專(zhuān)利名稱(chēng)：一種底部連通的熱交換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種底部連通的熱交換器。
背景技術(shù)：
換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備，又稱(chēng)熱交換器。換熱器是化工、石油、動(dòng)力、食品及其它許多工業(yè)部門(mén)的通用設(shè)備，在生產(chǎn)中占有重要地位。在化工生產(chǎn)中換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器和再沸器等，應(yīng)用更加廣泛。換熱器種類(lèi)很多，但根據(jù)冷、熱流體熱量交換的原理和方式基本上可分三大類(lèi)即:間壁式、混合式和蓄熱式。在三類(lèi)換熱器中，間壁式換熱器應(yīng)用最多。筒式的熱交換器體積小，交換效率高。但傳統(tǒng)的筒式的熱交換器存在一定的缺陷:首先是傳統(tǒng)的換熱器受熱面積小，內(nèi)部管路設(shè)計(jì)和底面管路設(shè)計(jì)不合理，存在熱量散失，導(dǎo)致熱效率低；其次，傳統(tǒng)的換熱器底部管道進(jìn)口和出口的管道均為單線連接，換熱器底面管道繁瑣，如果一根管道的出口或者入口出現(xiàn)故障，在檢修和維護(hù)時(shí)不容易操作，降低了工作效率；再次，底面設(shè)計(jì)過(guò)多的出入口連接管道，造成資源的浪費(fèi)，增大了生產(chǎn)的成本，不利于大規(guī)模的生產(chǎn)。因此，生產(chǎn)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，工作效率高，換熱面積大，節(jié)省原材料，節(jié)能環(huán)保，使用壽命產(chǎn)，檢修方便的底部連通的熱交換器，具有廣泛的市場(chǎng)前景。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、工作效率高、換熱面積大、節(jié)省原材料、節(jié)能環(huán)保、使用壽命產(chǎn)、檢修方便的底部連通的熱交換器。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn):一種底部連通的熱交換器，包括換熱器外壁、安裝在換熱器外壁下方的底座、設(shè)置在換熱器外壁內(nèi)部的換熱管道，所述的換熱管道是由第一組換熱管道、第二組換熱管道、第三組換熱管道、第四組管熱管道、第五組換熱管道組成的，所述的第一組換熱管道的一端與設(shè)置在底座上的進(jìn)口管道相連通，第一組換熱管道的另一端通過(guò)第一底部連通倉(cāng)、第二底部連通倉(cāng)、第三底部連通倉(cāng)、第四底部連通倉(cāng)與第二組換熱管道、第三組換熱管道、第四組管熱管道、第五組換熱管道相連通，第五組換熱管道與設(shè)置在底座上的出口管道相連通。所述的第一組換熱管道的一端與設(shè)置在底座上的進(jìn)口管道相連通，第一組換熱管道的另一端通過(guò)第一底部連通倉(cāng)與第二組換熱管道的一端相連通，第二組換熱管道的另一端通過(guò)第二底部連通倉(cāng)與第三組換熱管道一端相連通，第三組換熱管道的另一端通過(guò)第三底部連通倉(cāng)與第四組管熱管道的一端相連通，第四組管熱管道的另一端通過(guò)第四底部連通倉(cāng)與第五組換熱管道的一端相連通，第五組換熱管道的另一端與出口管道相連通。所述的第一底部連通倉(cāng)、第二底部連通倉(cāng)、第三底部連通倉(cāng)、第四底部連通倉(cāng)均為圓臺(tái)形倉(cāng)體結(jié)構(gòu)，第一底部連通倉(cāng)、第二底部連通倉(cāng)、第三底部連通倉(cāng)、第四底部連通倉(cāng)均通過(guò)焊接的方式設(shè)置在底座的底面。所述的第一組換熱管道、第二組換熱管道、第三組換熱管道、第四組管熱管道、第五組換熱管道均至少由三根換熱管道組成，并且每根換熱管道均為U型管。本實(shí)用新型具有如下的積極效果:本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，包括換熱器外壁、安裝在換熱器外壁下方的底座、設(shè)置在換熱器外壁內(nèi)部的換熱管道，所述的換熱管道是由第一組換熱管道、第二組換熱管道、第三組換熱管道、第四組管熱管道、第五組換熱管道組成的，所述的第一組換熱管道的一端與設(shè)置在底座上的進(jìn)口管道相連通，第一組換熱管道的另一端通過(guò)第一底部連通倉(cāng)、第二底部連通倉(cāng)、第三底部連通倉(cāng)、第四底部連通倉(cāng)與第二組換熱管道、第三組換熱管道、第四組管熱管道、第五組換熱管道相連通，第五組換熱管道與設(shè)置在底座上的出口管道相連通，大多較少了傳統(tǒng)換熱器底部一根一根連通換熱管的結(jié)構(gòu)，不僅大大提高了換熱面積，并且檢修時(shí)方便快捷，還節(jié)省了原材料，減小了成本。

圖1為本實(shí)用新型的內(nèi)部主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的內(nèi)部側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型的底面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、2、3所示，一種底部連通的熱交換器，包括換熱器外壁2、安裝在換熱器外壁2下方的底座1、設(shè)置在換熱器外壁2內(nèi)部的換熱管道，所述的換熱管道是由第一組換熱管道3、第二組換熱管道4、第三組換熱管道5、第四組管熱管道6、第五組換熱管道7組成的，所述的第一組換熱管道3的一端與設(shè)置在底座I上的進(jìn)口管道8相連通，第一組換熱管道3的另一端通過(guò)第一底部連通倉(cāng)10、第二底部連通倉(cāng)11、第三底部連通倉(cāng)12、第四底部連通倉(cāng)13與第二組換熱管道4、第三組換熱管道5、第四組管熱管道6、第五組換熱管道7相連通，第五組換熱管道7與設(shè)置在底座I上的出口管道9相連通。所述的第一組換熱管道3的一端與設(shè)置在底座I上的進(jìn)口管道8相連通，第一組換熱管道3的另一端通過(guò)第一底部連通倉(cāng)10與第二組換熱管道4的一端相連通，第二組換熱管道4的另一端通過(guò)第二底部連通倉(cāng)11與第三組換熱管道5 —端相連通，第三組換熱管道5的另一端通過(guò)第三底部連通倉(cāng)12與第四組管熱管道6的一端相連通，第四組管熱管道6的另一端通過(guò)第四底部連通倉(cāng)13與第五組換熱管道7的一端相連通，第五組換熱管道7的另一端與出口管道9相連通。所述的第一底部連通倉(cāng)10、第二底部連通倉(cāng)11、第三底部連通倉(cāng)12、第四底部連通倉(cāng)13均為圓臺(tái)形倉(cāng)體結(jié)構(gòu)，第一底部連通倉(cāng)10、第二底部連通倉(cāng)
11、第三底部連通倉(cāng)12、第四底部連通倉(cāng)13均通過(guò)焊接的方式設(shè)置在底座I的底面。所述的第一組換熱管道3、第二組換熱管道4、第三組換熱管道5、第四組管熱管道6、第五組換熱管道7均至少由三根換熱管道組成，并且每根換熱管道均為U型管。本產(chǎn)品使用進(jìn)口管道8、出口管道9、第一底部連通倉(cāng)10、第二底部連通倉(cāng)11、第三底部連通倉(cāng)12、第四底部連通倉(cāng)13將第一組換熱管道3、第二組換熱管道4、第三組換熱管道5、第四組管熱管道6、第五組換熱管道7在底座I下方連通，改進(jìn)了原來(lái)繁瑣了接口管道安裝方式為底部連通，至少三根換熱管為一組，增加了換熱面積，維修和檢修方便快捷。
權(quán)利要求1.一種底部連通的熱交換器，包括換熱器外壁(2)、安裝在換熱器外壁(2)下方的底座(I)、設(shè)置在換熱器外壁(2)內(nèi)部的換熱管道，其特征在于:所述的換熱管道是由第一組換熱管道(3)、第二組換熱管道(4)、第三組換熱管道(5)、第四組管熱管道(6)、第五組換熱管道(7)組成的，所述的第一組換熱管道(3)的一端與設(shè)置在底座(I)上的進(jìn)口管道(8)相連通，第一組換熱管道(3)的另一端通過(guò)第一底部連通倉(cāng)(10)、第二底部連通倉(cāng)(11)、第三底部連通倉(cāng)(12)、第四底部連通倉(cāng)(13)與第二組換熱管道(4)、第三組換熱管道(5)、第四組管熱管道(6)、第五組換熱管道(7)相連通，第五組換熱管道(7)與設(shè)置在底座(I)上的出口管道(9)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的底部連通的熱交換器，其特征在于:所述的第一組換熱管道(3)的一端與設(shè)置在底座(I)上的進(jìn)口管道(8)相連通，第一組換熱管道(3)的另一端通過(guò)第一底部連通倉(cāng)(10)與第二組換熱管道(4)的一端相連通，第二組換熱管道(4)的另一端通過(guò)第二底部連通倉(cāng)(11)與第三組換熱管道(5) 一端相連通，第三組換熱管道(5)的另一端通過(guò)第三底部連通倉(cāng)(12)與第四組管熱管道(6)的一端相連通，第四組管熱管道(6)的另一端通過(guò)第四底部連通倉(cāng)(13)與第五組換熱管道(7)的一端相連通，第五組換熱管道(7)的另一端與出口管道(9)相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的底部連通的熱交換器，其特征在于:所述的第一底部連通倉(cāng)(10)、第二底部連通倉(cāng)(11)、第三底部連通倉(cāng)(12)、第四底部連通倉(cāng)(13)均為圓臺(tái)形倉(cāng)體結(jié)構(gòu)，第一底部連通倉(cāng)(10)、第二底部連通倉(cāng)(11)、第三底部連通倉(cāng)(12)、第四底部連通倉(cāng)(13)均通過(guò)焊接的方式設(shè)置在底座(I)的底面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的底部連通的熱交換器，其特征在于:所述的第一組換熱管道(3)、第二組換熱管道(4)、第三組換熱管道(5)、第四組管熱管道(6)、第五組換熱管道(7)均至少由三根換熱管道組成，并且每根換熱管道均為U型管。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種底部連通的熱交換器，包括換熱器外壁、安裝在換熱器外壁下方的底座、設(shè)置在換熱器外壁內(nèi)部的換熱管道，換熱管道是由第一組換熱管道、第二組換熱管道、第三組換熱管道、第四組管熱管道、第五組換熱管道組成的，所述的第一組換熱管道的一端與設(shè)置在底座上的進(jìn)口管道相連通，第一組換熱管道的另一端通過(guò)第一底部連通倉(cāng)、第二底部連通倉(cāng)、第三底部連通倉(cāng)、第四底部連通倉(cāng)與第二組換熱管道、第三組換熱管道、第四組管熱管道、第五組換熱管道相連通，第五組換熱管道與設(shè)置在底座上的出口管道相連通，大多較少了傳統(tǒng)換熱器底部一根一根連通換熱管的結(jié)構(gòu)，不僅大大提高了換熱面積，并且檢修時(shí)方便快捷，還節(jié)省了原材料，減小了成本。
文檔編號(hào)F28D7/00GK203011192SQ201220592528
公開(kāi)日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2012年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月12日
發(fā)明者常軍強(qiáng) 申請(qǐng)人:常軍強(qiáng)