一種用于干熄焦發(fā)電循環(huán)水處理的雙膜系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于干熄焦發(fā)電循環(huán)水處理的雙膜系統(tǒng)，包括原水箱（1），所述的原水箱（1）經(jīng)增壓泵（2）與超濾裝置（3）相連，所述的超濾裝置（3）與反滲透裝置（4）的反滲透進水口相連。原水由增壓泵送至超濾裝置，透過水進入反滲透裝置，再送至冷卻塔?？朔顺Ｒ?guī)的加酸處理、加水質(zhì)穩(wěn)定劑處理帶來的水源浪費、環(huán)境污染等問題，通過超濾裝置去除了水中的細(xì)菌、病毒和膠體物質(zhì)以及相對分子質(zhì)量較大的有機物，此系統(tǒng)耐溫、阻力小、通量大。同時反滲透去離子、去有機物、耐溫、超低壓、大通量，系統(tǒng)簡單、水質(zhì)安全，沒有酸堿耗，環(huán)境效益好，自動化程度高，因而用反滲透實現(xiàn)了降鹽、堿度、硬度，大大節(jié)約用水量并降低對環(huán)境的污染。
【專利說明】—種用于干熄焦發(fā)電循環(huán)水處理的雙膜系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于發(fā)電中的污水處理【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種用于干熄焦發(fā)電循環(huán)水處理的雙膜系統(tǒng)，特別涉及一種用于苦咸水源、重污染水源的干熄焦發(fā)電循環(huán)水處理的雙膜系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]天然水水質(zhì)成分通常是和大自然環(huán)境處于一種動態(tài)平衡狀態(tài)，也就是說其水質(zhì)處于一種相對穩(wěn)定狀態(tài)。而作為電廠循環(huán)冷卻水工況恰恰是破壞了自然狀態(tài)水質(zhì)的平衡和穩(wěn)定，水溫變化導(dǎo)致碳酸鹽分解，產(chǎn)生CaC03結(jié)垢，蒸發(fā)濃縮使循環(huán)水的含鹽量升高，會更加速了微溶鹽類的析出，濃縮后的水質(zhì)對循環(huán)冷卻系統(tǒng)金屬的腐蝕性加劇，所以要對循環(huán)冷卻水進行處理。由于水源水質(zhì)的不斷惡化，已難以滿足電廠冷卻水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。常規(guī)的循環(huán)水處理系統(tǒng)采用大量添加化學(xué)藥劑的方法，排放大量污水加重了環(huán)境水體的污染。電廠用水量很大，電廠循環(huán)補充水又占電廠總用水量的90%以上，隨著水源水質(zhì)的惡化，循環(huán)水濃縮倍率上不去，耗水量很大。以某南方地區(qū)為例，大中型電廠循環(huán)水濃縮倍率普遍偏低。每天耗水量約60萬噸，采用合理的水處理系統(tǒng)可把濃縮倍率提到3.5以上，則每天至少節(jié)約用水22萬噸，水資源越來越匱乏，這對我們來說是極其寶貴的。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型為了解決上述技術(shù)問題，提供一種環(huán)境污染小、處理效果好的用于干熄焦發(fā)電循環(huán)水處理的雙膜系統(tǒng)，該系統(tǒng)用超濾裝置(UF)降低水中懸浮物、膠體菌類和大分子有機物；用反滲透裝置(RO)降鹽、降堿、降硬度。
[0004]本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]一種用于干熄焦發(fā)電循環(huán)水處理的雙膜系統(tǒng)，包括原水箱，所述的原水箱經(jīng)增壓泵與超濾裝置相連，所述的超濾裝置與反滲透裝置的反滲透進水口相連。
[0006]所述的超濾裝置包括超濾原水箱、超濾增壓泵、超濾膜組件、透過水箱和清洗裝置，所述的增壓泵與超濾原水箱的入口相連，超濾原水箱經(jīng)超濾增壓泵與超濾膜組件入口相連，超濾膜組件出口分兩路，一路濃水直接流入超濾原水箱，另一路透過水進入透過水箱中，透過水箱的清洗水流入清洗裝置，透過水箱的透過水流入反滲透裝置的反滲透進水口中。
[0007]所述的清洗裝置包括反洗泵和藥液箱，透過水箱出口分兩路，一路透過水與反滲透裝置相連，一路經(jīng)反洗泵與其和超濾膜組件之間的水管相連，所述的透過水箱與反洗泵之間設(shè)置有藥液箱。
[0008]所述的超濾膜組件與超濾增壓泵之間還連接有反洗水排放閥，所述的透過水箱出來的清洗水經(jīng)反洗泵、超濾膜組件后從反洗水排放閥排出。
[0009]所述的反滲透裝置包括反滲透膜組件、高壓泵及相關(guān)儀表和保安過濾器，所述的超濾裝置的超濾出口與保安過濾器的反滲透進水口相連，所述的保安過濾器的出口經(jīng)高壓泵與反滲透膜組件入口相連，反滲透膜組件的反滲透出水口流出反滲透后的水。
[0010]所述的反滲透裝置的反滲透出水口與冷卻塔相連。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益的技術(shù)效果:
[0012]本實用新型提供的用于干熄焦發(fā)電循環(huán)水處理的雙膜系統(tǒng)，原水由增壓泵送至超濾裝置，透過水進入反滲透裝置，再送至冷卻塔?？朔顺Ｒ?guī)的加酸處理，加水質(zhì)穩(wěn)定劑處理，帶來的水源浪費、環(huán)境污染等問題，通過超濾裝置去除了水中的細(xì)菌、病毒和膠體物質(zhì)以及相對分子質(zhì)量較大的有機物，耐溫、阻力小、通量大。同時反滲透去離子、去有機物、耐溫、超低壓、大通量，系統(tǒng)簡單、水質(zhì)安全，沒有酸堿耗，環(huán)境效益好，自動化程度高，反滲透膜對幾乎所有的溶質(zhì)都有很高的去除率，因而用反滲透實現(xiàn)了降鹽、堿度、硬度，大大節(jié)約用水量并降低對環(huán)境的污染。
[0013]本實用新型提供的雙膜法深度改善循環(huán)水質(zhì)量，可最大限度節(jié)約用水，社會效益、環(huán)境效益、綜合經(jīng)濟效益極佳。
【專利附圖】

【附圖說明】[0014]圖1為本實用新型提供的用于干熄焦發(fā)電循環(huán)水處理的雙膜系統(tǒng)處理循環(huán)水補充水過程的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實用新型提供的用于干熄焦發(fā)電循環(huán)水處理的雙膜系統(tǒng)中超濾裝置系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本實用新型提供的用于干熄焦發(fā)電循環(huán)水處理的雙膜系統(tǒng)中反滲透裝置系統(tǒng)結(jié)構(gòu)不意圖。
[0017]其中:I為原水箱；2為增壓泵；3為超濾裝置；4為反滲透裝置；5為冷卻塔；6為超濾膜組件；7為透過水箱；8為藥液箱；9為反洗泵；10為反洗水排放閥；11為保安過濾器；12為高壓泵；13為反滲透膜組件；14為超濾原水箱；15為超濾增壓泵。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細(xì)描述:
[0019]參見圖1至圖3，一種用于干熄焦發(fā)電循環(huán)水處理的雙膜系統(tǒng)，包括原水箱1、增壓泵2、超濾裝置3、反滲透裝置4，所述的原水箱I經(jīng)增壓泵2后進入超濾原水箱14的入口，超濾原水箱14經(jīng)超濾增壓泵15與超濾膜組件6入口相連，超濾膜組件6出口分兩路，一路濃水直接進入超濾原水箱14，一路透過水進入到透過水箱7中，透過水箱7的出口分兩路，一路為透過水，透過水接口與保安過濾器11的反滲透進水口相連，所述的保安過濾器11的出口經(jīng)高壓泵12與反滲透膜組件13入口相連，反滲透膜組件13的反滲透出水口流出反滲透后的水進入與其相連的冷卻塔5中，透過水箱7出口另一路經(jīng)反洗泵9與透過水箱和超濾膜組件6之間的水管相連，所述的透過水箱7與反洗泵9之間設(shè)置有藥液箱8。其中，所述的超濾膜組件為超濾膜原件。
[0020]同時，所述的超濾膜組件6與超濾增壓泵15之間還連接有反洗水排放閥10，所述的透過水箱7出來的清洗水經(jīng)反洗泵9、超濾膜組件6后從反洗水排放閥10排出。
[0021]本實用新型的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖，見附圖1，原水經(jīng)超濾裝置超濾除濁再經(jīng)反滲透裝置反滲透降鹽分送入循環(huán)水系統(tǒng)。處理精度為超濾出水SDI ^ 4，反滲透出水TDS脫除率^ 90%。處理水量，超濾處理水量為補充水量的100%，反滲透處理量為補充水量的50%~
100% ο
[0022]具體的，本系統(tǒng)包括原水箱、增壓泵、超濾裝置、反滲透裝置。超濾裝置由超濾膜元件、超濾增壓泵、超濾原水箱、透過水箱和清洗裝置組成。反滲透裝置由反滲透膜組件、保安過濾器、高壓泵及相關(guān)儀表、反洗裝置閥門和管件組成。原水由增壓泵送至超濾裝置，透過水進入反滲透裝置，再送至冷卻塔。超濾是一種比微濾更小孔徑的膜分離過程，超濾膜的平均孔徑在0.002~0.1 μ m。切割分子量2000~300000道爾頓，水處理用超濾膜元件切割分子量在10000~100000道爾頓，主要用作反滲透的前處理，去除對象是水中的細(xì)菌、病毒和膠體物質(zhì)以及相對分子質(zhì)量較大的有機物，耐溫、阻力小、通量大。反滲透去離子、去有機物、耐溫、超低壓、大通量，系統(tǒng)簡單、水質(zhì)安全，沒有酸堿耗，環(huán)境效益好，自動化程度高，它作為膜系統(tǒng)的后處理單元，反滲透膜對幾乎所有的溶質(zhì)都有很高的去除率。
[0023]本實用新型的工作原理:
[0024]原水箱中的水經(jīng)增壓泵后進入超濾原水箱中，在超濾原水箱中進行收集后進入超濾增壓泵中，經(jīng)超濾增壓泵增壓的水進入到超濾膜組件中，在超濾膜組件中進行超濾膜處理后，一路濃水直接進入超濾原水箱中，另一路透過水進入到透過水箱中；透過水箱出口出來的清洗水經(jīng)反洗泵、超濾膜組件后從反洗水排放閥10排出；透過水箱出口出來的透過水經(jīng)保安過濾器、高壓泵和反滲透膜組件等后進入冷卻塔5中。
[0025]為了說明此系統(tǒng)優(yōu)越性，下面結(jié)合工程實例，進行詳細(xì)闡述。
[0026]工程概況為裝機容量600麗機組，冷卻水量70000t/h，水源水質(zhì):受污染河水YD=7.0mmoI/L, JD=5.0mmoI/L, Cl_=120mg/L，S042_=180mg/L, C0D=15mg/L, TDS=710mg/L。
[0027]為了降鹽降堿降硬度，擬采用超濾+反滲透雙膜處理方案，系統(tǒng)出水品質(zhì)TDS ^ 70mg/L,COD=0.2mg/L, Cl_=15mg/L, S042_=20mg/L。
[0028]蒸發(fā)損失率Ρ1=1.4%，風(fēng)吹損失率Ρ2=0.1%，排污損失率Ρ3
[0029]Ρ3=Ρ1/(Φ-1)-Ρ2
[0030]當(dāng)Φ=1 .8 時，P3=l.4/ (1.8-1)-0.1=1.65%
[0031]當(dāng)Φ=5 時，P3=l.4/(5-1)-0.1=0.25%
[0032]濃縮倍率由1.8提到5，則減少排污水量
[0033]Δ Qp=70000X (1.65-0.25) =980t/h 濃縮倍率 Φ =5 補給水量
[0034]Q 補=70000X (1.4+0.1+0.25) %=1225t/h (按 Q=1300t/h 計)
[0035]投資費用(按t/h出力3萬元計)
[0036]T=1300t/hX3 萬元 /(t.0=3900 萬元
[0037]節(jié)約用水量980t/h，每年980X6000=588萬噸/年
[0038]費用588X2 元/t=l 176 萬元 / 年
[0039]減少排污費588萬元/年
[0040]與化學(xué)法相比每年減少藥劑用量4600t,約合500萬元/年
[0041]采用超濾+反滲透處理清潔系統(tǒng)運行減少停機次數(shù)和熱效率損失2%計
[0042]電量6X105kWX6000hX2%=7200 萬度 / 年
[0043]費用7200X0.3元/度=2100萬元/年
[0044]總效益Y=I 176+588+500+2100=4364 萬元 / 年[0045]技術(shù)經(jīng)濟分析成果:
[0046]
【權(quán)利要求】
1.一種用于干熄焦發(fā)電循環(huán)水處理的雙膜系統(tǒng)，其特征在于，包括原水箱(1)、超濾裝置⑶和反滲透裝置(4)，所述的超濾裝置(3)包括超濾原水箱(14)、超濾增壓泵(15)、超濾膜組件(6)、透過水箱(7)和清洗裝置，所述的原水箱(1)經(jīng)增壓泵(2)與超濾原水箱(14)的入口相連，超濾原水箱(14)經(jīng)超濾增壓泵(15)與超濾膜組件(6)入口相連，超濾膜組件(6)出口分兩路，一路濃水直接流入超濾原水箱(14)，另一路透過水進入透過水箱(7)中，透過水箱(7)的清洗水流入清洗裝置，透過水箱(7)的透過水流入反滲透裝置(4)的反滲透進水口中； 所述的反滲透裝置(4)包括反滲透膜組件(13)、高壓泵(12)及相關(guān)儀表和保安過濾器(11)，透過水箱(7)的透過水出口與保安過濾器(11)的反滲透進水口相連，所述的保安過濾器(11)的出口經(jīng)高壓泵(12)與反滲透膜組件(13)入口相連，反滲透膜組件(13)的反滲透出水口流出反滲透后的水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于干熄焦發(fā)電循環(huán)水處理的雙膜系統(tǒng)，其特征在于，所述的清洗裝置包括反洗泵(9)和藥液箱(8)，透過水箱(7)出口分兩路，一路透過水與反滲透裝置(4)相連，一路經(jīng)反洗泵(9)與其和超濾膜組件(6)之間的水管相連，所述的透過水箱(7)與反洗泵(9)之間設(shè)置有藥液箱(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于干熄焦發(fā)電循環(huán)水處理的雙膜系統(tǒng)，其特征在于，所述的超濾膜組件(6)與超濾增壓泵(15)之間還連接有反洗水排放閥(10)，所述的透過水箱(7)出來的清洗水經(jīng)反洗泵(9)、超濾膜組件(6)后從反洗水排放閥(10)排出。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于干熄焦發(fā)電循環(huán)水處理的雙膜系統(tǒng)，其特征在于，所述的反滲透裝置(4)的反滲透出水口與冷卻塔(5)相連。
【文檔編號】C02F9/02GK203754515SQ201420041605
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年1月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月23日
【發(fā)明者】郭苗, 李媛, 張亮, 耿迺弟 申請人:西安華新新能源股份有限公司