專利名稱：一種抗腐高效余熱回收器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種節(jié)能裝置，特別是一種抗腐高效余熱回收器。
背景技術(shù)：
能源問題是關(guān)系我國長遠(yuǎn)發(fā)展的戰(zhàn)略問題，我國作為世界上人口最多的發(fā)展中國家，既是一個能源消耗大國，又是一個能源緊缺的大國，節(jié)約能源和資源的戰(zhàn)略地位及其突出，因此采取強有力的節(jié)約能源措施勢在必行。而能源消耗帶來的環(huán)境污染問題也是影響人類生存和可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵因素，如何在能源需求增長的同時不斷降低污染、改善環(huán)境成為各國科研機構(gòu)、高校和企業(yè)的重要課題之一。而我國目前階段能源的綜合利用水平較低，節(jié)能方面的研究任務(wù)艱巨、意義重大，對節(jié)能設(shè)備的研制、開發(fā)和應(yīng)用逐漸成為重點科研方向。在能源應(yīng)用領(lǐng)域，燃料的高效率利用始終是大家的追求。在各類燃料中，煤作為目前最主要的傳統(tǒng)化石燃料，現(xiàn)在應(yīng)用仍十分普遍。但是，它的燃燒會產(chǎn)生大量的煙氣，而煙氣含有大量的二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物和煙塵，會對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。據(jù)統(tǒng)計，每節(jié)約I噸煤，可減少二氧化碳(CO2)排放量約2. 6噸；減少二氧化硫排放量約8. 5kg ;減少氮氧化合物排放量約7. 4kg ;減少一氧化碳(CO)排放約O. 5kg (一氧化碳按國際排放標(biāo)準(zhǔn)計算)。常用的工業(yè)鍋爐的平均熱效率只有大約6(Γ70%，1/4左右的熱能通過煙氣排放到大氣中，一般工業(yè)鍋爐排煙溫度達(dá)200°C以上，有的排煙溫度甚至高達(dá)300°C以上，從工業(yè)窯爐爐尾排出的煙氣，溫度更是高達(dá)600°C 1100°C，帶走的熱量占燃料供給熱量的30%還多，造成燃料的巨大浪費。浪費能源資源的同時，又加劇了環(huán)境污染和溫室效應(yīng)。實驗證明，鍋爐煙氣的排放 溫度每下降15 18°C可以提高鍋爐熱效率1%，因此降低鍋爐排煙溫度已成為鍋爐節(jié)能的一個重要途徑，因此許多大型鍋爐均安裝有鑄鐵或不銹鋼材質(zhì)的省煤器，用來回收煙氣余熱，加熱鍋爐給水；或者，使用空氣預(yù)熱器來加熱進(jìn)爐膛的空氣。但是由于煤炭的含硫量較高，燃燒時通常會產(chǎn)生硫氧化物。與水蒸氣結(jié)合后易形成硫酸蒸汽，一旦省煤器的金屬管壁溫度低于硫酸蒸汽的凝結(jié)點(稱為酸露點)，就會在其表面形成液態(tài)硫酸(俗稱結(jié)露)。長期以來，傳統(tǒng)殼管式省煤器由于結(jié)露而引起的腐蝕，甚至穿孔現(xiàn)象時常發(fā)生，嚴(yán)重影響鍋爐的平穩(wěn)運行和安全。所以目前的鍋爐都是通過提高排煙溫度來解決結(jié)露問題和減少腐蝕現(xiàn)象的發(fā)生，這導(dǎo)致鍋爐排煙溫度居高不下。加之這類省煤器體積龐大，容易掛灰、積灰、堵灰，導(dǎo)致煙氣阻力增大、換熱效率逐漸降低，使用壽命短，經(jīng)常要清灰，因此中小型鍋爐較少使用管殼式鑄鐵省煤器，大型鍋爐使用一段時間后，因積灰堵灰嚴(yán)重而棄之不用的情況經(jīng)常發(fā)生，任由高溫?zé)煔鈳ё叽罅繜崃?，浪費了能源和資源。20世紀(jì)80年代，企業(yè)逐漸開發(fā)出了熱管換熱器，制造出熱管空氣預(yù)熱器和熱管省煤器，經(jīng)投入使用，取得了令人振奮的良好傳熱效果。由于其優(yōu)越的導(dǎo)熱性，結(jié)構(gòu)簡單，受到越來越廣泛的重視，90年代被逐步用于民用，目前在計算機、雷達(dá)等高科技領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用。但是，由于不凝氣的產(chǎn)生、易腐蝕、導(dǎo)熱性能下降快速等缺陷，導(dǎo)致傳熱效率降低、使用壽命較短，有的僅用I年、2年，有的甚至用不到I年，所以，上世紀(jì)90年代后期，普通熱管換熱器的應(yīng)用又陷入了低谷。目前，市場上尚缺乏一種高效且使用壽命比較長的余熱回收裝置。

實用新型內(nèi)容本實用新型的技術(shù)任務(wù)是針對以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新型高效、壽命比較長的抗腐高效余熱回收器，以節(jié)約燃料、減少污染物排放和保護(hù)環(huán)境為目的。本實用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種抗腐高效余熱回收器，其特征在于上通道、下通道和導(dǎo)熱管，所述的上通道一端有入口，另一端有出口，下通道的入口和出口方向與所述的上通道方向相反；所述的上通道和下通道之間有中間隔板隔開；所述的導(dǎo)熱管貫穿中間隔板，一部分在上通道內(nèi)，另一部分在下通道內(nèi)；所述的導(dǎo)熱管內(nèi)壁有防腐涂鍍層；所述的導(dǎo)熱管內(nèi)有導(dǎo)熱介質(zhì)。上述的導(dǎo)熱管管殼為合金材料管殼。上述的導(dǎo)熱管為多根。上述的導(dǎo)熱管為全翅片管。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型具有以下突出的有益效果1、本實用新型安裝在鍋爐煙口或煙道中，將煙氣余熱回收，回收的熱量根據(jù)需要加熱水用作鍋爐補水或生活用水，或加熱空氣用作鍋爐助燃風(fēng)或干燥物料，節(jié)能率達(dá)10°/Γ30%，減排達(dá)到10°/Γ 20%，從而降低生產(chǎn)成本，提高鍋爐熱效率，減少廢氣排放，節(jié)能環(huán)保
一舉兩得；2、采用超導(dǎo)材料制造熱管管殼，配合無機化合物導(dǎo)熱介質(zhì)，啟動點低，熱量以聲速超導(dǎo)傳送，傳導(dǎo)熱效率可達(dá)95%以上；3、超導(dǎo)導(dǎo)熱管等溫性好，導(dǎo)熱時產(chǎn)生共振，不產(chǎn)生污垢和通風(fēng)阻力，不存在管內(nèi)超壓，導(dǎo)熱管的內(nèi)壓不隨溫度的變化而變化，較目前市場上的省煤器、空氣預(yù)熱器和普通熱管換熱器余熱回收效率高，使用壽命更長、適應(yīng)溫度范圍更加廣泛，在任何情況下都不影響鍋爐或窯爐的正常工作；4、導(dǎo)熱管可以獨立改變蒸發(fā)段的受熱面積，即以較小的加熱面積輸入熱量，而以較大的冷卻面積輸出熱量，或者導(dǎo)熱管可以較大的傳熱面積輸入熱量，而以較小的冷卻面積輸出熱量；5、導(dǎo)熱管可單根更換，積灰容易清除，維修方便快捷。

圖1是本實用新型實施例1的正視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型實施例1的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型實施例1的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實用新型實施例2的正視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實用新型實施例2的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實用新型實施例2的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本實用新型實施例3的正視結(jié)構(gòu)示意圖。[0026]圖8是本實用新型實施例4的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合說明書附圖和具體實施方式
對本實用新型進(jìn)一步說明。如圖1、2、3所示，實施例1為氣-氣型空預(yù)器，是燃油、煤、氣鍋爐及工業(yè)窯爐等余熱回收的專用設(shè)備，安裝在鍋爐排煙口或煙道中，將煙氣余熱回收后加熱空氣，熱風(fēng)可用作鍋爐助燃或干燥物料。其結(jié)構(gòu)為包括上通道1、下通道2和導(dǎo)熱管3，如圖中箭頭所示，所述的上通道I左端有入口 11 (冷風(fēng)進(jìn)口)，右端有出口 12 (熱風(fēng)出口)，下通道2的入口 21和出口 22方向與所述的上通道I相反，右端為入口 21 (進(jìn)煙口)，左端為出口 22 (出煙口)；所述的上通道I和下通道2之間有中間隔板4隔開；所述的導(dǎo)熱管3貫穿中間隔板4，一部分在上通道I內(nèi)，另一部分在下通道2內(nèi)；所述的導(dǎo)熱管3內(nèi)壁有防腐涂鍍層；所述的導(dǎo)熱管3內(nèi)有導(dǎo)熱介質(zhì)。所述的導(dǎo)熱管3為多根，本實施例為全翅片管，單根熱管可更換。工作時，高溫?zé)煔饬鹘?jīng)下通道2沖刷導(dǎo)熱管3，煙氣放熱溫度下降，此時導(dǎo)熱管吸熱。導(dǎo)熱管將吸收的熱量傳至上通道I，上通道I中的冷空氣迅速加熱，此時導(dǎo)熱管3放熱，空氣吸熱溫度升聞。如圖4、5、6所示，實施例2為氣-水型換熱器，是燃煤、油、氣鍋爐專用余熱回收設(shè)備，安裝在鍋爐煙道上，回收煙氣余熱加熱生活用水或鍋爐補水。其結(jié)構(gòu)為包括上通道1、下通道2和導(dǎo)熱管3，上通道I為水箱，下通道2為煙道。如圖中箭頭所示，所述的上通道I左端有入口 11 (冷水進(jìn)口)，右端有出口 12 (熱水出口)，下通道2的入口 21和出口 22方向與所述的上通道I相反，右端為入口 21 (進(jìn)煙口)，左端為出口 22 (出煙口)；所述的上通道I和下通道2之間有中間隔板4隔開；所述的導(dǎo)熱管3貫穿中間隔板4，一部分在上通道I內(nèi)，另一部分在下通道2內(nèi)；所述的導(dǎo)熱管3內(nèi)壁有防腐涂鍍層；所述的導(dǎo)熱管3內(nèi)有導(dǎo)熱介質(zhì)。所述的導(dǎo)熱管3為多根，本實施例為全翅片管，導(dǎo)熱管3管殼為鉻鑰合金管殼。工作時，煙氣流經(jīng)下通道2，沖刷導(dǎo)熱管3下端，導(dǎo)熱管3吸熱后將熱量導(dǎo)至上通道1，導(dǎo)熱管3上端放熱將水加熱。本實施例利用真空超導(dǎo)導(dǎo)熱管3瞬間導(dǎo)熱和兩端等溫(近似)的特性，將鍋爐煙道的余熱(約160度 200度)經(jīng)超導(dǎo)材料加溫裂變，瞬間吸收并傳導(dǎo)煙氣熱量，經(jīng)真空超導(dǎo)導(dǎo)熱管3的迅速傳導(dǎo)，使設(shè)備內(nèi)的冷水迅速升溫，達(dá)到設(shè)計的溫度。該設(shè)備可廣泛應(yīng)用于燃?xì)?、燃油鍋爐和立式、臥式燃煤鍋爐，以及其它利用余熱回收的裝置。如圖7所示，實施例3為水-氣型換熱器，為冷凝水專用余熱回收設(shè)備，安裝在疏水閥后面，回收冷凝水中的熱量，使冷空氣瞬間升溫，通過風(fēng)機連續(xù)輸送穩(wěn)定熱風(fēng)，起到烘干、加熱等作用。其結(jié)構(gòu)為包括上通道1、下通道2和導(dǎo)熱管3，上通道I為風(fēng)道。如圖中箭頭所示，所述的上通道I右端有入口 11 (冷風(fēng)進(jìn)口)，左端有出口 12 (熱風(fēng)出口)，下通道2的入口 21和出口 22方向與所述的上通道I相反，左端為入口 21 (接疏水閥)，右端為出口 22 (排水口)；所述的上通道I和下通道2之間有中間隔板4隔開；所述的導(dǎo)熱管3貫穿中間隔板4，一部分在上通道I內(nèi)，另一部分在下通道2內(nèi)；所述的導(dǎo)熱管3內(nèi)壁有防腐涂鍍層；所述的導(dǎo)熱管3內(nèi)有導(dǎo)熱介質(zhì)，所述的導(dǎo)熱介質(zhì)為無機化合物超導(dǎo)熱介質(zhì)。所述的導(dǎo)熱管3為多根，導(dǎo)熱管3管殼為鉻鑰合金管殼。工作時，使凝水溫度由100°C降到60°C，送出5(T-60°C的熱風(fēng)，較大地提高經(jīng)濟(jì)效益。如圖8所示，實施例4為汽-水型換熱器，連接在蒸汽管道上是用蒸汽迅速加熱生活用水或生產(chǎn)用水。其結(jié)構(gòu)為包括上通道1、下通道2和導(dǎo)熱管3，上通道I為水箱。如圖8所示，所述的上通道I右端有入口 11 (冷水進(jìn)口)，左端有出口 12 (熱水出口)，下通道2的入口 21和出口 22方向與所述的上通道I相反，左端為入口 21 (蒸汽進(jìn))，右端為出口 22(接輸水閥);所述的上通道I和下通道2之間有中間隔板4隔開；所述的導(dǎo)熱管3貫穿中間隔板4，一部分在上通道I內(nèi)，另一部分在下通道2內(nèi)；所述的導(dǎo)熱管3內(nèi)壁有防腐涂鍍層；所述的導(dǎo)熱管3內(nèi)有導(dǎo)熱介質(zhì)，所述的導(dǎo)熱介質(zhì)為無機化合物超導(dǎo)熱介質(zhì)。所述的導(dǎo)熱管3為多根，導(dǎo)熱管3管殼為鉻鑰合金管殼。工作時，蒸汽經(jīng)下通道2沖刷導(dǎo)熱管3下端，導(dǎo)熱管3受熱后將熱量傳到上端將水加熱。 需要說明的是，本實用新型的特定實施方案已經(jīng)對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)描述，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不背離本實用新型的精神和范圍的情況下對它進(jìn)行的各種顯而易見的改變都在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種抗腐高效余熱回收器，其特征在于包括上通道、下通道和導(dǎo)熱管，所述的上通道一端有入口，另一端有出口，下通道的入口和出口方向與所述的上通道方向相反；所述的上通道和下通道之間有中間隔板隔開；所述的導(dǎo)熱管貫穿中間隔板，一部分在上通道內(nèi)，另一部分在下通道內(nèi)；所述的導(dǎo)熱管內(nèi)壁有防腐涂鍍層；所述的導(dǎo)熱管內(nèi)有導(dǎo)熱介質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗腐高效余熱回收器，其特征在于所述的導(dǎo)熱管管殼為合金材料管殼。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗腐高效余熱回收器，其特征在于所述的導(dǎo)熱管為多根。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抗腐高效余熱回收器，其特征在于所述的導(dǎo)熱管為全翅片管。
專利摘要本實用新型公開了一種抗腐高效余熱回收器，屬于節(jié)能領(lǐng)域，其特征在于包括上通道、下通道和導(dǎo)熱管，所述的上通道一端有入口，另一端有出口，下通道的入口和出口方向與所述的上通道方向相反；所述的上通道和下通道之間有中間隔板隔開；所述的導(dǎo)熱管貫穿中間隔板，一部分在上通道內(nèi)，另一部分在下通道內(nèi)；所述的導(dǎo)熱管內(nèi)壁有防腐涂鍍層；所述的導(dǎo)熱管內(nèi)有導(dǎo)熱介質(zhì)。與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有高效且使用壽命比較長的特點。
文檔編號F28F19/02GK202902950SQ20122065020
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月2日
發(fā)明者梅文豹, 張夢穎 申請人:日照綠瓦能源科技有限公司