專利名稱：波形分離旋轉(zhuǎn)飛灰燃燼裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及燃煤鍋爐懸浮燃燒技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種波形分離旋轉(zhuǎn)飛灰燃燼裝置。
背景技術(shù)：
鏈條鍋爐是機(jī)械化程度較高的一種層燃爐。因其爐排類似于鏈條式履帶而得名，是工業(yè)鍋爐中使用較廣泛的一種爐型，在4-65t/h (或2. 8-64MW)容量普遍使用，甚至l_2t/h的小容量鍋爐中都有采用。鏈條爐是一種前置式爐子，煤的燃燒過程是在移動中完成的，它的燃燒工況穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡單，運行操作方便，勞動強度低，在我國廣泛應(yīng)用。實現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中存在以下缺點鏈條爐屬于移動層燃，其工作方式是煤從爐排一端落在爐排面進(jìn)入爐膛后，隨爐排逐漸由前向后緩慢移動，燃燒所需的空氣通過爐排的間隙自下而上與移動著的煤層垂直相交。鏈條爐燃燒沿爐排長度分區(qū)段進(jìn)行，造成爐內(nèi)的煙氣流分片流動，即爐排前、后兩段存在過量的空氣，而爐排中段主燃區(qū)燃燒層中始終存在著還原區(qū)，空氣不足，使此區(qū)火床上部的氣體成分中包含著數(shù)量可觀的可燃?xì)怏w，煙氣中也攜帶大量細(xì)小的煤灰顆粒。這種分片流動狀況使煙氣中的可燃?xì)怏w和飛灰燃燒不充分，且鏈條爐的爐膛高度不能讓煤灰顆粒停留足夠的時間，導(dǎo)致化學(xué)不完全燃燒熱損失％和飛灰含碳量增大。上述鏈條爐固有的燃燒特性造成其在實際運行中飛灰含碳量高，煙氣中可燃?xì)怏w燃燒不完全，煙囪冒黑煙，鍋爐熱效率較低，污染環(huán)境。據(jù)大量測試資料顯示，我國鏈條鍋爐的飛灰含碳量一般為20%左右，最大達(dá)30%，化學(xué)不完全燃燒熱損失(13為1%以上。因此，降低了鍋爐的熱效率，還對節(jié)能環(huán)保工程造成一定的影響。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有鏈條爐燃燒技術(shù)上所存在的問題和局限，本發(fā)明通過減少鏈條爐的飛灰含碳量、煙氣中可燃?xì)怏w含量，解決了燃煤鏈條鍋爐飛灰含碳量高、熱效率低、煙 冒黑煙的問題。本發(fā)明提供了一種波形分離旋轉(zhuǎn)飛灰燃燼裝置，包括折板、第一空氣連接管、第二空氣連接管、空氣噴管和旋流空氣噴嘴；所述折板包括第一翼和第二翼，所述第一翼的長度大于所述第二翼的長度；所述折板以第一翼低于第二翼的結(jié)構(gòu)傾斜設(shè)置于鏈條鍋爐前拱最高點的高度處，所述第一翼和第二翼的兩端分別固定在所述鏈條鍋爐的兩側(cè)墻，與所述鏈條鍋爐前拱、鏈條鍋爐后拱和鏈條鍋爐兩側(cè)墻形成懸浮空間燃燒區(qū)，所述空氣噴管焊接在所述第二翼的上沿，所述空氣噴管的兩端水平延伸穿過所述鏈條鍋爐兩側(cè)墻分別與第一空氣連接管和第二空氣連接管連接，位于所述鏈條鍋爐內(nèi)部的所述空氣噴管在長度方向均與設(shè)有若干所述旋流空氣噴嘴。其中，所述第一翼和第二翼之間的夾角大于90度小于180度。
其中，所述折板的數(shù)量至少為I塊。其中，當(dāng)所述折板為多塊時，每一折板的最高點位于不同的水平線上。其中，當(dāng)所述折板為多塊時，所述空氣噴管焊接在位置最高的所述折板上。其中，所述位于所述鏈條鍋爐內(nèi)部的所述空氣噴管的管壁上均勻開設(shè)有若干用于連接所述旋流空氣噴嘴的小孔。本發(fā)明技術(shù)方案帶來的有益效果如下本發(fā)明通過設(shè)計布置于前拱最高點附近的波形分離旋轉(zhuǎn)飛灰燃燼裝置，飛灰顆粒碰撞折板使裹灰剝落、開裂，加強煙氣的擾動，延長煙氣在爐內(nèi)的停留時間，送入部分助燃空氣補充燃燒，旋轉(zhuǎn)的空氣卷吸煙氣，也加劇了煙氣流的擾動混合，提高煙氣中可燃物的燃燼率，降低煙氣中飛灰含碳量、可燃?xì)怏w含量，實現(xiàn)了提高鍋爐熱效率，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目標(biāo)，且節(jié)能潛力巨大。本發(fā)明適用于鍋爐設(shè)計，也適用于現(xiàn)有鍋爐的技術(shù)改造。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1示出了本發(fā)明一種波形分離旋轉(zhuǎn)飛灰燃燼裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2示出了本發(fā)明一種波形分離旋轉(zhuǎn)飛灰燃燼裝置的內(nèi)部俯視圖；圖3示出了本發(fā)明中折板的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中 I折板2第一空氣連接管3空氣噴管 4旋流空氣噴嘴5前拱6后拱7側(cè)墻8第二空氣連接管、11第一翼12第二翼
具體實施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本發(fā)明實施例中提供了一種波形分離旋轉(zhuǎn)飛灰燃燼裝置，提高煙氣中可燃物的燃燼率，降低煙氣中飛灰含碳量、可燃?xì)怏w含量，提高鍋爐熱效率，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的，且節(jié)能潛力巨大。一種波形分離旋轉(zhuǎn)飛灰燃燼裝置，如圖1、圖2與圖3所示，包括折板1、第一空氣連接管2、第二空氣連接管8、空氣噴管3和旋流空氣噴嘴4 ；其中，所述折板I包括第一翼11和第二翼12，所述第一翼11的長度大于所述第二翼12的長度；所述折板I以第一翼11低于第二翼12的結(jié)構(gòu)傾斜設(shè)置于鏈條鍋爐前拱5最高點的高度處，所述第一翼和第二翼的兩端分別固定在所述鏈條鍋爐的兩側(cè)墻7，與所述鏈條鍋爐前拱5、鏈條鍋爐后拱6和鏈條鍋爐兩側(cè)墻7形成懸浮空間燃燒區(qū)，所述空氣噴管3焊接在所述折板第二翼12的上沿，所述空氣噴管3的兩端水平延伸穿過所述鏈條鍋爐兩側(cè)墻7分別與第一空氣連接管2和第二空氣連接管8連接，位于所述鏈條鍋爐內(nèi)部的所述空氣噴管3在長度方向均勻設(shè)有若干所述旋流空氣噴嘴4?？諝鈬姽?布置于折板I上沿，旋流空氣噴嘴4射出的空氣補充燃燒所需的氧氣，旋轉(zhuǎn)的空氣卷吸煙氣，也加劇了煙氣流的擾動混合，強化煙氣中飛灰可燃物和可燃?xì)怏w的燃燒，提高燃燼率。所述折板I具有不對稱的兩翼結(jié)構(gòu)；其中，所述第一翼和第二翼之間的夾角大于90度小于180度。其中，所述折板I的數(shù)量至少為I塊。其中，當(dāng)所述折板I為多塊時，每一折板的最高點位于不同的水平線上。其中，多塊折板的高度依次遞增傾斜錯位布置于鍋爐內(nèi)。將所述折板I斜向錯位布置，與煙氣流向成一定角度，兩端與側(cè)墻7固定，煙氣上升遇到折板I，一部分繞流折板后繼續(xù)上升，一部分被導(dǎo)向下一塊折板，煙氣流動方向發(fā)生改變，煙氣呈波形流動，使煙氣在爐內(nèi)的停留時間延長，煙氣擾動也加強，煙氣中的部分飛灰顆粒被慣性分離，飛灰顆粒碰撞折板使裹灰剝落、開裂，使飛灰顆粒重新燃燒，降低固體不完全燃燒熱損失，提高鍋爐熱效率。其中，當(dāng)所述折板為多塊時，所述空氣噴管3焊接在位置最高的所述折板上。其中，所述位于所述鏈條鍋爐內(nèi)部的所述空氣噴管3的管壁上均勻開設(shè)有若干用于連接所述旋流空氣噴嘴4的小孔。本發(fā)明技術(shù)方案帶來的有益效果如下本發(fā)明通過設(shè)計布置于前拱最高點附近的波形分離旋轉(zhuǎn)飛灰燃燼裝置，飛灰顆粒碰撞折板使裹灰剝落、開裂，加強煙氣的擾動，延長煙氣在爐內(nèi)的停留時間，送入部分助燃空氣補充燃燒，旋轉(zhuǎn)的空氣卷吸煙氣，也加劇了煙氣流的擾動混合，提高煙氣中可燃物的燃燼率，降低煙氣中飛灰含碳量、可燃?xì)怏w含量，實現(xiàn)了提高鍋爐熱效率，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目標(biāo)，且節(jié)能潛力巨大。通過以上的實施方式的描述，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以清楚地了解到本發(fā)明可以通過硬件實現(xiàn)，也可以可借助軟件加必要的通用硬件平臺的方式來實現(xiàn)，基于這樣的理解，本發(fā)明的技術(shù)方案可以以軟件產(chǎn)品的形式體現(xiàn)出來，該軟件產(chǎn)品可以存儲在一個非易失性存儲介質(zhì)(可以是⑶-ROM，U盤，移動硬盤等)中，包括若干指令用以使得一臺計算機(jī)設(shè)備(可以是個人計算機(jī)，服務(wù)器，或者網(wǎng)絡(luò)設(shè)備等)執(zhí)行本發(fā)明各個實施例所述的方法。總之，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種波形分離旋轉(zhuǎn)飛灰燃燼裝置，其特征在于，包括折板、第一空氣連接管、第二空氣連接管、空氣噴管和旋流空氣噴嘴；其中，所述折板包括第一翼和第二翼，所述第一翼的長度大于所述第二翼的長度；所述折板以第一翼低于第二翼的結(jié)構(gòu)傾斜設(shè)置于鏈條鍋爐前拱最高點的高度處，所述第一翼和第二翼的兩端分別固定在所述鏈條鍋爐的兩側(cè)墻，與所述鏈條鍋爐前拱、鏈條鍋爐后拱和鏈條鍋爐兩側(cè)墻形成懸浮空間燃燒區(qū)，所述空氣噴管焊接在所述第二翼的上沿，所述空氣噴管的兩端水平延伸穿過所述鏈條鍋爐兩側(cè)墻分別與第一空氣連接管和第二空氣連接管連接，位于所述鏈條鍋爐內(nèi)部的所述空氣噴管在長度方向均與設(shè)有若干所述旋流空氣噴嘴。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述第一翼和第二翼之間的夾角大于90度小于180度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述折板的數(shù)量至少為I塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，當(dāng)所述折板為多塊時，每一折板的最高點位于不同的水平線上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，當(dāng)所述折板為多塊時，所述空氣噴管焊接在位置最高的所述折板上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述位于所述鏈條鍋爐內(nèi)部的所述空氣噴管的管壁上均勻開設(shè)有若干用于連接所述旋流空氣噴嘴的小孔。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種波形分離旋轉(zhuǎn)飛灰燃燼裝置，包括第一空氣連接管、第二空氣連接管、空氣噴管和旋流空氣噴嘴；折板包括第一翼和第二翼，第一翼的長度大于第二翼的長度；折板以第一翼低于第二翼的結(jié)構(gòu)傾斜設(shè)置于鏈條鍋爐前拱最高點的高度處，第一翼和第二翼的兩端分別固定在鏈條鍋爐的兩側(cè)墻，與鏈條鍋爐前拱、鏈條鍋爐后拱和鏈條鍋爐兩側(cè)墻形成懸浮空間燃燒區(qū)，空氣噴管焊接在所述第二翼的上沿，空氣噴管的兩端水平延伸穿過鏈條鍋爐兩側(cè)墻分別與兩根空氣連接管連接，位于鏈條鍋爐內(nèi)部的空氣噴管在長度方向均與設(shè)有若干旋流空氣噴嘴，本發(fā)明解決了燃煤鏈條鍋爐煙氣中可燃?xì)怏w含量高、飛灰含碳量高、熱效率低、煙囪冒黑煙的問題。
文檔編號F23L9/00GK103032885SQ20121055857
公開日2013年4月10日 申請日期2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月20日
發(fā)明者劉曉波 申請人:北京中煤神州節(jié)能環(huán)保技術(shù)開發(fā)有限公司