一種煤泥燃燒鍋爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及的一種煤泥燃燒鍋爐屬于環(huán)境工程【技術(shù)領(lǐng)域】，由床層、爐膛、撞擊分離裝置、鍋筒、流化床回料室、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、床下點(diǎn)火器及輔助燃燒系統(tǒng)、平臺(tái)扶梯、爐墻鋼架等主要部件組成；所述煤泥燃燒鍋爐前面接有濃料泵、料倉和刮板輸送機(jī)；所述爐膛內(nèi)下部為密相區(qū)，頂部設(shè)有煙氣轉(zhuǎn)彎處，所述爐膛下面設(shè)有床層，床層下面是水冷風(fēng)室；本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：采用煤泥大粒度給料異比重床料的流化床新技術(shù)，在高溫過熱器前進(jìn)行一次分離，低溫過熱器后設(shè)下出氣旋風(fēng)分離器，進(jìn)行二次分離，并將灰回送爐內(nèi)繼續(xù)燃燒，具有燃燒效率高，結(jié)構(gòu)緊湊，操作檢修方便等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種煤泥燃燒鍋爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于環(huán)境工程【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種采用流化懸浮高效煤泥燃燒的煤泥燃燒鍋爐。
【背景技術(shù)】
[0002]煤炭洗選加工過程中排放出大量煤泥，煤泥的水分和灰分含量高，很難再利用，但堆積起來不僅浪費(fèi)大量土地資源，而且對(duì)環(huán)境造成污染。實(shí)現(xiàn)煤泥的有效處理和利用是我國煤炭工業(yè)多年來一直未能徹底解決的問題。
[0003]煤泥的灰分高，熱值低，持水性強(qiáng)，因而其處理利用非常困難。這樣，不僅浪費(fèi)了大量能源，而且也造成了對(duì)環(huán)境的污染。對(duì)于煤泥的處理和利用，目前國內(nèi)的一些科研單位和廠家也采取了一些措施，如制作民用蜂窩煤、燒磚等，但都存在相當(dāng)?shù)木窒扌?。而將煤泥直接用作工業(yè)或動(dòng)力鍋爐的燃料而加以回收是解決煤泥利用和處理問題的非常有效的措施。
[0004]煤泥的直接燃燒，是將難以深度脫水和干燥的洗選煤泥，直接用于流化床鍋爐燃燒，用作供熱，或?qū)⑵滢D(zhuǎn)變?yōu)殡娔?，以解決煤泥因水分大、粒度細(xì)帶來的運(yùn)輸困難及對(duì)環(huán)境的污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提出一種投資少、易維護(hù)、能夠有效利用洗煤后產(chǎn)生的廢棄煤泥燃燒供熱(發(fā)電)的煤泥燃燒鍋爐。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種煤泥燃燒鍋爐，由床層、爐膛、撞擊分離裝置、鍋筒、流化床回料室、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、床下點(diǎn)火器及輔助燃燒系統(tǒng)、平臺(tái)扶梯、爐墻鋼架等主要部件組成；所述煤泥燃燒鍋爐前面接有濃料泵、料倉和刮板輸送機(jī)；所述爐膛內(nèi)下部為密相區(qū)，頂部設(shè)有煙氣轉(zhuǎn)彎處，所述爐膛下面設(shè)有床層，床層下面是水冷風(fēng)室；所述撞擊分離裝置設(shè)有下一級(jí)分離器和二級(jí)分離器，所述二級(jí)分離器也叫出氣旋風(fēng)分離器；所述撞擊分離裝置下面設(shè)有床下點(diǎn)火器，所述省煤器設(shè)在撞擊分離裝置的右側(cè)，空氣預(yù)熱器的左側(cè)；爐膛密相區(qū)設(shè)有橫埋管，所述橫埋管上焊接了環(huán)形鰭片，在給煤泥點(diǎn)和返料口處埋管讓開；所述爐膛頂部煙氣轉(zhuǎn)彎處和頂棚以及水平煙道包墻都分區(qū)域加焊了密度不同的銷釘；所述下排氣旋風(fēng)分離器內(nèi)敷設(shè)了耐磨澆注料，燒結(jié)后具有良好的耐磨性能。
[0007]鍋爐運(yùn)行通過放底渣調(diào)節(jié)料層高度，加旋風(fēng)分離器將飛灰分離并回燃，以進(jìn)一步提高燃燒效率。80%熱風(fēng)經(jīng)水冷風(fēng)室進(jìn)入床層，其余20%熱風(fēng)由布置在床層上部的二次風(fēng)口送入爐膛形成二段燃燒，以降低NOx排放。
[0008]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:采用煤泥大粒度給料異比重床料的流化床新技術(shù)，在高溫過熱器前進(jìn)行一次分離，低溫過熱器后設(shè)下出氣旋風(fēng)分離器，進(jìn)行二次分離，并將灰回送爐內(nèi)繼續(xù)燃燒，具有燃燒效率高，結(jié)構(gòu)緊湊，操作檢修方便等優(yōu)點(diǎn)。具體特點(diǎn)如下:
[0009]1.低循環(huán)倍率，本鍋爐與普通的流化床鍋爐相比，采用較低的循環(huán)倍率(I?2)，在保證燃燒效率的前提下，較低的循環(huán)倍率避免了大量灰分無效地在爐內(nèi)循環(huán)，降低了自用電耗。
[0010]2.特殊的分離器型式，分離器采用下出灰、下排氣方式，與鍋爐流程完全吻合，雖然分離效率略低，但煙氣阻力可降低，也使結(jié)構(gòu)簡單合理。
[0011 ] 3.中溫分離，采用飛灰中溫分離技術(shù)，分離器工作溫度略低于600°c，布置在省煤器上方，這種布置方式可縮小幾何尺寸，使整個(gè)鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊。
[0012]4.系統(tǒng)化的嚴(yán)密防磨措施，在床層埋管及其它易磨處都采取諸如降低煙速、加防磨板等嚴(yán)密防磨措施，確保鍋爐長時(shí)間正常運(yùn)行。
[0013]5.埋管結(jié)構(gòu)，由于燃用劣質(zhì)燃料，低循環(huán)倍率，密相區(qū)燃燒份額較大，密相區(qū)設(shè)置埋管有利于床溫控制。
[0014]6.床下熱煙氣點(diǎn)火，鍋爐采用流態(tài)化方式的床下熱煙氣點(diǎn)火，這種點(diǎn)火方法節(jié)省用油，啟停時(shí)間少，根據(jù)點(diǎn)火過程能量微分方程求解，該鍋爐可以在60min左右點(diǎn)火成功。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖以及【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0017]實(shí)施例，如圖1所示，一種煤泥燃燒鍋爐，由床層2、爐膛1、撞擊分離裝置、鍋筒、流化床回料室、過熱器、省煤器6、空氣預(yù)熱器7、床下點(diǎn)火器5及輔助燃燒系統(tǒng)、平臺(tái)扶梯、爐墻鋼架等主要部件組成；所述煤泥燃燒鍋爐前面接有濃料泵、料倉和刮板輸送機(jī)；所述爐膛I內(nèi)下部為密相區(qū)，頂部設(shè)有煙氣轉(zhuǎn)彎處，所述爐膛I下面設(shè)有床層2，床層2下面是水冷風(fēng)室3 ;所述撞擊分離裝置設(shè)有下一級(jí)分離器和二級(jí)分離器4，所述二級(jí)分離器4也叫出氣旋風(fēng)分離器；所述撞擊分離裝置下面設(shè)有床下點(diǎn)火器5，所述省煤器6設(shè)在撞擊分離裝置的右側(cè)，空氣預(yù)熱器7的左側(cè)；爐膛密相區(qū)設(shè)有橫埋管，所述橫埋管上焊接了環(huán)形鰭片，在給煤泥點(diǎn)和返料口處埋管讓開；所述爐膛頂部煙氣轉(zhuǎn)彎處和頂棚以及水平煙道包墻都分區(qū)域加焊了密度不同的銷釘；所述下排氣旋風(fēng)分離器內(nèi)敷設(shè)了耐磨澆注料，燒結(jié)后具有良好的耐磨性能。煤泥和配料藥劑通過輸送泵送到均化儲(chǔ)存庫，通過高壓空氣或機(jī)械方式進(jìn)行攪拌和均化，從均化儲(chǔ)存庫運(yùn)來的煤泥混合物通過刮板輸送進(jìn)入料倉，再由濃料泵將膏體狀態(tài)的煤泥送至煤泥燃燒鍋爐爐膛I下部密相區(qū)，利用在煤泥燃燒鍋爐中燃燒煤泥的裝置的煤泥高壓霧化風(fēng)管將下落的煤泥打碎成細(xì)小的顆粒，并將之播散到爐膛I中，煤泥與上升的煙氣及循環(huán)物料混合后在爐膛I內(nèi)進(jìn)行燃燒；煤泥在爐內(nèi)燃燒煙氣和飛灰在爐膛I出口沖刷撞擊式分離器，一部分飛灰分離后再落回爐膛I繼續(xù)燃燒；高溫?zé)煔庠俳?jīng)高低溫過熱器進(jìn)入下出氣旋風(fēng)分離器，分離下來的飛灰經(jīng)流化床回料器送回爐內(nèi)繼續(xù)燃燒；煙氣流經(jīng)省煤器6再次沉降部分煙塵后進(jìn)入空氣預(yù)熱器7，經(jīng)除塵器、引風(fēng)機(jī)、煙因進(jìn)入大氣。
[0018]最后應(yīng)說明的是:顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)，由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種煤泥燃燒鍋爐，由床層、爐膛、撞擊分離裝置、鍋筒、流化床回料室、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、床下點(diǎn)火器及輔助燃燒系統(tǒng)、平臺(tái)扶梯、爐墻鋼架組成，特征是所述煤泥燃燒鍋爐前面接有濃料泵、料倉和刮板輸送機(jī)；所述爐膛內(nèi)下部為密相區(qū)，頂部設(shè)有煙氣轉(zhuǎn)彎處，所述爐膛下面設(shè)有床層，床層下面是水冷風(fēng)室；所述撞擊分離裝置設(shè)有下一級(jí)分離器和二級(jí)分離器；所述撞擊分離裝置下面設(shè)有床下點(diǎn)火器，所述省煤器設(shè)在撞擊分離裝置的右偵牝空氣預(yù)熱器的左側(cè)；爐膛密相區(qū)設(shè)有橫埋管，所述橫埋管上焊接了環(huán)形鰭片，在給煤泥點(diǎn)和返料口處埋管讓開；所述爐膛頂部煙氣轉(zhuǎn)彎處和頂棚以及水平煙道包墻都分區(qū)域加焊了密度不同的銷釘；所述下排氣旋風(fēng)分離器內(nèi)敷設(shè)了耐磨澆注料。
【文檔編號(hào)】F23C10/06GK203501161SQ201320332671
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年6月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月9日
【發(fā)明者】嚴(yán)偉 申請(qǐng)人:蘇州展陽新能源科技有限公司