一種高效脫硫的爐內(nèi)脫硫裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種脫硫裝置，尤其涉及一種高效脫硫的爐內(nèi)脫硫裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前傳統(tǒng)的鍋爐的燃燒主要是用煤炭，其中燃煤的電廠是我國耗煤和二氧化硫及氮氧化物的排放大戶，造成環(huán)境的污染，同時(shí)生產(chǎn)成本高。
[0003]爐內(nèi)脫硫技術(shù)在上世紀(jì)六十年代法國開始應(yīng)用于煙氣處理系統(tǒng)，由于脫硫率僅在15%-40%，而沒有得到廣泛使用。原因是石灰石粉在鍋爐爐膛內(nèi)，CaCO3迅速分解成CaO，新生煅燒產(chǎn)物比表面可達(dá)每克十平方米，因而可為吸硫過程的高速進(jìn)行提供極為有利的條件。但另一方面，高溫下，CaO又會發(fā)生燒結(jié)，出現(xiàn)晶粒變粗，比表面急劇下降的現(xiàn)象。
[0004]中國專利CN201020653537.5，公開一種鏈條式鍋爐專用方形脫硫除塵器，在具有煙氣進(jìn)口的第一沖擊脫硫除塵室的側(cè)部并列設(shè)置第二沖擊脫硫除塵室，并設(shè)置與所述第二沖擊脫硫除塵室并列的汽水分離室，所述第二沖擊脫硫除塵室的頂部封閉底部兩側(cè)分別與第一脫硫除塵室及汽水分離室相通，所述汽水分離室的上部自下而上間隔設(shè)有三層的擋液板，汽水分離室的最上部為煙氣出口；朝下噴射的霧化噴頭設(shè)于所述第一沖擊脫硫除塵室的上部。此結(jié)構(gòu)脫硫效果差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，而且脫硫效率尚的尚效脫硫的爐內(nèi)脫硫裝置。
[0006]本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:
[0007]一種高效脫硫的爐內(nèi)脫硫裝置，包括爐體，所述的爐體的底部設(shè)有煙氣進(jìn)口端，所述的爐體的上部設(shè)有煙氣出口端，所述的爐體的底端設(shè)有擋板分流組件，所述的爐體的中端設(shè)有至少一個(gè)氣泡組件，所述的氣泡組件的下方與上方分別設(shè)有噴霧組件；
[0008]所述的擋板分流組件包括分流體，所述的分流體中設(shè)有均勻分布的分流板，所述的分流板呈傾斜狀分布，所述的分流板通過調(diào)節(jié)桿調(diào)節(jié)定位；
[0009]所述的氣泡組件包括汽包和蒸汽噴管，所述的蒸汽噴管呈上下均勻分布在爐體內(nèi)，所述的汽包與蒸汽噴管通過連通管相連通；
[0010]所述的汽包的外壁設(shè)有排污管；
[0011]所述的噴霧組件包括噴霧管，所述的噴霧管中設(shè)有噴頭，所述的噴霧管與排污管相連通；
[0012]所述的爐體中設(shè)有溫度傳感器，所述的煙氣進(jìn)口端的內(nèi)徑為3120mm。
[0013]作為優(yōu)選，所述的爐體的上部為煙氣匯集端，所述的煙氣匯集端的橫截面呈錐狀，所述的煙氣匯集端的厚度為650_，所述的煙氣出口端與煙氣匯集端相連通。
[0014]此結(jié)構(gòu)能較為有效的去除煙氣的硫，干凈的煙氣向外排放。
[0015]溫度傳感器能效監(jiān)測煙氣的溫度。
[0016]因此，本實(shí)用新型的一種高效脫硫的爐內(nèi)脫硫裝置，結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)現(xiàn)自動化控制，提尚脫硫效果。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0019]實(shí)施例1:如圖1所示，一種高效脫硫的爐內(nèi)脫硫裝置，其特征在于:包括爐體(I)，所述的爐體(I)的底部設(shè)有煙氣進(jìn)口端(2)，所述的爐體(I)的上部設(shè)有煙氣出口端(3)，所述的爐體(I)的底端設(shè)有擋板分流組件，所述的爐體(I)的中端設(shè)有至少一個(gè)氣泡組件，所述的氣泡組件的下方與上方分別設(shè)有噴霧組件；
[0020]所述的擋板分流組件包括分流體4，所述的分流體4中設(shè)有均勻分布的分流板5，所述的分流板5呈傾斜狀分布，所述的分流板5通過調(diào)節(jié)桿6調(diào)節(jié)定位；
[0021]所述的氣泡組件包括汽包7和蒸汽噴管8，所述的蒸汽噴管8呈上下均勻分布在爐體I內(nèi)，所述的汽包7與蒸汽噴管8通過連通管9相連通；
[0022 ]所述的汽包7的外壁設(shè)有排污管1;
[0023]所述的噴霧組件包括噴霧管11，所述的噴霧管11中設(shè)有噴頭12，所述的噴霧管11與排污管10相連通；
[0024]所述的爐體I中設(shè)有溫度傳感器13，所述的煙氣進(jìn)口端2的內(nèi)徑為3120_。
[0025]所述的爐體I的上部為煙氣匯集端14，所述的煙氣匯集端14的橫截面呈錐狀，所述的煙氣匯集端14的厚度為650_，所述的煙氣出口端3與煙氣匯集端14相連通。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高效脫硫的爐內(nèi)脫硫裝置，其特征在于:包括爐體(I)，所述的爐體(I)的底部設(shè)有煙氣進(jìn)口端(2)，所述的爐體(I)的上部設(shè)有煙氣出口端(3)，所述的爐體(I)的底端設(shè)有擋板分流組件，所述的爐體(I)的中端設(shè)有至少一個(gè)氣泡組件，所述的氣泡組件的下方與上方分別設(shè)有噴霧組件； 所述的擋板分流組件包括分流體(4)，所述的分流體(4)中設(shè)有均勻分布的分流板(5)，所述的分流板(5)呈傾斜狀分布，所述的分流板(5)通過調(diào)節(jié)桿(6)調(diào)節(jié)定位； 所述的氣泡組件包括汽包(7)和蒸汽噴管(8)，所述的蒸汽噴管(8)呈上下均勻分布在爐體(I)內(nèi)，所述的汽包(7)與蒸汽噴管(8)通過連通管(9)相連通； 所述的汽包(7)的外壁設(shè)有排污管(10); 所述的噴霧組件包括噴霧管(U)，所述的噴霧管(11)中設(shè)有噴頭(12)，所述的噴霧管(11)與排污管(10)相連通； 所述的爐體(I)中設(shè)有溫度傳感器(13)，所述的煙氣進(jìn)口端⑵的內(nèi)徑為3120mm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效脫硫的爐內(nèi)脫硫裝置，其特征在于:所述的爐體(I)的上部為煙氣匯集端(14)，所述的煙氣匯集端(14)的橫截面呈錐狀，所述的煙氣匯集端(14)的厚度為650_，所述的煙氣出口端(3)與煙氣匯集端(14)相連通。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種脫硫裝置，尤其涉及一種高效脫硫的爐內(nèi)脫硫裝置。包括爐體，所述的爐體的底部設(shè)有煙氣進(jìn)口端，所述的爐體的上部設(shè)有煙氣出口端，所述的爐體的底端設(shè)有擋板分流組件，所述的爐體的中端設(shè)有至少一個(gè)氣泡組件，所述的氣泡組件的下方與上方分別設(shè)有噴霧組件。一種高效脫硫的爐內(nèi)脫硫裝置結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)現(xiàn)自動化控制，提高脫硫效果。
【IPC分類】B01D53/50, B01D53/78, F23J15/04
【公開號】CN205269387
【申請?zhí)枴緾N201620010516
【發(fā)明人】李先明, 李何棟, 朱菊林, 張欽波
【申請人】浙江宏宇環(huán)保工程設(shè)備有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2016年1月7日