專利名稱：一種新型結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)式冷凝器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于熱工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，主要提出一種新型結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)式冷凝器。
背景技術(shù)：
蒸發(fā)式冷凝器由于采用了噴淋水在冷凝管外蒸發(fā)而帶走管內(nèi)介質(zhì)蒸氣冷凝所釋放的熱量，利用了水蒸發(fā)以潛熱帶走熱量，相對(duì)于普通冷凝器具有較高的換熱系數(shù)，并廣泛應(yīng)用與制冷、冶金、石油化工、煤化工和發(fā)電行業(yè)。傳統(tǒng)蒸發(fā)式冷凝器包括蒸氣進(jìn)口、冷凝管、冷凝液出口、引風(fēng)機(jī)、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口、收水器、布水器、循環(huán)水箱、循環(huán)水泵、外護(hù)板和輔助管道等，冷凝管多采用蛇形管，靠空氣攜帶管外噴淋水蒸發(fā)產(chǎn)生的水蒸氣而帶走熱量，使管內(nèi)介質(zhì)蒸氣冷凝。在蒸氣凝結(jié)過程中，管內(nèi)冷凝液量逐漸增多，冷凝液膜逐漸增厚，由冷凝管內(nèi)入口段的蒸氣冷凝換熱逐漸演變?yōu)閺?fù)雜的兩相流和最后的對(duì)流換熱，大大增加了換熱熱阻，凝結(jié)效果急劇退化，為了滿足工藝要求，不得不以增加換熱面積為代價(jià)，從而導(dǎo)致了冷凝器體積大、重量多、成本高。針對(duì)上述問題曾經(jīng)有采用多個(gè)板制管箱形式凝汽器來解決上述問題，但是多個(gè)板制管箱的引入增加了設(shè)備的加工制造難度，并導(dǎo)致冷凝模塊承壓能力的下降，限制了該類型冷凝器使用范圍。本實(shí)用新型對(duì)以前的漏液阻氣裝置進(jìn)行改進(jìn)，采用雙回彎漏液阻氣管代替復(fù)雜的多孔介質(zhì)芯結(jié)構(gòu)，安裝于冷凝管前后的各級(jí)管箱之間，達(dá)到漏液阻氣的效果，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分離蒸氣和冷凝液的效果，保證介質(zhì)蒸汽以純氣態(tài)方式進(jìn)入下一組冷凝管，有效利用了滴狀冷凝、薄液膜冷凝和滴膜共存冷凝較高的傳熱系數(shù)特點(diǎn)，大大提高了冷凝器的換熱效率。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提出一種新型結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)式冷凝器。本實(shí)用新型為完成上述發(fā)明目的采用如下技術(shù)方案:一種新型結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)式冷凝器，所述的蒸發(fā)式冷凝器包括有軸流風(fēng)機(jī)、風(fēng)室、收水器、噴淋裝置、冷凝換熱裝置、進(jìn)風(fēng)百葉窗和集水箱；所述的冷凝換熱裝置中的冷凝管為多組，每一組中的若干所述冷凝管均為橫向布置，且沿蒸汽流動(dòng)方向向下傾斜一定角度，每一根橫向布置的所述冷凝管構(gòu)成對(duì)蒸汽冷卻的一個(gè)管程，在相鄰兩個(gè)管程之間設(shè)置有轉(zhuǎn)向彎頭；多組冷凝管的末段管程與過冷管前集管相連；對(duì)應(yīng)位于冷凝換熱裝置同一側(cè)的轉(zhuǎn)向彎頭分別設(shè)置雙回彎漏液阻氣管。一種新型結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)式冷凝器，所述雙回彎漏液阻氣管的進(jìn)口端與所對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)向彎頭連通，所述雙回彎漏液阻氣管的出口端通過作為過冷管的連接管與設(shè)置在過冷管前端的過冷管前集管連通。一種新型結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)式冷凝器，多組冷凝管的第一管程均通過進(jìn)氣集管與蒸氣進(jìn)口相連通。一種新型結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)式冷凝器，所述的冷凝換熱裝置冷凝管程為奇數(shù)，所述的雙回彎漏液阻氣管設(shè)置在各奇數(shù)管程末端的轉(zhuǎn)向彎頭下側(cè)，與所述過冷管前集管連接的末端管程的末端不設(shè)置雙回彎漏液阻氣管。一種新型結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)式冷凝器，所述的冷凝換熱裝置冷凝管程為偶數(shù)，所述的雙回彎漏液阻氣管設(shè)置在各偶數(shù)管程末端的轉(zhuǎn)向彎頭下側(cè)，與所述過冷管前集管連接的末端管程的末端不設(shè)置雙回彎漏液阻氣管。一種新型結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)式冷凝器，其特征在于:所述的冷凝換熱裝置中，每一組冷凝管構(gòu)成的所述管程至少為兩個(gè)。一種新型結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)式冷凝器，所述過冷管前集管與過冷管前端連通，過冷管后端通過出液集管與冷凝液的出液口相連通。一種新型結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)式冷凝器，所述冷凝管的基管為圓管、橢圓管、扁管、溝槽管、內(nèi)翅管、外翅管、內(nèi)外翅管、波節(jié)管、螺紋管、板式元件中的一種。本實(shí)用新型的工作過程為:被冷凝氣體由蒸氣冷凝換熱裝置的進(jìn)口通過進(jìn)氣集管進(jìn)入冷凝管冷凝，被冷卻氣體的冷凝液通過轉(zhuǎn)向彎頭流進(jìn)雙回彎漏液阻氣管進(jìn)入過冷管前集管，然后進(jìn)入過冷管；未冷凝的蒸氣則進(jìn)入下一個(gè)管程繼續(xù)釋放熱量凝結(jié)；如此冷凝過程直至被冷凝氣體全部冷凝，會(huì)同過冷管內(nèi)收集的冷凝液一起經(jīng)由冷凝液出口排出；被冷凝氣體凝結(jié)釋放的熱量由噴淋裝置噴淋水在冷凝管壁蒸發(fā)吸走，然后通過軸流風(fēng)機(jī)引風(fēng)將濕熱空氣排至大氣，形成高效的傳熱循環(huán)。本實(shí)用新型采用以上技術(shù)方案，具有以下優(yōu)點(diǎn):1、本實(shí)用新型采用多組橫向傾斜排列冷凝管，可以使冷凝管內(nèi)的冷凝液盡快流出冷凝段，降低了冷凝熱阻。2、本實(shí)用新型通過在轉(zhuǎn)向彎頭下方設(shè)置雙回彎漏液阻氣管，實(shí)現(xiàn)了氣液自動(dòng)分離和冷凝液集中過冷技術(shù)，提高了冷凝管內(nèi)的蒸氣干度，有效利用了滴狀冷凝、薄液膜冷凝和滴膜共存冷凝較高傳熱系數(shù)的特點(diǎn)，減小了冷凝液膜厚度，消除了對(duì)傳熱不利的兩相流型，充分發(fā)揮了蒸氣冷凝的高效傳熱特性；大大提高了冷凝器的換熱效率，3、本實(shí)用新型采用雙回彎漏液阻氣管，可以通過適當(dāng)增加雙回彎漏液阻氣管當(dāng)量直徑和直管段長度的手段，達(dá)到降低排液阻力和提高阻氣效果的目的。4、本實(shí)用新型利用集管式管箱替代現(xiàn)有裝置中的多個(gè)板制管箱，其結(jié)構(gòu)更為簡單，并減少了冷凝過程壓降、提高了承壓等級(jí)，降低了原材料和制造成本，從加工、運(yùn)行和維護(hù)上都具有明顯優(yōu)勢(shì)，廣泛適用于能源、電力、化工、煉油、制冷等行業(yè)中。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型中蒸氣冷凝換熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型中蒸氣冷凝換熱裝置的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、軸流風(fēng)機(jī)，2、風(fēng)室，3、收水裝置，4、噴淋裝置，5、冷凝換熱裝置，6、支撐框架，7、進(jìn)風(fēng)百葉窗，8、集水箱，9、蒸氣進(jìn)口，10、進(jìn)氣集管，11、冷凝管，12、連接彎頭，13、雙回彎漏液阻氣管，14、過冷管前集管，15、出液集管，16、出液口，17、過冷管，18、末段管程。
具體實(shí)施方式
[0026]結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型加以說明:如圖1所示，一種新型結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)式冷凝器，所述的蒸發(fā)式冷凝器包括有軸流風(fēng)機(jī)1、風(fēng)室2、收水器3、噴淋裝置4、蒸氣冷凝換熱裝置5、進(jìn)風(fēng)百葉窗7和集水箱8 ;所述的軸流風(fēng)機(jī)I位于蒸發(fā)式冷凝器的上部；用以為蒸發(fā)式冷凝器提供空氣的進(jìn)風(fēng)百葉窗7設(shè)置在蒸發(fā)式冷凝器四周的下部；所述的蒸氣冷凝換熱裝置5位于支撐框架6內(nèi)并水平設(shè)置，其管內(nèi)走高溫蒸氣；所述的支撐框架6位于軸流風(fēng)機(jī)I的下方；在所述蒸氣冷凝換熱裝置的上方設(shè)置收水器3和噴淋裝置4 ;集水箱8設(shè)置在進(jìn)風(fēng)百葉窗7的下部。所述的蒸氣冷凝換熱裝置中的冷凝管為多組，每一組中的若干所述冷凝管均為橫向布置，且沿蒸汽流動(dòng)方向向下傾斜一定角度，每一根橫向布置的所述冷凝管構(gòu)成對(duì)蒸汽冷卻的一個(gè)管程，在相鄰兩個(gè)管程之間設(shè)置有轉(zhuǎn)向彎頭12 ;每一組的若干所述冷凝管構(gòu)成具有多個(gè)管程的蛇形盤管結(jié)構(gòu)；多組冷凝管的第一管程前端均通過進(jìn)氣集管10與與蒸氣進(jìn)口 9相連通；多組冷凝管的末段管程18后端與過冷管前集管14相連通；對(duì)應(yīng)位于盤管同一側(cè)的轉(zhuǎn)向彎頭分別設(shè)置雙回彎漏液阻氣管13 ;所述雙回彎漏液阻氣管13的進(jìn)口端與所對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)向彎頭12連通，所述雙回彎漏液阻氣管13的出口端通過作為過冷管的連接管與過冷管前集管14連通；蒸汽凝結(jié)下來的冷凝液通過轉(zhuǎn)向彎頭流進(jìn)雙回彎漏液阻氣管13，通過過冷管前集管14進(jìn)入過冷管17 ;未冷凝的蒸氣則進(jìn)入下一個(gè)管程流動(dòng)繼續(xù)釋放熱量凝結(jié)；所述過冷管17前端與過冷管前集管14連通，所述過冷管17后端通過出液集管15與冷凝液的出液口 16相連通。所述冷凝管的基管為圓管、橢圓管、扁管、溝槽管、內(nèi)翅管、外翅管、內(nèi)外翅管、波節(jié)管、螺紋管、板式元件中的一種。如圖2所示，所述的蒸氣冷凝換熱裝置中的冷凝管為兩組，每一組的冷凝管為6根(偶數(shù))，所述的雙回彎漏液阻氣管13設(shè)置在第二管程、第四管程末端的轉(zhuǎn)向彎頭12下側(cè)，第六管程(末段管程18)末端連接過冷管前集管14，不設(shè)置雙回彎漏液阻氣管13。如圖3所示，所述的蒸氣冷凝換熱裝置中的冷凝管為兩組，每一組的冷凝管為5根(奇數(shù))，所述的雙回彎漏液阻氣管13設(shè)置在第一管程、第三管程末端的轉(zhuǎn)向彎頭12下側(cè)，第五管程(末段管程18)末端連接過冷管前集管14，不設(shè)置雙回彎漏液阻氣管13。
權(quán)利要求1.一種新型結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)式冷凝器，所述的蒸發(fā)式冷凝器包括有軸流風(fēng)機(jī)(I)、風(fēng)室(2)、收水器(3)、噴淋裝置(4)、冷凝換熱裝置(5)、進(jìn)風(fēng)百葉窗(7)和集水箱(8);其特征在于:所述的蒸氣冷凝換熱裝置中的冷凝管為多組，每一組中的若干所述冷凝管均為橫向布置，且沿蒸汽流動(dòng)方向向下傾斜一定角度，每一根橫向布置的所述冷凝管構(gòu)成對(duì)蒸汽冷卻的一個(gè)管程，在相鄰兩個(gè)管程之間設(shè)置有轉(zhuǎn)向彎頭(12)，多組冷凝管的末段管程(18)與過冷管前集管(14)相連；對(duì)應(yīng)位于冷凝換熱裝置(5)同一側(cè)的轉(zhuǎn)向彎頭(12)分別設(shè)置雙回彎漏液阻氣管(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)式冷凝器，其特征在于:所述雙回彎漏液阻氣管(13)的進(jìn)口端與所對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)向彎頭(12)連通，所述雙回彎漏液阻氣管(13)的出口端通過作為過冷管的連接管與設(shè)置在過冷管前端的過冷管前集管(14)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)式冷凝器，其特征在于:多組冷凝管的第一管程均通過進(jìn)氣集管(10)與蒸氣進(jìn)口(9)相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)式冷凝器，其特征在于:所述的冷凝換熱裝置冷凝管程為奇數(shù)，所述的雙回彎漏液阻氣管(13)設(shè)置在各奇數(shù)管程末端的轉(zhuǎn)向彎頭(12)下側(cè)，與所述過冷管前集管(14)連接的末端管程(18)的末端不設(shè)置雙回彎漏液阻氣管(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)式冷凝器，其特征在于:所述的冷凝換熱裝置冷凝管程為偶數(shù)，所述的雙回彎漏液阻氣管(13)設(shè)置在各偶數(shù)管程末端的轉(zhuǎn)向彎頭(12)下側(cè)，與所述過冷管前集管(14)連接的末端管程(18)的末端不設(shè)置雙回彎漏液阻氣管(13)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)式冷凝器，其特征在于:所述的冷凝換熱裝置中，每一組冷凝管構(gòu)成的所述管程至少為兩個(gè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)式冷凝器，其特征在于:所述過冷管前集管(14)與過冷管(17)前端連通，過冷管(17)后端通過出液集管(15)與冷凝液的出液口(16)相連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)式冷凝器，其特征在于:所述冷凝管的基管為圓管、橢圓管、扁管、溝槽管、內(nèi)翅管、外翅管、內(nèi)外翅管、波節(jié)管、螺紋管、板式元件中的一種。
專利摘要本實(shí)用新型屬于熱工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提出一種新型結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)式冷凝器。提出的一種新型結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)式冷凝器，其冷凝換熱裝置(5)具有多組冷凝管，冷凝管均為橫向布置，且沿蒸汽流動(dòng)方向向下傾斜一定角度，在相鄰兩個(gè)管程之間設(shè)置有轉(zhuǎn)向彎頭(12)；每一組的冷凝管構(gòu)成具有多個(gè)管程的蛇形盤管結(jié)構(gòu)；位于蛇形盤管同一側(cè)的轉(zhuǎn)向彎頭(12)上設(shè)置雙回彎漏液阻氣管(13)并與末段管程所連接的過冷管前集管(14)相通。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)氣液分離和冷凝液集中過冷技術(shù)，減小了冷凝液膜厚度，消除了對(duì)傳熱不利的兩相流型，充分發(fā)揮了蒸氣冷凝的高效傳熱特性；并減少冷凝過程壓降，提高了設(shè)備的耐壓等級(jí)，降低了原材料和制造成本。
文檔編號(hào)F28C1/14GK202928390SQ20122059223
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2012年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月12日
發(fā)明者許宏亮, 宋天一, 李方方 申請(qǐng)人:洛陽隆華傳熱科技股份有限公司