專利名稱：防共振管束式換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種換熱器管束，尤其涉及一種防共振管束式換熱器。
背景技術(shù)：
管束式換熱器在運(yùn)行過程中，流體在殼程橫向沖刷管束，由于工況的變化以及流動狀態(tài)的復(fù)雜性，換熱管總會發(fā)生或大或小的振動。產(chǎn)生振動的振源為流體穩(wěn)定流動產(chǎn)生的振動、流體速度的波動、通過管道或其它連接件傳播的動力機(jī)械振動等，橫向流是流體誘導(dǎo)管束振動的主要根源?，F(xiàn)有的管束式換熱器主要通過以下方式防止共振，一是制定合理的開停工程序，加強(qiáng)在線監(jiān)測，嚴(yán)格控制運(yùn)行條件，在流體入口前設(shè)置緩沖板或?qū)Я魍?，既可以避免流體直接沖擊管束，降低流速，又可以減小流體脈沖；二是降低殼程流體流速可以降低流體誘導(dǎo)振動的頻率，是防止管束振動最直接的方法，但同時(shí)傳熱效率也會隨之降低；三是適當(dāng)減小折流板間距，增大管壁厚度和折流板厚度，折流板上的管孔與管子采用緊密配合，間隙不要過大，可以優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，增加管束固有頻率，使流體誘導(dǎo)振動頻率遠(yuǎn)離管子固有頻率；四是改變管束支撐形式，采用新型縱向流管束支撐，如折流桿式、空心環(huán)式及整圓形異形孔折流板等，可有效消除流體誘導(dǎo)振動，也可減小殼程壓力降。但是以上防止共振方式均不能系統(tǒng)減少共振效果，同時(shí)也降低了生產(chǎn)效率，使生產(chǎn)更加繁瑣。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種能夠有效防止管束式換熱器共振的防共振管束式換熱器。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種防共振管束式換熱器，包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)置有換熱管，換熱管通過設(shè)置在殼體兩端的管板支撐固定，所述殼體靠近兩端的外側(cè)壁上分別設(shè)置有與殼體內(nèi)部相通的流體進(jìn)口和流體出口，所述殼體內(nèi)壁上至少設(shè)置有兩個(gè)上下錯位的折流板，折流板之間設(shè)置有若干支撐板，換熱管穿過折流板和支撐板，并且所述折流板和支撐板之間設(shè)置有若干縱向排列的防共振板。為了保證流體流向穩(wěn)定，進(jìn)一步地，所述折流板和支撐板與殼體內(nèi)壁連接部位設(shè)置有縱向分布的旁路擋板。為了保證流體進(jìn)口內(nèi)流體沖力變小，進(jìn)一步地，所述流體進(jìn)口內(nèi)側(cè)設(shè)置有防沖板。為了提高防振效果，再進(jìn)一步地，所述防共振板至少有兩個(gè)。更進(jìn)一步地，所述防共振板具有四個(gè)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益之處是:這種防共振管束式換熱器能夠有效降低換熱管與折流板之間的振動，從而使換熱管與折流板換熱管孔之間的摩擦減小，提高了管束式換熱器的使用壽命，也提高了管束式換熱器的工作效率。


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以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。圖1是本實(shí)用新型防共振管束式換熱器內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中A-A側(cè)面結(jié)構(gòu)剖視圖；圖3是圖1中B-B側(cè)面結(jié)構(gòu)剖視圖。圖中:1、流體進(jìn)口 ；2、流體出口 ；3、管板；4、換熱管；5、折流板；6、旁路擋板；7、支撐板；8、防共振板；9、防沖板；10、殼體。
具體實(shí)施方式
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以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述:圖1所不一種防共振管束式換熱器,包括殼體10,所述殼體10內(nèi)設(shè)置有換熱管4,換熱管4通過設(shè)置在殼體10兩端的管板3支撐固定，所述殼體10靠近兩端的外側(cè)壁上分別設(shè)置有與殼體10內(nèi)部相通的流體進(jìn)口 I和流體出口 2 ;所述流體進(jìn)口 I內(nèi)側(cè)設(shè)置有防沖板9，可以降低流體的沖力；所述殼體10內(nèi)壁上至少設(shè)置有兩個(gè)上下錯位的折流板5，折流板5之間至少設(shè)置有兩塊支撐板7，經(jīng)測試，最佳效果為設(shè)置四塊支撐板；換熱管4穿過折流板5和支撐板7，如圖3和圖4所示，所述折流板5和支撐板7之間設(shè)置有若干縱向排列的防共振板8 ;為了保證流體流向穩(wěn)定，不散發(fā)；所述折流板5和支撐板7與殼體10內(nèi)壁連接部位設(shè)置有縱向分布的旁路擋板6。使用時(shí)，流體從流體進(jìn)口 I進(jìn)入，經(jīng)過防沖板9將流體分散，流體進(jìn)過折流板5與管板3之間的墻體，對換熱管4進(jìn)行熱量轉(zhuǎn)換，接著流體通過折流板5與支撐板7以及設(shè)置在折流板5和支撐板7兩側(cè)的旁路擋板6限制，繼續(xù)向換熱管殼體10內(nèi)部擴(kuò)散，最后通過流體出口 2流出，在換熱過程中，換熱管4通過折流板5和支撐板7的固定以及防共振板8的限制，從而使流體對其影響降低，減少換熱管4的振動。這種防共振管束式換熱器能夠有效降低換熱管4與折流板5之間的振動，從而使換熱管4與折流板5換熱管孔之間的摩擦減小，提高了換熱管式換熱器的使用壽命，也提高了換熱管式換熱器的工作效率。需要強(qiáng)調(diào)的是:以上僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種防共振管束式換熱器，包括殼體(10),所述殼體(10)內(nèi)設(shè)置有換熱管(4),換熱管(4)通過設(shè)置在殼體(10)兩端的管板(3)支撐固定，所述殼體(10)靠近兩端的外側(cè)壁上分別設(shè)置有與殼體(10)內(nèi)部相通的流體進(jìn)口(I)和流體出口(2)，其特征在于:所述殼體(10)內(nèi)壁上至少設(shè)置有兩個(gè)上下錯位的折流板(5)，折流板(5)之間設(shè)置有若干支撐板(7)，換熱管(4)穿過折流板(5)和支撐板(7)，并且所述折流板(5)和支撐板(7)之間設(shè)置有若干縱向排列的防共振板(8 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防共振管束式換熱器，其特征在于:所述折流板(5)和支撐板(7)與殼體(10)內(nèi)壁連接部位設(shè)置有縱向分布的旁路擋板(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防共振管束式換熱器，其特征在于:所述流體進(jìn)口(I)內(nèi)側(cè)設(shè)置有防沖板(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防共振管束式換熱器，其特征在于:所述防共振板(8)至少有兩個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防共振管束式換熱器，其特征在于:所述防共振板(8)具有四個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種防共振管束式換熱器，包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)置有換熱管，換熱管通過設(shè)置在殼體兩端的管板支撐固定，所述殼體靠近兩端的外側(cè)壁上分別設(shè)置有與殼體內(nèi)部相通的流體進(jìn)口和流體出口，所述殼體內(nèi)壁上至少設(shè)置有兩個(gè)上下錯位的折流板，折流板之間設(shè)置有若干支撐板，換熱管穿過折流板和支撐板，并且所述折流板和支撐板之間設(shè)置有若干縱向排列的防共振板。這種防共振管束式換熱器能夠有效降低換熱管與折流板之間的振動，從而使換熱管與折流板換熱管孔之間的摩擦減小，提高了管束式換熱器的使用壽命，也提高了管束式換熱器的工作效率。
文檔編號F28F9/013GK203037137SQ20122065100
公開日2013年7月3日 申請日期2012年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月3日
發(fā)明者謝金山 申請人:永勝機(jī)械工業(yè)(昆山)有限公司