專利名稱：鍋爐尾氣余熱回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種余熱回收裝置，尤其涉及一種鍋爐尾氣余熱回收裝置。
背景技術(shù)：
眾所周知，鍋爐產(chǎn)生的尾氣中含有大量的余熱，如果不進(jìn)行回收利用直接排放到大氣中，一方面，還會(huì)造成嚴(yán)重的余熱資源浪費(fèi)，使得整個(gè)系統(tǒng)熱效率低，能源消耗量大，并且排出的熱廢氣溫度相當(dāng)高，高溫會(huì)對(duì)煙 造成嚴(yán)重的熱腐蝕，損壞設(shè)備；另一方面，將高溫廢氣直接排入大氣中會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，并且溫度過(guò)高的尾氣通常較難進(jìn)行尾氣處理。因此，對(duì)鍋爐尾氣余熱的處理問(wèn)題逐漸引起了人們的關(guān)注，并研究出了鍋爐尾氣余熱回收用的裝置。如2009年7月I日公開(kāi)的中國(guó)專利CN201266029Y公開(kāi)了一種鍋爐尾氣回收裝置，特別是一種鍋爐尾氣熱能回收利用裝置，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)在于，包括有數(shù)個(gè)金屬導(dǎo)熱片和傳熱通道，傳熱通道的一端部與鍋爐尾氣排放通道交叉連接而不連通，連接處形成一種交叉通道，交叉通道由數(shù)個(gè)金屬導(dǎo)熱片排列安裝而成，傳熱通道的另一端部則連通到鍋爐的進(jìn)氣口。此種結(jié)構(gòu)的完全利用金屬進(jìn)行傳導(dǎo)，尾氣余熱回收不充分。有鑒于此，有必要對(duì)上述的鍋爐尾氣回收裝置進(jìn)行改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種鍋爐尾氣余熱回收裝置，能夠提高對(duì)鍋爐尾氣余熱回收利用的效率。本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種鍋爐尾氣余熱回收裝置，包括設(shè)有第一熱交換器的第一熱交換室及第二熱交換器的第二熱交換室，所述第一熱交換室中設(shè)有第一尾氣通道及第一冷水通道，所述第二熱交換室中設(shè)有第二尾氣通道及第二冷水通道；所述第一尾氣通道與第二尾氣通道相連通。優(yōu)選的，還包括溫控閥，所述第一尾氣通道包括第一進(jìn)氣口及第一出氣口，所述第二尾氣通道包括第二進(jìn)氣口及第二出氣口，所述溫控閥位于連接第一出氣口與第二進(jìn)氣口的管道上。優(yōu)選的，所述溫控閥為三通溫控閥，所述三通溫控閥還連接有排氣通道。優(yōu)選的，所述第二出氣口通過(guò)管道與排氣通道相連通。優(yōu)選的，所述第一熱交換室中的第一冷水通道的直徑大于第二熱交換室中的第二冷水通道的直徑。本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是本實(shí)用新型提供了一種鍋爐尾氣余熱回收裝置，采用級(jí)聯(lián)的兩個(gè)熱交換室，能夠提高對(duì)鍋爐尾氣余熱的回收利用，具體的，鍋爐尾氣從第一熱交換室的第一進(jìn)氣口通入，經(jīng)第一熱交換器的熱交換后，將尾氣中的大部分余熱傳導(dǎo)至第一冷水通道的水中后從第一出氣口排出；排出的鍋爐尾氣導(dǎo)入第二熱交換室的第二進(jìn)氣口，經(jīng)第二熱交換器的熱交換后，將尾氣中的部分余熱傳導(dǎo)至第二冷水通道的水中后排出。鍋爐尾氣經(jīng)過(guò)第一熱交換室及第二熱交換室的處理后，尾氣的余熱溫度大大降低。綜上，本實(shí)用新型能夠提高對(duì)鍋爐尾氣余熱回收利用的效率，能夠充分利用尾氣余熱資源，有利于合理利用資源和保護(hù)環(huán)境。

圖1是本實(shí)用新型一種鍋爐尾氣余熱回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。標(biāo)號(hào)說(shuō)明10-第一熱交換室，11-第一熱交換器，12a-第一進(jìn)水口，12b-第一出水口，13a-第一進(jìn)氣口，13b-第一出氣口 ；20-第二熱交換室，21-第二熱交換器，22a-第二進(jìn)水口，22b_第二出水口，23a_第二進(jìn)氣口，23b-第二出氣口 ；30-溫控閥，40-排氣通道。
具體實(shí)施方式
為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說(shuō)明。請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)施方式提供了一種鍋爐尾氣余熱回收裝置，包括設(shè)有第一熱交換器11的第一熱交換室10及第二熱交換器21的第二熱交換室20，所述第一熱交換室10中設(shè)有第一尾氣通道及第一冷水通道，所述第一冷水通道包括第一進(jìn)水口 12a及第一出水口12b，所述第二熱交換室20中設(shè)有第二尾氣通道及第二冷水通道，所述第二冷水通道包括第二進(jìn)水口 22a及第二出水口 22b ;所述第一尾氣通道與第二尾氣通道相連通。工作時(shí)，鍋爐尾氣從第一熱交換室10的第一進(jìn)氣口 13a通入，經(jīng)第一熱交換器11的熱交換后，將尾氣中的大部分余熱傳導(dǎo)至第一冷水通道的水中后從第一出氣口 13b排出；排出的鍋爐尾氣導(dǎo)入第二熱交換室20的第二進(jìn)氣口 23a，經(jīng)第二熱交換器21的熱交換后，將尾氣中的部分余熱傳導(dǎo)至第二冷水通道的水中后排出。本裝置鍋爐尾氣余熱的利用率高。在一具體的實(shí)施例中，還包括溫控閥30，所述第一尾氣通道包括第一進(jìn)氣口 13a及第一出氣口 13b，所述第二尾氣通道包括第二進(jìn)氣口 23a及第二出氣口 23b，所述溫控閥30位于連接第一出氣口 13b與第二進(jìn)氣口 23a的管道上。所述溫控閥30為三通溫控閥，所述三通溫控閥還連接有排氣通道40。溫度閥中預(yù)設(shè)有溫度閾值，并且以該溫度閾值控制從第二出氣口 23b排出的尾氣的流向。具體的，若排出的尾氣余熱溫度高于溫度閾值，則將尾氣通入第二進(jìn)氣口 23a，并對(duì)尾氣進(jìn)行進(jìn)一步的處理；否則，則將尾氣導(dǎo)入排氣通道40。在一具體的實(shí)施例中，所述第二出氣口 23b通過(guò)管道與排氣通道40相連通。該設(shè)計(jì)能夠使從第二出氣口 23b中排出的尾氣與第一出氣口 13b排出的尾氣共用一條排氣通道40，有利于節(jié)省安裝成本和對(duì)排氣通道40的規(guī)劃設(shè)計(jì)。在一具體的實(shí)施例中，所述第一熱交換室10中的第一冷水通道的直徑大于第二熱交換室20中的第二冷水通道的直徑?？紤]到鍋爐尾氣通過(guò)第一熱交換室10時(shí)已將尾氣中大部分的余熱回收利用，而通過(guò)第二熱交換室20的尾氣只存在部分余熱，因此，將第二冷水通道的直徑設(shè)計(jì)成小于第一冷水通道，在保證充分吸熱的前提下，能夠提高水溫。[0022]本實(shí)用新型提供了一種鍋爐尾氣余熱回收裝置，采用級(jí)聯(lián)的兩個(gè)熱交換室，能夠提高對(duì)鍋爐尾氣余熱的回收利用，具體的，鍋爐尾氣從第一熱交換室的第一進(jìn)氣口通入，經(jīng)第一熱交換器的熱交換后，將尾氣中的大部分余熱傳導(dǎo)至第一冷水通道的水中后從第一出氣口排出；排出的鍋爐尾氣導(dǎo)入第二熱交換室的第二進(jìn)氣口，經(jīng)第二熱交換器的熱交換后，將尾氣中的部分余熱傳導(dǎo)至第二冷水通道的水中后排出。鍋爐尾氣經(jīng)過(guò)第一熱交換室及第二熱交換室的處理后，尾氣的余熱溫度大大降低。綜上，本實(shí)用新型能夠提高對(duì)鍋爐尾氣余熱回收利用的效率，能夠充分利用尾氣余熱資源，有利于合理利用資源和保護(hù)環(huán)境。以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鍋爐尾氣余熱回收裝置，其特征在于，包括設(shè)有第一熱交換器的第一熱交換室及第二熱交換器的第二熱交換室，所述第一熱交換室中設(shè)有第一尾氣通道及第一冷水通道，所述第二熱交換室中設(shè)有第二尾氣通道及第二冷水通道；所述第一尾氣通道與第二尾氣通道相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐尾氣余熱回收裝置，其特征在于，還包括溫控閥，所述第一尾氣通道包括第一進(jìn)氣口及第一出氣口，所述第二尾氣通道包括第二進(jìn)氣口及第二出氣口，所述溫控閥位于連接第一出氣口與第二進(jìn)氣口的管道上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鍋爐尾氣余熱回收裝置，其特征在于，所述溫控閥為三通溫控閥，所述三通溫控閥還連接有排氣通道。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鍋爐尾氣余熱回收裝置，其特征在于，所述第二出氣口通過(guò)管道與排氣通道相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的鍋爐尾氣余熱回收裝置，其特征在于，所述第一熱交換室中的第一冷水通道的直徑大于第二熱交換室中的第二冷水通道的直徑。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鍋爐尾氣余熱回收裝置，包括設(shè)有第一熱交換器的第一熱交換室及第二熱交換器的第二熱交換室，所述第一熱交換室中設(shè)有第一尾氣通道及第一冷水通道，所述第二熱交換室中設(shè)有第二尾氣通道及第二冷水通道；所述第一尾氣通道與第二尾氣通道相連通。本實(shí)用新型能夠提高對(duì)鍋爐尾氣余熱回收利用的效率，能夠充分利用尾氣余熱資源，有利于合理利用資源和保護(hù)環(huán)境。
文檔編號(hào)F28D7/00GK202902934SQ201220592070
公開(kāi)日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月9日
發(fā)明者周海波 申請(qǐng)人:福建海能新材料有限公司