一種高效的熱交換器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及換熱器領(lǐng)域，具體而言，涉及一種高效的熱交換器。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)生產(chǎn)中，為了工業(yè)流程的需要，往往需要進(jìn)行各種不同方式的熱量變換，如:加熱、冷卻、蒸發(fā)和冷凝等，換熱器就是用來實(shí)現(xiàn)上述熱量交換與傳遞的設(shè)備。通過各種設(shè)備，一邊使熱量從溫度較高的流體傳遞給溫度較低的流體，以滿足生產(chǎn)工藝的需要。但是怎么設(shè)計(jì)安裝換熱器的結(jié)構(gòu)，用來提高換熱效率，減少能量損耗，減少設(shè)備制作成本，延長使用壽命，一直是本領(lǐng)域技術(shù)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種高效的熱交換器，以解決上述問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，采用的技術(shù)方案為:一種高效的熱交換器，包括筒體、冷流體進(jìn)口和冷流體出口 ；所述位于冷流體進(jìn)口和冷流體出口處的筒體內(nèi)設(shè)置有管板，管板的前端設(shè)置有防沖板，防沖板的前端固定設(shè)置有水平的隔板，且冷流體進(jìn)口的冷流體出口分別開設(shè)在隔板的上下兩側(cè)筒體上；所述管板的后端固定設(shè)置有沿筒體軸向排布的U型換熱管，且換熱管的進(jìn)口和出口分別位于管板上端和下端；所述換熱管上固定交叉設(shè)置有折流板，且折流板為L狀；所述筒體上還設(shè)置有熱流體進(jìn)口和熱流體出口。
[0005]進(jìn)一步的，所述筒體由左管箱和右管箱構(gòu)成，且左管箱和右管箱的軸向長度相等。
[0006]進(jìn)一步的，所述左管箱與右管箱的貼合面上安裝有法蘭盤。
[0007]進(jìn)一步的，所述換熱管為螺紋管。
[0008]進(jìn)一步的，所述筒體上還安裝有支耳。
[0009]本發(fā)明的有益效果是，通過將折流板設(shè)置為L狀，且折流板交叉設(shè)置在換熱管上，使熱流進(jìn)入到筒體內(nèi)停留的時(shí)間更長，使換熱的效果更好。筒體通過左管箱和右管箱構(gòu)成，且左管箱和右管箱的軸向長度相等，使本發(fā)明的拆卸維修更加方便。換熱管為螺紋管，使換熱管內(nèi)的冷流體換熱效果更好。本發(fā)明設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)合理緊湊，大大提高了換熱效率，減少能耗，降低成本，增加使用壽命。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明提供的高效的熱交換器的結(jié)構(gòu)圖；
附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:
1、筒體，la、左管箱，lb、右管箱，2、法蘭盤，3、冷流體進(jìn)口，4、冷流體出口，5、防沖板，
6、管板，7、隔板，8、換熱管，9、折流板，10、熱流體進(jìn)口，11、熱流體出口，12、支耳。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面通過具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0012]圖1所示出了本發(fā)明提供的一種高效的熱交換器，包括筒體1、冷流體進(jìn)口3和冷流體出口 4 ;所述位于冷流體進(jìn)口 3和冷流體出口 4處的筒體1內(nèi)設(shè)置有管板6，管板6的前端設(shè)置有防沖板5，防沖板5的前端固定設(shè)置有水平的隔板7，且冷流體進(jìn)口 3的冷流體出口 4分別開設(shè)在隔板7的上下兩側(cè)筒體1上，隔板7將冷流體進(jìn)口 3和冷流體出口 4隔開，避免冷流體和換熱后的冷流體混合。所述管板6的后端固定設(shè)置有沿筒體1軸向排布的U型換熱管8，且換熱管8的進(jìn)口和出口分別位于管板6上端和下端，使換熱管8內(nèi)的冷流體換熱效率更好，換熱后的冷流體溫度更加均勻。所述換熱管8上固定交叉設(shè)置有折流板9，且折流板9為L狀；所述筒體1上還設(shè)置有熱流體進(jìn)口 10和熱流體出口 11，熱流體通過熱流體進(jìn)口 10進(jìn)入到筒體1內(nèi)，進(jìn)入到筒體1內(nèi)的冷流體對換熱管8內(nèi)的冷流體進(jìn)行換熱，且熱流體通過折流板9的引導(dǎo)最后通過熱流體出口 11排出，而進(jìn)行熱交換后的冷流體通過冷流體出口 4排出。
[0013]所述筒體1由左管箱la和右管箱lb構(gòu)成，且左管箱la和右管箱lb的軸向長度相等，方便對筒體1內(nèi)的元件進(jìn)行安裝和維修。所述換熱管8為螺紋管，使換熱管內(nèi)的冷流體換熱效果更好。所述左管箱la與右管箱lb的貼合面上安裝有法蘭盤2，使筒體1的密封性更好。所述筒體1上還安裝有支耳12，方便筒體1的安裝。
[0014]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高效的熱交換器，其特征在于:包括筒體、冷流體進(jìn)口和冷流體出口 ；所述位于冷流體進(jìn)口和冷流體出口處的筒體內(nèi)設(shè)置有管板，管板的前端設(shè)置有防沖板，防沖板的前端固定設(shè)置有水平的隔板，且冷流體進(jìn)口的冷流體出口分別開設(shè)在隔板的上下兩側(cè)筒體上；所述管板的后端固定設(shè)置有沿筒體軸向排布的U型換熱管，且換熱管的進(jìn)口和出口分別位于管板上端和下端；所述換熱管上固定交叉設(shè)置有折流板，且折流板為L狀；所述筒體上還設(shè)置有熱流體進(jìn)口和熱流體出口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效的熱交換器，其特征在于，所述筒體由左管箱和右管箱構(gòu)成，且左管箱和右管箱的軸向長度相等。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效的熱交換器，其特征在于，所述左管箱與右管箱的貼合面上安裝有法蘭盤。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效的熱交換器，其特征在于，所述換熱管為螺紋管。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效的熱交換器，其特征在于，所述筒體上還安裝有支耳。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高效的熱交換器,涉及換熱器領(lǐng)域，包括筒體、冷流體進(jìn)口和冷流體出口；所述位于冷流體進(jìn)口和冷流體出口處的筒體內(nèi)設(shè)置有管板，管板的前端設(shè)置有防沖板，防沖板的前端固定設(shè)置有水平的隔板，且冷流體進(jìn)口的冷流體出口分別開設(shè)在隔板的上下兩側(cè)筒體上；所述管板的后端固定設(shè)置有沿筒體軸向排布的U型換熱管，且換熱管的進(jìn)口和出口分別位于管板上端和下端；所述換熱管上固定交叉設(shè)置有折流板，且折流板為L狀；所述筒體上還設(shè)置有熱流體進(jìn)口和熱流體出口。本發(fā)明設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)合理緊湊，大大提高了換熱效率，減少能耗，降低成本，增加使用壽命。
【IPC分類】F28F9/24, F28D7/06, F28F1/10, F28F9/02
【公開號】CN105333753
【申請?zhí)枴緾N201510928282
【發(fā)明人】鄒永洪
【申請人】四川嘉星燃?xì)庠O(shè)備制造有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年12月15日