專利名稱：干熄焦余熱鍋爐的預(yù)置蒸發(fā)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于余熱鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種干熄焦余熱鍋爐的預(yù)置蒸發(fā)器。
背景技術(shù)：
目前我國(guó)大型鋼鐵企業(yè)噸鋼能耗比發(fā)達(dá)國(guó)家高10%,中小型企業(yè)噸鋼能耗比發(fā)達(dá)國(guó)家高25%，極大地影響了我國(guó)鋼鐵工業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力和可持續(xù)發(fā)展的能力。干熄焦技術(shù)可回收紅焦顯熱、大大減少對(duì)大氣環(huán)境的污染、改善焦炭的質(zhì)量、優(yōu)化高爐生產(chǎn)，僅焦化工序就能降耗約60kg標(biāo)煤/t焦，是鋼鐵工業(yè)可回收余熱所占比例最大的項(xiàng)目，約占可回收余熱的50%。干熄焦技術(shù)出現(xiàn)以來，經(jīng)歷幾十年的發(fā)展，以其良好的節(jié)能和環(huán)保效果為鋼鐵企業(yè)和焦化企業(yè)帶來了可觀的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)保效益，已經(jīng)成為焦化企業(yè)和鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的重大節(jié)能與環(huán)保技術(shù)。干熄焦余熱鍋爐是干熄焦裝置的重要組成部分，也是科技含量較高的關(guān)鍵技術(shù)之一。干熄焦余熱鍋爐的合理設(shè)計(jì)對(duì)于整個(gè)干熄焦系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行意義重大。目前的干熄焦余熱鍋爐運(yùn)行過程中比較突出的問題有高溫?zé)煔庠阱仩t進(jìn)口轉(zhuǎn)向后分布不均勻，對(duì)過熱器均勻受熱和安全運(yùn)行造成威脅；由于開口，前墻水冷壁受熱面積少于后墻水冷壁而吸熱不足，對(duì)水循環(huán)安全不利；高溫?zé)煔庵泻写罅康慕固款w粒，對(duì)暴露于高溫?zé)煔庵械倪^熱器提出了很高的耐磨要求，增加了制造成本。為了改善上述現(xiàn)狀，中國(guó)專利200710038610. O和200720068310. 2公開了一種高溫高壓自然循環(huán)干熄焦余熱鍋爐的受熱面，提出了一種解決方案，即將前墻水冷壁的管束在鍋爐進(jìn)口處拉稀形成凝渣管，這樣可提高前墻水冷壁的吸熱量和前墻水冷壁水循環(huán)的安全性，凝渣管由金屬噴涂防磨管制成。這種方案解決了前墻水冷壁吸熱不足的問題，但并沒有解決高溫?zé)煔庠阱仩t進(jìn)口轉(zhuǎn)向后易發(fā)生偏流、分布不均勻的問題，同時(shí)金屬噴涂防磨管的成本較高進(jìn)而使得鍋爐的造價(jià)較高。因此，有必要開發(fā)新的技術(shù)較好地解決上述問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種干熄焦余熱鍋爐的預(yù)置蒸發(fā)器，用以解決干熄焦余熱鍋爐進(jìn)口轉(zhuǎn)向后高溫?zé)煔夥植疾痪鶆虻膯栴}，保障過熱器管束的安全；本實(shí)用新型的另一個(gè)目的是提高前墻水冷壁的吸熱量和前墻水冷壁水循環(huán)的安全性；本實(shí)用新型的第三個(gè)目的是采用經(jīng)濟(jì)可靠的技術(shù)手段，降低煙氣中的焦炭顆粒對(duì)受熱面的磨損。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種干熄焦余熱鍋爐的預(yù)置蒸發(fā)器，包含有前墻水冷壁，其特征在于，具有預(yù)置蒸發(fā)器，所述預(yù)置蒸發(fā)器由前墻水冷壁的管子從鍋爐煙氣進(jìn)口處開始向后墻延伸并拉稀后形成。本實(shí)用新型的技術(shù)方案還可以進(jìn)一步完善[0010]作為優(yōu)選，所述預(yù)置蒸發(fā)器的管子拉稀為前后兩排，順列布置。作為優(yōu)選，由于高溫?zé)煔庵泻写罅拷固款w粒，為減少其對(duì)受熱面管子的磨損，所述預(yù)置蒸發(fā)器的第一排管子表面覆蓋防磨蓋板。作為優(yōu)選，所述防磨蓋板采用一端焊接在管子上，另一端搭接在另一片防磨蓋板上的安裝方式，可以使管子自由熱膨脹。作為優(yōu)選，所述預(yù)置蒸發(fā)器的水平傾斜角為12-18度；較佳方案是14度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)1、預(yù)置蒸發(fā)器可增加前墻水冷壁的換熱量，平均分配各水冷壁的吸熱量，增加水循環(huán)的安全性；2、與布置在鍋爐進(jìn)口處的凝渣管技術(shù)(拉稀成3-5排)相比，預(yù)置蒸發(fā)器布置在鍋爐進(jìn)口轉(zhuǎn)向處而且只拉稀成2排，對(duì)轉(zhuǎn)向后的紊亂煙氣可起到更好的防偏流和煙氣均流效果，使其后的過熱器受熱均勻，更有利于保障過熱器的安全運(yùn)行；3、預(yù)置蒸發(fā)器布置在過熱器之前并在第一排管子上覆蓋防磨蓋板，通過與進(jìn)口煙氣中焦炭顆粒的碰撞削減其動(dòng)能，減小對(duì)后部受熱面的磨損，降低采用高溫耐磨材料帶來的高成本。

圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中預(yù)置蒸發(fā)器的A向視圖；圖3是圖1中預(yù)置蒸發(fā)器第一排管子上所覆蓋的防磨蓋板結(jié)構(gòu)圖；圖4是圖3的S向視圖；圖5是圖3的W向視圖。附圖標(biāo)記說明1、預(yù)置蒸發(fā)器，1-1、預(yù)置蒸發(fā)器管子，2、前墻水冷壁，3、一級(jí)過熱器，4、上級(jí)蒸發(fā)器，5、下級(jí)蒸發(fā)器，6、省煤器，7、后墻，8、二級(jí)過熱器，9、汽包，10、防磨蓋板，B、煙氣進(jìn)口，D、蒸汽出口，C、給水進(jìn)口。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體說明。實(shí)施例1 :如圖1-2所示，本實(shí)用新型提供一種干熄焦余熱鍋爐的預(yù)置蒸發(fā)器1，該預(yù)置蒸發(fā)器共兩排管子，為順列布置，預(yù)置蒸發(fā)器的水平傾斜角為14度，由前墻水冷壁2的管子從干熄焦余熱鍋爐煙氣進(jìn)口處開始，向后墻7延伸并拉稀形成；防止轉(zhuǎn)向后的煙氣偏流并均流煙氣，使過熱器受熱均勻。高溫干熄焦煙氣從干熄焦余熱鍋爐進(jìn)口進(jìn)入，受向下傾斜的頂棚壓迫轉(zhuǎn)向，首先流經(jīng)由前墻水冷壁2向后墻7延伸拉稀形成的預(yù)置蒸發(fā)器1，然后依次流經(jīng)一級(jí)過熱器3、二級(jí)過熱器8、上、下兩級(jí)蒸發(fā)器4、5和省煤器6，最后排出鍋爐。在此過程中煙氣與受熱面管子中的水/蒸汽換熱，將給水加熱為過熱蒸汽，供汽輪機(jī)發(fā)電或工藝使用。如圖3-5所示，為減小煙氣中焦炭顆粒對(duì)受熱面的磨損，在預(yù)置蒸發(fā)器的第一排管子上覆蓋防磨蓋板10。防磨蓋板一端焊接在預(yù)置蒸發(fā)器的管子1-1上，另一端搭接在另一片防磨蓋板10上。這種結(jié)構(gòu)構(gòu)造簡(jiǎn)單，方便制造和安裝，采用低廉可靠的防磨蓋板減小焦炭顆粒對(duì)受熱面的磨損，同時(shí)可以自由熱膨脹，可靠地實(shí)現(xiàn)了防磨的要求。實(shí)施例2 預(yù)置蒸發(fā)器的水平傾斜角為16度，其余同實(shí)施例1。
權(quán)利要求1.一種干熄焦余熱鍋爐的預(yù)置蒸發(fā)器，包含有前墻水冷壁，其特征在于，具有預(yù)置蒸發(fā)器，所述預(yù)置蒸發(fā)器由前墻水冷壁的管子從鍋爐煙氣進(jìn)口處開始向后墻延伸并拉稀后形成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干熄焦余熱鍋爐的預(yù)置蒸發(fā)器，其特征在于，所述預(yù)置蒸發(fā)器的管子拉稀為前后兩排，順列布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干熄焦余熱鍋爐的預(yù)置蒸發(fā)器，其特征在于，所述預(yù)置蒸發(fā)器的第一排管子表面覆蓋防磨蓋板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的干熄焦余熱鍋爐的預(yù)置蒸發(fā)器，其特征在于，所述防磨蓋板的一端焊接在管子上，另一端搭接在另一防磨蓋板上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的干熄焦余熱鍋爐的預(yù)置蒸發(fā)器，其特征在于，所述預(yù)置蒸發(fā)器的水 平傾斜角為12-18度
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的干熄焦余熱鍋爐的預(yù)置蒸發(fā)器，其特征在于，所述預(yù)置蒸發(fā)器的水平傾斜角為14度。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種干熄焦余熱鍋爐的預(yù)置蒸發(fā)器，通過將前墻水冷壁從鍋爐煙氣進(jìn)口處開始向后墻延伸并拉稀為前后兩排形成，預(yù)置蒸發(fā)器的第一排管子上覆蓋防磨蓋板。與既有技術(shù)相比，首先增加前墻水冷壁的換熱量，平均分配各水冷壁的吸熱量，增加水循環(huán)的安全性；其次對(duì)轉(zhuǎn)向后的紊亂煙氣可起到更好的防偏流和煙氣均流效果，使其后的過熱器受熱均勻，更有利于保障過熱器的安全運(yùn)行；再次通過安裝低廉可靠的防磨蓋板與進(jìn)口煙氣中焦炭顆粒的碰撞而削減其動(dòng)能，減小對(duì)后部受熱面的磨損，降低采用高溫耐磨材料帶來的高成本。
文檔編號(hào)F23M5/08GK202915330SQ20122059111
公開日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2012年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月9日
發(fā)明者張向榮, 劉東方, 劉松超, 齊欣, 周勇 申請(qǐng)人:中節(jié)能科技投資有限公司, 杭州鍋爐集團(tuán)股份有限公司