專利名稱：一種氣力機電組合式爐前煤粉貯供系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于粉體氣力輸送技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種煤粉貯供系統(tǒng)，特別涉及一種氣力機電組合式爐前煤粉貯供系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
工業(yè)鍋爐、窯爐采用煤粉的“室燃”方式要比傳統(tǒng)的“層燃”方式和水煤漿的“室燃”方式具有更大的優(yōu)勢，其燃燒效率高，鍋爐效率高，便于燃燒過程自動控制。2006年10月依據(jù)《國家中長期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要》要求設(shè)置的“十一五”國家科技支撐計劃重點項目中課題之一為“高效工業(yè)煤粉鍋爐系統(tǒng)及關(guān)鍵技術(shù)”。該課題由煤科總院北京煤化工分院承擔(dān)，于2007年I月通過了成果鑒定，其后進(jìn)行了較大范圍的工程示范和商業(yè)化推廣應(yīng)用。工業(yè)煤粉鍋爐的煤粉制備系統(tǒng)可采取專業(yè)集中制粉和爐前自給制粉兩種模式，其集中制粉流程如圖I所示、爐前制粉流程如圖2所示。容量小于20t/h或者14MW的小型煤粉鍋爐，·宜采取專業(yè)集中制粉的模式。近幾年來，小型煤粉鍋爐推廣應(yīng)用的勢頭逐年加大，但在具體運營中，煤粉從集中制粉基地向煤粉鍋爐用戶的配送過程中出現(xiàn)了一些難題。其一，若采用煤粉專用罐車來運送煤粉，其使用范圍受到了運輸半徑的制約，一般不宜超過150公里，其二，若采用普通貨車運送袋裝煤粉，雖然突破了運輸半徑的限制，但袋裝煤粉送達(dá)用戶后，如何在現(xiàn)場將每袋重達(dá)I噸的煤粉提升到爐前高位粉罐的頂部并充裝入罐，如何防止袋裝煤粉開封卸料充裝入罐過程中的粉塵飛揚所造成的二次污染，則成為新的難題。因此，為配合小型煤粉鍋爐推廣應(yīng)用的市場需求，急需開發(fā)出一種安全可靠、操作簡便，能有效防止粉塵二次污染的爐前煤粉貯供系統(tǒng)。目前，采取專業(yè)集中制粉，然后對用戶運送供粉的運營模式有如下三種I.采用煤粉專用罐車運送煤粉模式，罐車容積為30m3 40m3.罐車抵達(dá)用戶后，通過專用接口與爐前粉罐的進(jìn)料口對接，然后采用氣力輸送的方式將罐車中的煤粉送到粉罐之中。這種模式，由于罐車是專用的，只能空車返程；若運輸半徑過大，勢必加大運輸成本，從而加大鍋爐運行的燃料成本；另外，由于煤粉罐車車型尺寸較大，需要寬大的運輸通道，小型煤粉鍋爐用戶的鍋爐房周邊往往不能滿足這個要求。這種模式的應(yīng)用受到了運輸半徑和運輸通道的制約。2.采用普通車輛運送袋裝煤粉的模式，每袋約I噸重，總載重量為20t 40t。車輛抵達(dá)用戶后，如何將噸袋卸到堆場存放，又如何將袋中煤粉從地面提升到高達(dá)15m 20m左右的爐前粉罐中，噸袋重量大，高空作業(yè)難度大，對作業(yè)安全性要求高。3.采用煤粉配送中轉(zhuǎn)站模式，這就是在若干個小型煤粉鍋爐用戶采用煤粉罐車運輸半徑范圍內(nèi)的適當(dāng)?shù)攸c建設(shè)一個煤粉配送中轉(zhuǎn)站，站內(nèi)具備有相當(dāng)容量的庫房，當(dāng)袋裝煤粉采用普通車輛送抵中轉(zhuǎn)站后卸貨暫存，然后根據(jù)各用戶的需要，將噸袋中的煤粉開封充裝入罐車內(nèi)，再轉(zhuǎn)運送達(dá)用戶。這種模式，煤粉噸袋幾經(jīng)裝卸，運雜費用加大，噸袋開封充裝入罐車時，粉塵飛揚，二次污染嚴(yán)重，尤其是中轉(zhuǎn)站的地點很難找，即便找到了，也不可能符合罐車運輸半徑的理想要求。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述技術(shù)缺陷，提供一種安全可靠、操作簡便，能有效防止粉塵二次污染的氣力機電組合式爐前煤粉貯供系統(tǒng)。該系統(tǒng)將袋裝煤粉的裝卸、貯存、供粉環(huán)節(jié)融合一體，系統(tǒng)占地面積小，運行操作簡便；系統(tǒng)集成了現(xiàn)有的機械吊裝、除塵、粉體流化、氣力輸送等先進(jìn)技術(shù)，設(shè)備投資少；系統(tǒng)運行中，減少了噸袋多次裝卸轉(zhuǎn)運環(huán)節(jié)，節(jié)約了裝運附加費用；系統(tǒng)運行實現(xiàn)了機械化、電氣化并有效控制了粉塵二次污染，既減輕了運行操作人員的勞動強度，又改善了工作場所的環(huán)境衛(wèi)生條件。本實用新型技術(shù)將為推進(jìn)小型煤粉鍋爐的應(yīng)用創(chuàng)造良好條件。其技術(shù)方案為一種氣力機電組合式爐前煤粉貯供系統(tǒng)，包括吊裝設(shè)備、收塵器、空壓機、落地罐體，落地罐體內(nèi)置有粉體流化裝置，落地罐體通過輸粉管與爐前粉罐的進(jìn)料口對接。所述吊裝設(shè)備由支柱、導(dǎo)軌及電動葫蘆組成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為I.本實用新型的技術(shù)方案可為小型煤粉鍋爐的推廣應(yīng)用提供一種理想的集中制粉、配送供粉的運營模式，解決了煤粉專用罐車運輸半徑受限、鍋爐用戶爐前運輸通道受限的瓶頸。2.本實用新型所述的氣力機電組合式爐前煤粉貯供系統(tǒng)減少了煤粉配送供應(yīng)過程中的多次裝卸轉(zhuǎn)運環(huán)節(jié)，降低煤粉運輸及其附加費用，降低煤粉鍋爐運行燃料成本，提高項目運營經(jīng)濟(jì)效益。3.該系統(tǒng)為實現(xiàn)了小型煤粉鍋爐用戶現(xiàn)場袋裝煤粉裝卸、貯存、供料融合一體的多功能系統(tǒng)，運行操作簡便、安全可靠，供粉快速，大大減輕了運行操作人員的勞動強度，提高勞動效率。4.使用本實用新型氣力機電組合式爐前煤粉貯供系統(tǒng)，可有效控制爐前煤粉貯供過程的粉塵飛揚，防止鍋爐房發(fā)生二次污染，極大改善鍋爐房環(huán)境衛(wèi)生狀況，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。

圖I是背景技術(shù)中工業(yè)煤粉鍋爐制粉制備系統(tǒng)專業(yè)集中制粉模式流程圖；圖2是背景技術(shù)中工業(yè)煤粉鍋爐制粉制備系統(tǒng)爐前自給制粉模式流程圖；圖3是本實用新型氣力機電組合式爐前煤粉貯供系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。參照圖3，一種氣力機電組合式爐前煤粉貯供系統(tǒng)，包括吊裝設(shè)備、收塵器2、空壓機4、落地罐體1，落地罐體I內(nèi)置有粉體流化裝置3，落地罐體I通過輸粉管5與爐前粉罐的進(jìn)料口對接。所述吊裝設(shè)備由支柱6、導(dǎo)軌7及電動葫蘆8組成。袋裝煤粉運輸?shù)诌_(dá)后由吊裝設(shè)備卸車吊裝至庫房內(nèi)堆放。根據(jù)煤粉鍋爐運行需要，可定時或隨時將噸袋9吊起至落地罐體上方的裝料口，啟動收塵器2，使煤粉充裝入落地罐體。如此重復(fù)吊裝充裝直至落地罐體中的料位達(dá)到一定位置，然后關(guān)閉裝料口和輸粉管5上的閥門，啟動空壓機4，使落地罐體內(nèi)的氣體升壓，粉體流化，當(dāng)落地罐體壓力達(dá)到一定值時，隨即打開輸粉管上的閥門，便將落地罐體內(nèi)所充裝的煤粉全部快速送至爐前粉罐中，完成了一次供粉過程。本實用新型所述系統(tǒng)可用于4t/h 20t/h系列煤粉鍋爐用戶的爐前煤粉貯供系統(tǒng)的設(shè)計。本實用新型氣力機電組合式爐前煤粉貯供系統(tǒng)具有下列結(jié)構(gòu)性能I.落地罐體采用承壓結(jié)構(gòu)，設(shè)計壓力為O. 4MPa(表壓)；2.吊裝設(shè)備的起吊重量為I. 5t，起吊高度為4. 5m ；3.煤粉輸送的水平距離為200m，提升高度為20m ；4.煤粉輸送的速率達(dá)到lt/min ；5.落地罐體的充裝容積和庫房的存貯量隨鍋爐容量大小而定；6.空壓機的壓頭和風(fēng)量隨爐前粉罐的高度及其與庫房落地罐體之間的距離而定。以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式
，本實用新型的保護(hù)范圍不限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可顯而易見地得到的技術(shù)方案的簡單變化或等效替換均落入本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種氣力機電組合式爐前煤粉貯供系統(tǒng)，其特征在于，包括吊裝設(shè)備、收塵器(2)、空壓機(4)、落地罐體(I)，落地罐體(I)內(nèi)置有粉體流化裝置(3)，落地罐體(I)通過輸粉管(5)與爐前粉罐的進(jìn)料口對接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣力機電組合式爐前煤粉貯供系統(tǒng)，其特征在于，所述吊裝設(shè)備由支柱(6)、導(dǎo)軌(7)及電動葫蘆⑶組成。
專利摘要本實用新型公開了一種氣力機電組合式爐前煤粉貯供系統(tǒng)，包括吊裝設(shè)備、收塵器(2)、空壓機(4)、落地罐體(1)，落地罐體(1)內(nèi)置有粉體流化裝置(3)，落地罐體(1)通過輸粉管(5)與爐前粉罐的進(jìn)料口對接。本實用新型是一種安全可靠、操作簡便，能有效防止粉塵二次污染的爐前煤粉貯供系統(tǒng)，適用于粉體氣力輸送技術(shù)領(lǐng)域。
文檔編號F23K3/02GK202494126SQ20122005467
公開日2012年10月17日 申請日期2012年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月21日
發(fā)明者劉國慶, 吳曉音, 王安平, 暢哲峰, 趙國凌, 陳開忠, 韓志宏 申請人:陜西升基利科技有限公司