面。鍋爐經(jīng)過(guò)脈沖驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)吹灰器的吹灰后，排煙溫度可降低20?60°C，熱效率比吹灰前提高2?8 %。實(shí)現(xiàn)不配驅(qū)動(dòng)裝置(電機(jī)、減速機(jī)等)而完成旋轉(zhuǎn)360度飽和式吹灰。
[0014]本實(shí)用新型脈沖罐采用上部進(jìn)燃?xì)?、燃?xì)庀蚋髦返妮斔蜑樾D(zhuǎn)分配集箱式、燃?xì)鉂舛鹊呐浔炔捎昧髁靠烧{(diào)集中供氣及旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流噴嘴。
[0015]本實(shí)用新型脈沖自旋式吹灰器一利用燃?xì)獗籍a(chǎn)生的沖擊波、在吹掃、熱清洗、震擊及聲波疲勞等因素作用下，把熱交換裝置(鍋爐)受熱面上的積灰層破壞，使其脫離受熱面，使熱交換裝置(鍋爐)效率值維持在設(shè)定范圍內(nèi)，達(dá)到節(jié)能減排的目的。
[0016]【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
[0017]附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖2是附圖1的左視圖。
[0019]附圖3是附圖1去掉襯管的俯視圖。
[0020]附圖4是附圖1中A的局部放大圖。
[0021]附圖5是附圖1中B的局部放大圖。
[0022]附圖6是附圖1中C的局部放大圖。
[0023]附圖7是附圖1中D的局部放大圖。
[0024]圖中:19是爐墻襯管，20是螺栓，21是密封墊，27是螺母，28是墊片。
[0025]【具體實(shí)施方式】:
[0026]實(shí)施例1:
[0027]一種脈沖自旋式吹灰器，其組成包括:脈沖罐1，所述的脈沖罐與輸氣管路2連接，所述的輸氣管路分別與旋轉(zhuǎn)裝置3、加速管路4連接，所述的加速管路與導(dǎo)向噴嘴5連接。
[0028]實(shí)施例2:
[0029]根據(jù)實(shí)施例1所述的脈沖自旋式吹灰器，所述的導(dǎo)向噴嘴與連桿6連接，所述的連桿與所述的旋轉(zhuǎn)裝置內(nèi)的滑銷(xiāo)軸7連接，所述的滑銷(xiāo)軸安裝在滑套座8上，所述的滑套座與Y型三通9連接，所述的滑銷(xiāo)軸上的前端具有斜舌頭10。
[0030]實(shí)施例3:
[0031 ] 根據(jù)實(shí)施例1或2所述的脈沖自旋式吹灰器，所述的旋轉(zhuǎn)裝置包括護(hù)管11，所述的護(hù)管內(nèi)安裝有多槽滑套12、八頭花軸13，所述的八頭花軸上套有彈簧14，所述的旋轉(zhuǎn)裝置上具有終端擋環(huán)15。
[0032]實(shí)施例3:
[0033]根據(jù)實(shí)施例1或2所述的脈沖自旋式吹灰器，所述的導(dǎo)向噴嘴內(nèi)部具有氣流導(dǎo)管16。
[0034]實(shí)施例5:
[0035]上述的脈沖自旋式吹灰器的吹灰方法，可燃?xì)怏w近乎充滿(mǎn)脈沖罐時(shí)使其瞬間爆燃，沖擊波通過(guò)輸氣管路進(jìn)入到加速管路，加速的沖擊波通過(guò)具有受力平衡功能的導(dǎo)向噴嘴后，沖擊波折轉(zhuǎn)做扇形擴(kuò)散狀撞擊到受熱面上，使積灰層脫離所述的受熱面。
[0036]實(shí)施例6:
[0037]上述的脈沖自旋式吹灰器的吹灰方法，所述的沖擊波通過(guò)具有受力平衡功能的導(dǎo)向噴嘴時(shí)帶動(dòng)其一起向前移動(dòng)，移動(dòng)的過(guò)程中所述的導(dǎo)向噴嘴上的連桿帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置內(nèi)的滑銷(xiāo)軸，在多槽滑套內(nèi)作直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)同時(shí)牽動(dòng)阻尼器，所述的阻尼器受力而產(chǎn)生反坐力，平衡掉向前的沖擊力；即將到頭的滑銷(xiāo)軸其前端的斜舌頭撞擊到旋轉(zhuǎn)裝置終端擋環(huán)上，所述的滑銷(xiāo)軸與所述的終端擋環(huán)的平端面接觸時(shí)滑銷(xiāo)軸旋轉(zhuǎn)了 2度；沖擊波消失后所述的滑銷(xiāo)軸呈螺旋形向后滑動(dòng)，由于其后端采用斜齒狀；當(dāng)所述的滑銷(xiāo)軸完全進(jìn)入所述的多槽滑套內(nèi)時(shí)，所述的導(dǎo)向噴嘴實(shí)際轉(zhuǎn)動(dòng)了 45度角，八個(gè)行程完成了 360度旋轉(zhuǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種脈沖自旋式吹灰器，其組成包括:脈沖罐，其特征是:所述的脈沖罐與輸氣管路連接，所述的輸氣管路分別與旋轉(zhuǎn)裝置、加速管路連接，所述的加速管路與導(dǎo)向噴嘴連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脈沖自旋式吹灰器，其特征是:所述的導(dǎo)向噴嘴與連桿連接，所述的連桿與所述的旋轉(zhuǎn)裝置內(nèi)的滑銷(xiāo)軸連接，所述的滑銷(xiāo)軸安裝在滑套座上，所述的滑套座與Y型三通連接，所述的滑銷(xiāo)軸上的前端具有斜舌頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的脈沖自旋式吹灰器，其特征是:所述的旋轉(zhuǎn)裝置包括護(hù)管，所述的護(hù)管內(nèi)安裝有多槽滑套、八頭花軸，所述的八頭花軸上套有彈簧，所述的旋轉(zhuǎn)裝置上具有終端擋環(huán)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的脈沖自旋式吹灰器，其特征是:所述的導(dǎo)向噴嘴內(nèi)部具有氣流導(dǎo)管。
【文檔編號(hào)】F23J3/00GK203549856SQ201320626169
【公開(kāi)日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月11日
【發(fā)明者】李紅 申請(qǐng)人:哈爾濱現(xiàn)代吹灰技術(shù)有限公司