一種循環(huán)流化床鍋爐的高效脫硝改進(jìn)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種循環(huán)流化床鍋爐的高效脫硝改進(jìn)裝置，所述脫硝改進(jìn)裝置包括爐膛、煙道、支撐鋼架、一次風(fēng)管、二次風(fēng)管，所述一次風(fēng)管在煙道上，二次風(fēng)管連接爐膛與煙道，所述爐膛包括有水冷壁管、前墻、水箱、鍋筒，所述鍋筒內(nèi)增設(shè)4個(gè)汽水分離裝置，所述前墻外壁增設(shè)一片過冷屏，靠近所述過冷屏附近位置的前墻上增加三片過熱屏，靠近所述煙道頂部至過冷屏之間增設(shè)1套二級噴水減溫器及連接管道，在所述脫硝改進(jìn)上增加一層二次風(fēng)管，所述二次風(fēng)管最下一層改進(jìn)一次風(fēng)管，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了所述循環(huán)流化床鍋爐脫硝量降到250Ng/Nm3以下，且其結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、易于實(shí)現(xiàn)。
【專利說明】一種循環(huán)流化床鍋爐的高效脫硝改進(jìn)裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及循環(huán)硫化床鍋爐脫硝領(lǐng)域，特別是一種循環(huán)流化床鍋爐的高效脫硝改進(jìn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]3X75t/h次高溫次高壓循環(huán)流化床鍋爐，目前鍋爐最大負(fù)荷可帶到80t/h，床溫在1050°C左右。
[0003]根據(jù)國家環(huán)保政策，2014年電站鍋爐NOx排放量均要達(dá)到100mg/Nm3以下，而鍋爐NOx原始排放量均在350-400mg/Nm3左右?？紤]脫硝成本需要，降低鍋爐NOx原始排放量。
[0004]NOx主要是通過三種途徑形成的:熱力型、快速型、燃料型?？焖傩蚇Ox只產(chǎn)生于燃用無氮碳氧燃料的情形，故暫不考慮。根據(jù)循環(huán)流化床鍋爐的運(yùn)行范圍在850-950°C和氧濃度水平，熱力型NOx的形成速率很低。因此燃料型NOx是煤燃燒時(shí)產(chǎn)生的NOx的主要來源，占到 70-90%。
[0005]NOx原始排放量很高的原因，主要是床溫高、氧量高，而且這二種因素相互影響；由于床溫高，一次風(fēng)加過大，造成風(fēng)量偏大，爐膛出口過?？諝庀禂?shù)偏大，另外下層二次風(fēng)噴口距離布風(fēng)板的高度較低，二次風(fēng)機(jī)風(fēng)量偏小、電機(jī)功率偏小，導(dǎo)致鍋爐分級燃燒效果不
理相
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的在于低成本降低鍋爐NOx原始排放量至250Ng/Nm3以下。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，實(shí)用新型了一種循環(huán)流化床鍋爐的高效脫硝改進(jìn)裝置，包括爐膛、煙道、支撐鋼架、一次風(fēng)管、二次風(fēng)管，所述支撐鋼架支撐爐膛和煙道，所述煙道連接在爐膛右側(cè)，所述一次風(fēng)管在煙道上，二次風(fēng)管連接爐膛與煙道，所述爐膛包括有水冷壁管、前墻、水箱、鍋筒，所述水冷壁管沿前墻內(nèi)壁連接前墻與鍋筒，所述鍋筒連接在前墻上面，所述水箱連在鍋筒左側(cè)的前墻上方，所述鍋筒內(nèi)增設(shè)汽水分離裝置，所述前墻外壁增設(shè)過冷屏，靠近所述過冷屏附近位置的前墻上增加過熱屏，靠近所述煙道頂部至過冷屏之間增設(shè)二級噴水減溫器及連接管道，在所述脫硝改進(jìn)上增加一層二次風(fēng)管，所述二次風(fēng)管管徑加大，所述二次風(fēng)管最下一層改接一次風(fēng)管。
[0008]所述改進(jìn)裝置增加了 4個(gè)的汽水分離裝置，增設(shè)一片過冷屏、三片過熱屏、I套二級噴水減溫器及連接管道。
[0009]所述過熱屏為按照國標(biāo)5310高壓鍋爐管執(zhí)行的12鉻I鑰釩合金管。
[0010]所述二級噴水減溫器及連接管道為按照國標(biāo)5310高壓鍋爐管執(zhí)行的15鉻鑰釩合金管。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0012]1.所述循環(huán)硫化床鍋爐NOx排放量從350-400mg/Nm3降到250Ng/Nm3以下，脫硝效果顯著；[0013]2.所述裝置結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，易于實(shí)現(xiàn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是一種循環(huán)流化床鍋爐的高效脫硝改進(jìn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為了加深對本實(shí)用新型的理解，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明，該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。
[0016]如圖1所示，本實(shí)用新型是一種循環(huán)流化床鍋爐的高效脫硝改進(jìn)裝置，包括爐膛
1、煙道10、支撐鋼架13、一次風(fēng)管11、二次風(fēng)管12，所述支撐鋼架13支撐爐膛I和煙道10，所述煙道10連接在爐膛I右側(cè)，所述一次風(fēng)管11在煙道10上，二次風(fēng)管12連接爐膛I與煙道10，所述爐膛I包括有水冷壁管2、前墻3、水箱7、鍋筒9，所述水冷壁管2沿前墻內(nèi)壁連接前墻3與鍋筒9，所述鍋筒9連接在前墻3上面，所述水箱7連在鍋筒9左側(cè)的前墻3上方，其特征在于:所述鍋筒9內(nèi)增設(shè)汽水分離裝置8，所述前墻3外壁增設(shè)過冷屏5，靠近所述過冷屏5附近位置的前墻3上增加過熱屏4，靠近所述煙道10頂部至過冷屏5之間增設(shè)二級噴水減溫器及連接管道6，在所述脫硝改進(jìn)上增加一層二次風(fēng)管12，所述二次風(fēng)管12管徑加大，所述二次風(fēng)管12最下一層改接一次風(fēng)管11。
[0017]所述過熱屏4為按照國標(biāo)5310高壓鍋爐管執(zhí)行的12鉻I鑰釩合金管。
[0018]所述二級噴水減溫器及連接管道6為按照國標(biāo)5310高壓鍋爐管執(zhí)行的15鉻鑰釩合金管。
[0019]所述高效脫硝改進(jìn)是針對循環(huán)硫化鍋爐床溫高、氧量高、二次風(fēng)量小的實(shí)際情況來改進(jìn)的。
[0020]首先，爐膛增加蒸發(fā)受熱面，增加過熱屏4、過冷屏5來增加爐膛蒸發(fā)受熱面積以降低床溫，新增過冷屏5滿足了供熱高峰期的蒸發(fā)量。
[0021]其次，根據(jù)鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，主汽溫度偏低的情況，爐膛I內(nèi)增加過熱器受熱面，并增加二級噴水減溫器及連接管道6，既降低了床溫，又可保證低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)的主汽溫度。
[0022]再次，針對二次風(fēng)量偏小的情況，原爐膛下層二次風(fēng)管的風(fēng)源，改接一次風(fēng)機(jī)，原上層二次風(fēng)管位置不動(dòng)，再增加一層二次風(fēng)管，二次風(fēng)管重新布置后，二次風(fēng)管噴口距布風(fēng)板的高度均達(dá)到了分級燃燒的要求，進(jìn)一步降低NOx生成量。
[0023]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0024]1.所述循環(huán)硫化床鍋爐NOx排放量從350-400mg/Nm3降到250Ng/Nm3以下，脫硝效果顯著；
[0025]2.所述裝置結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，易于實(shí)現(xiàn)。
[0026]本實(shí)用新型的實(shí)施例公布的是較佳的實(shí)施例，但并不局限于此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，極易根據(jù)上述實(shí)施例，領(lǐng)會(huì)本實(shí)用新型的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本實(shí)用新型的精神，都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種循環(huán)流化床鍋爐的高效脫硝改進(jìn)裝置，包括爐膛(I)、煙道(10)、支撐鋼架(13)、一次風(fēng)管(11)、二次風(fēng)管(12)，所述支撐鋼架(13)支撐爐膛(I)和煙道(10)，所述煙道(10)連接在爐膛(I)右側(cè)，所述一次風(fēng)管(11)在煙道(10)上，二次風(fēng)管(12)連接爐膛(I)與煙道(10)，所述爐膛(I)包括有水冷壁管(2)、前墻(3)、水箱(7)、鍋筒(9)，所述水冷壁管(2 )沿前墻內(nèi)壁連接前墻(3 )與鍋筒(9 )，所述鍋筒(9 )連接在前墻(3 )上面，所述水箱(7)連在鍋筒(9)左側(cè)的前墻(3)上方，其特征在于:所述鍋筒(9)內(nèi)增設(shè)汽水分離裝置(8)，所述前墻(3 )外壁增設(shè)過冷屏(5 )，靠近所述過冷屏(5 )附近位置的前墻(3 )上增加過熱屏(4)，靠近所述煙道(10)頂部至過冷屏(5)之間增設(shè)二級噴水減溫器及連接管道(6)，在所述脫硝改進(jìn)上增加一層二次風(fēng)管(12)，所述二次風(fēng)管(12)管徑加大，所述二次風(fēng)管(12)最下一層改接一次風(fēng)管(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)流化床鍋爐的高效脫硝改進(jìn)裝置，其特征在于:增加的汽水分離裝置(8)為4個(gè)，增設(shè)的過冷屏(5)為一片，過熱屏(4)為三片，二級噴水減溫器及連接管道(6)為I套。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)流化床鍋爐的高效脫硝改進(jìn)裝置，其特征在于:所述二次風(fēng)管(12)管徑為Φ 219毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)流化床鍋爐的高效脫硝改進(jìn)裝置，其特征在于:所述過熱屏(4)的材料為按照國標(biāo)5310執(zhí)行的12鉻I鑰釩合金管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)流化床鍋爐的高效脫硝改進(jìn)裝置，其特征在于:所述二級噴水減溫器及連接管道的材料均為按照國標(biāo)5310執(zhí)行的15鉻鑰釩合金管。
【文檔編號】F23C101/00GK203501197SQ201320395726
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月4日
【發(fā)明者】陳云龍, 劉建俊, 袁沛沛 申請人:江蘇匯能鍋爐有限公司（丹陽鍋爐輔機(jī)廠有限公司）