專利名稱：一種換熱器翅片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及換熱器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種換熱器的翅片結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
板翅式換熱器因其結(jié)構(gòu)緊湊、輕巧、傳熱效率高的特點(diǎn)被認(rèn)為是最有發(fā)展前途的新型熱交換設(shè)備之一，因此近年來在石油化工、航空、汽車制造、動力機(jī)械、空分設(shè)備、深低溫領(lǐng)域等工業(yè)部門中都得到了廣泛應(yīng)用，尤其在工程機(jī)械行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。工程機(jī)械設(shè)備作業(yè)時(shí)其工作環(huán)境通常都十分惡劣，在作業(yè)過程中常常伴有泥沙、灰塵的飛揚(yáng)，這些泥沙、灰塵很容易在工程機(jī)械表面，特別是散熱器的外翅片上堆積。而現(xiàn)在工程機(jī)械采用的散熱器的外翅片多為百葉窗型或錯齒型，灰塵在外翅片上堆積后不易清洗，嚴(yán)重影響了散熱器的散熱性能。

實(shí)用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型目的是提供一種換熱器翅片，該翅片滿足散熱性能的要求，且方便散熱器的清理。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型公開的技術(shù)方案為:一種換熱器的波紋翅片，所述翅片為一整塊，所述翅片為連續(xù)波紋板形式，所述翅片上有連續(xù)的波紋槽道，所述每個波紋槽道上包括橫向延伸的若干單元波，所述單元波波長d為8-15mm。由于所述翅片使用時(shí)使流體在彎曲的波紋槽道中不斷改變流動方向，故波紋愈密，波幅愈大，翅片的傳熱效果就愈好，故本實(shí)用新型中單元波波長d —般設(shè)定為12.7mm，保證波紋槽道上單元波的密度，以利用散熱。優(yōu)選的，為保證流體在波紋槽道中不斷流動并為促進(jìn)流體的湍動，所述單元波的波峰或波谷處呈130° 160°角。若單元波的波峰或波谷處角度太小，則不利于流體流動和臟污的清洗、去除，若角度太大，則流體流動過快，散熱效果不佳。優(yōu)選的，所述單元波的波幅c為1.5-2.0mm0波幅越大則不利于流體流動和臟污的清洗、去除，若波幅越小，則流體流動過快，散熱效果不佳。因翅片高度過大時(shí)，在散熱器制作時(shí)的真空釬焊過程中，翅片的支撐力不夠，影響散熱器的釬焊質(zhì)量，容易產(chǎn)生泄漏，且翅片高度過大時(shí)，清洗效果不好，單位面積內(nèi)散熱效率低下，而翅片高度較小時(shí)，散熱面積減少從而散熱效果達(dá)不到性能要求，故，優(yōu)選的，所述翅片的高度h為80-100_。本實(shí)用新型中翅片的高度根據(jù)使用散熱器的工程機(jī)械進(jìn)行確定，一般確定為95.2mm,多層翅片交錯相疊置于散熱器內(nèi)。優(yōu)選的，為保證翅片在散熱器上長期使用后的清洗效果，且考慮到翅片的承重能力、穩(wěn)定散熱器的真空釬焊質(zhì)量，本實(shí)用新型中所述翅片垂直于波紋槽道的截面呈方波形。優(yōu)選的，為保證翅片的承重能力及流體在槽道中流通時(shí)的散熱效果，所述翅片的節(jié)距 b 為 2.0-2.5mm。本實(shí)用新型翅片的制作選材時(shí)，考慮到鋁的散熱效果較好，且鋁的密度較小，質(zhì)量較輕，鋁的延展性較佳，故進(jìn)一步的，所述翅片采用鋁箔沖制而成。更進(jìn)一步的，所述鋁箔厚度為0.10-0.20mm。該換熱器翅片的制造方法，包括如下步驟:(1)將鋁箔切割成所需寬度尺寸；(2)通過沖床和沖壓模具將鋁箔連續(xù)沖壓，并同時(shí)利用模具的沖刀片和夾芯片將鋁箔折疊出連續(xù)的波紋槽道，至翅片成型；(3)利用切刀切割出所需長度尺寸?，F(xiàn)有技術(shù)中的百葉窗型或錯齒型翅片在生產(chǎn)制造過程中是通過滾翅機(jī)滾制完成的，翅片的縱向截面成三角形，在生產(chǎn)換熱器的釬焊過程中，對分割片和內(nèi)翅片的支撐力不夠，直接影響換熱器的釬焊質(zhì)量，換熱器上翅片的釬焊首次通過率只有60%—70%，而本實(shí)用新型中的翅片，在制作時(shí)可直接沖制完成，生產(chǎn)工藝較為簡單，大大提高了生產(chǎn)效率。且本實(shí)用新型中所述翅片的垂直于波紋槽道的截面為方波形，單個波紋槽道的截面呈矩形，有效的保證了換熱器生產(chǎn)時(shí)翅片真空釬焊時(shí)的支撐力，釬焊首次通過率達(dá)到97%，不僅提高生產(chǎn)效率且產(chǎn)品質(zhì)量得到保證。本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的翅片使用時(shí)利于清洗，且制作方法簡單，生產(chǎn)效率較高。

圖1是本實(shí)用新型換熱器翅片一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是所示換熱器翅片的截面圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。請參考圖1及圖2，實(shí)施例一、一種換熱器翅片，該翅片為連續(xù)波紋板形式，翅片上有若干波紋槽道1，每個波紋槽道I上包括若干單元波2，每個單元波2的波長d為12.7_。單元波2的波峰或波谷處呈145°角。單元波的波幅c為1.78mm。本實(shí)施例中，翅片的高度h為95.2mm。本實(shí)施例中，翅片垂直于波紋槽道的截面呈方波形。本實(shí)施例中，翅片的節(jié)距b為2.12mm。本實(shí)施例中，翅片采用厚度為0.15mm的鋁箔沖制而成。實(shí)施例二、一種換熱器翅片，該翅片為連續(xù)波紋板形式，翅片上有連續(xù)的波紋槽道1，每個波紋槽道I上包括若干單元波2，每個單元波2的波長d為8_。本實(shí)施例中單元波2的波峰或波谷處呈130°角；單元波2的波幅c為1.5mm。本實(shí)施例中翅片的高度h為80mm。本實(shí)施例中翅片垂直于波紋槽道的截面呈方波形。本實(shí)施例中翅片的節(jié)距b為2mm。本實(shí)施例中，翅片采用厚度為0.1Omm的鋁箔沖制而成。實(shí)施例三、一種換熱器翅片，該翅片為一整塊，該翅片為連續(xù)波紋板形式，翅片上有連續(xù)的波紋槽道I，每個波紋槽道I上包括橫向延伸的若干單元波2，單元波2的波長d為 15mm。本實(shí)施例中，單元波2的波峰或波谷處呈160°角。本實(shí)施例中，單元波2的波幅c為2.0mm。本實(shí)施例中，翅片的高度h為100mm。本實(shí)施例中，翅片垂直于波紋槽道的截面呈方波形。本實(shí)施例中，翅片的節(jié)距b為2.5mm。本實(shí)施例中，翅片采用厚度為0.20mm的鋁箔沖制而成。本實(shí)用新型中所述的翅片在保證散熱性能的同時(shí)方便清理，且翅片的使用壽命大幅度得到提聞。以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種換熱器翅片，其特征在于，所述翅片為一整塊，所述翅片為連續(xù)波紋板形式，所述翅片上有連續(xù)的波紋槽道，所述每個波紋槽道上包括橫向延伸的若干單元波，所述單元波波長d為8-15mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器翅片，其特征在于，所述單元波的波峰或波谷處呈130。 160。角。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的換熱器翅片，其特征在于，所述單元波的波幅c為1.5-2.0mnin
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的換熱器翅片，其特征在于，所述翅片的高度h為80-100_。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的換熱器翅片，其特征在于，所述翅片垂直于波紋槽道的截面呈方波形。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的換熱器翅片，其特征在于，所述翅片的節(jié)距b為2.0-2.5mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6所述的換熱器翅片，其特征在于，所述翅片采用鋁箔沖制而成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的換熱器翅片，其特征在于，所述鋁箔厚度為0.1-0.2mm。
9.一種根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6所述的換熱器翅片，其特征在于，所述翅片為一整塊，所述翅片為連續(xù)波紋板形式，所述翅片上設(shè)有連續(xù)的波紋槽道，所述每個波紋槽道上包括橫向延伸的若干單元波，所述單元波波長d為12.7mm，所述單元波的波峰或波谷處呈145°角，所述單元波的波幅c為1.78_，所述翅片的高度h為95.2_，所述翅片的節(jié)距b為2.12mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種換熱器翅片，所述翅片為一整塊，所述翅片為連續(xù)波紋板形式，所述翅片上設(shè)有連續(xù)的波紋槽道，所述每個波紋槽道上包括橫向延伸的若干單元波，所述單元波波長d為8-15mm。通過上述方式，本實(shí)用新型翅片使用時(shí)利于清洗，且制作方法簡單，生產(chǎn)效率較高。
文檔編號F28F3/02GK202947523SQ201220650890
公開日2013年5月22日 申請日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者郭巍 申請人:艾普爾換熱器(蘇州)有限公司