專(zhuān)利名稱(chēng):蒸汽熱力系統(tǒng)換熱器閃蒸利用節(jié)能疏水系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種換熱器疏水系統(tǒng),特別是一種適用于蒸汽熱力系統(tǒng),具有閃蒸利用、能源回收的換熱器節(jié)能疏水系統(tǒng)。
背景技術(shù):
蒸汽作為最優(yōu)質(zhì)的二次能源,廣泛應(yīng)用于石油、石化、化工、造紙、釀造、煙草、鋼鐵、醫(yī)藥、包裝、機(jī)械、電子等領(lǐng)域。目前現(xiàn)有的蒸汽熱力系統(tǒng)換熱器凝結(jié)水疏水系統(tǒng)的高壓換熱器用汽壓力為
2.5MPa,經(jīng)換熱后凝結(jié)水余壓自然最高;中壓換熱器用汽壓力為l.OMPa,經(jīng)換熱后凝結(jié)水余壓為中等;低壓換熱器用汽壓力僅O. 3MPa,經(jīng)換熱后凝結(jié)水余壓自然最低。其結(jié)果就是凝結(jié)水管網(wǎng)中凝結(jié)水從低壓往高壓逆向流,導(dǎo)致凝結(jié)水管網(wǎng)背壓高、憋壓嚴(yán)重,導(dǎo)致排凝不暢,進(jìn)而影響換熱器效率和生產(chǎn)效率。尤其是低壓換熱器和夾套換熱器內(nèi)積水嚴(yán)重。為保證生產(chǎn),只好通過(guò)開(kāi)旁通閥,汽水混排,進(jìn)而導(dǎo)致新鮮蒸汽泄漏,能源浪費(fèi)。蒸汽泄漏進(jìn)一步增加了疏水閥的背壓,最終導(dǎo)致所有與疏水閥并聯(lián)的旁通閥均汽水混排,大量蒸汽泄漏,蒸汽能效降低、單產(chǎn)汽耗劇增。此外,目前的換熱器內(nèi)常常附著一層空氣和一層水膜,極大地降低總傳熱系數(shù)。所述的空氣膜的形成原因在于間歇式工作換熱器在停止供汽后,蒸汽冷凝,體積縮小1500倍以上,形成真空,空氣經(jīng)疏水器被吸入換熱器??諝饽な墙^好的隔熱膜,換熱器中O. 5%的空氣的存在會(huì)降低50%的換熱效率。而水膜的來(lái)源有兩個(gè)一是蒸汽濕度大、帶水量大、品質(zhì)低;二是換熱器蒸汽空間形成真空時(shí),將凝結(jié)水管網(wǎng)或集水罐的凝結(jié)水吸入換熱器,換熱器重新啟動(dòng)時(shí),疏水閥排量不夠,導(dǎo)致?lián)Q熱器積水。并且,只要有空氣問(wèn)題和水膜問(wèn)題,則H2O, CO2, O2同時(shí)存在,CO2和O2溶于水形成次碳酸,加劇換熱器表面銹蝕;形成真空時(shí)產(chǎn)生真空破壞,并導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕,而應(yīng)力腐蝕會(huì)加劇電化學(xué)腐蝕。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的技術(shù)任務(wù)是針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種高效節(jié)能的蒸汽熱力系統(tǒng)換熱器閃蒸利用節(jié)能疏水系統(tǒng)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是一種蒸汽熱力系統(tǒng)換熱器閃蒸利用節(jié)能疏水系統(tǒng),其特征在于包括換熱器、蒸汽管路、排空氣閥、破真空裝置、疏水閥、凝結(jié)水集水管路、閃蒸罐、閃蒸疏水閥、閃蒸回流疏水閥、凝結(jié)水回水管;所述的換熱器含有多個(gè)并聯(lián)的換熱單元,每一換熱單元蒸汽入口連接蒸汽管路,換熱單元冷凝水出口通過(guò)疏水閥連接到凝結(jié)水集水管路;凝結(jié)水集水管路連接閃蒸罐水入口,閃蒸罐蒸汽出口連接換熱器閃蒸汽入口,經(jīng)換熱器換熱冷凝水出口通過(guò)閃蒸回流疏水閥連接到凝結(jié)水回水管;閃蒸罐冷凝水出口通過(guò)閃蒸疏水閥連接到凝結(jié)水回水管;所述的蒸汽管路分別連接有排空氣閥和破真空裝置。上述的蒸汽管路上有減壓站。[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比較,本實(shí)用新型具有以下突出的有益效果1、本實(shí)用新型通過(guò)集水、閃蒸等結(jié)構(gòu)平衡不同等級(jí)的凝結(jié)水余壓,疏水系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理,有效的遏制了蒸汽泄漏,提高了效能,總傳熱系數(shù)較之增加10倍以上;2、通過(guò)真空破除、啟動(dòng)時(shí)排除空氣,防止了殘余空氣對(duì)換熱效率的影響;3、正確設(shè)計(jì)的疏水系統(tǒng)保障了蒸汽品質(zhì),有效的降低水膜對(duì)換熱器換熱效率的影響;4、通過(guò)對(duì)空氣問(wèn)題和水膜問(wèn)題的解決,防止了化學(xué)腐蝕和真空導(dǎo)致的應(yīng)力腐蝕,完善了設(shè)備保全;5、冷凝水余熱通過(guò)閃蒸利用,符合節(jié)能要求。
圖1是目前現(xiàn)有的換熱器疏水系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1所示,目前現(xiàn)有的換熱器疏水系統(tǒng)結(jié)構(gòu),因流體有流動(dòng)就有壓力損失,沿蒸汽流動(dòng)方向,蒸汽壓力逐漸遞減。相應(yīng)地,蒸汽壓力高,背壓也高。該種設(shè)計(jì)中,凝結(jié)水流動(dòng)方向?yàn)閴毫δ嫦蛄?,凝結(jié)水管網(wǎng)背壓高、憋壓嚴(yán)重,導(dǎo)致排凝不暢,低壓部分換熱器積水最嚴(yán)重。如圖2所示,本實(shí)用新型包括換熱器1、蒸汽管路2、排空氣閥3、破真空裝置4、減壓站5、疏水閥6、凝結(jié)水集水管路7、閃蒸罐8、閃蒸疏水閥9、閃蒸回流疏水閥10、凝結(jié)水回水管11。所述的換熱器I含有多個(gè)并聯(lián)的換熱單元,每一換熱單元蒸汽入口連接蒸汽管路2,換熱單元冷凝水出口通過(guò)疏水閥6連接到凝結(jié)水集水管路7 ;凝結(jié)水集水管路7連接閃蒸罐8水入口,閃蒸罐8蒸汽出口連接換熱器I閃蒸汽入口,經(jīng)換熱器I換熱冷凝水出口通過(guò)閃蒸回流疏水閥10連接到凝結(jié)水回水管11。閃蒸罐8冷凝水出口通過(guò)閃蒸疏水閥9連接到凝結(jié)水回水管11。所述的蒸汽管路2分別連接有排空氣閥3和破真空裝置4。所述的蒸汽管路2上有減壓站5,用來(lái)進(jìn)行汽水分離。需要說(shuō)明的是,本實(shí)用新型的特定實(shí)施方案已經(jīng)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)描述,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不背離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下對(duì)它進(jìn)行的各種顯而易見(jiàn)的改變都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種蒸汽熱力系統(tǒng)換熱器閃蒸利用節(jié)能疏水系統(tǒng),其特征在于包括換熱器、蒸汽管路、排空氣閥、破真空裝置、疏水閥、凝結(jié)水集水管路、閃蒸罐、閃蒸疏水閥、閃蒸回流疏水閥、凝結(jié)水回水管;所述的換熱器含有多個(gè)并聯(lián)的換熱單元,每一換熱單元蒸汽入口連接蒸汽管路,換熱單元冷凝水出口通過(guò)疏水閥連接到凝結(jié)水集水管路;凝結(jié)水集水管路連接閃蒸罐水入口,閃蒸罐蒸汽出口連接換熱器閃蒸汽入口,經(jīng)換熱器換熱冷凝水出口通過(guò)閃蒸回流疏水閥連接到凝結(jié)水回水管;閃蒸罐冷凝水出口通過(guò)閃蒸疏水閥連接到凝結(jié)水回水管;所述的蒸汽管路分別連接有排空氣閥和破真空裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽熱力系統(tǒng)換熱器閃蒸利用節(jié)能疏水系統(tǒng),其特征在于所述的蒸汽管路上有減壓站。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種蒸汽熱力系統(tǒng)換熱器閃蒸利用節(jié)能疏水系統(tǒng),屬于節(jié)能領(lǐng)域,其特征在于包括換熱器、蒸汽管路、排空氣閥、破真空裝置、疏水閥、凝結(jié)水集水管路、閃蒸罐、閃蒸疏水閥、閃蒸回流疏水閥、凝結(jié)水回水管;所述的換熱器含有多個(gè)并聯(lián)的換熱單元,每一換熱單元蒸汽入口連接蒸汽管路,換熱單元冷凝水出口通過(guò)疏水閥連接到凝結(jié)水集水管路;凝結(jié)水集水管路連接閃蒸罐水入口,閃蒸罐蒸汽出口連接換熱器閃蒸汽入口,經(jīng)換熱器換熱冷凝水出口通過(guò)閃蒸回流疏水閥連接到凝結(jié)水回水管;閃蒸罐冷凝水出口通過(guò)閃蒸疏水閥連接到凝結(jié)水回水管;所述的蒸汽管路分別連接有排空氣閥和破真空裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有高效、節(jié)能的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F28F17/00GK202902996SQ20122065019
公開(kāi)日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月2日
發(fā)明者梅文豹, 王秀麗 申請(qǐng)人:日照綠瓦能源科技有限公司