專利名稱：避免循環(huán)流化床鍋爐爐膛結(jié)渣的方法及其系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鍋爐燃燒技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種避免循環(huán)流化床鍋爐爐膛結(jié)渣的方 法及其系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
循環(huán)流化床鍋爐因為煤種適應(yīng)性好，燃燒效率高，脫硫效率高而得到各行業(yè)廣泛 應(yīng)用，但常因爐膛易結(jié)渣而停爐，而且清渣勞動強度大，清渣時間長。如何避免這類鍋爐結(jié) 渣依然是各循環(huán)流化床鍋爐運行單位關(guān)注的重要難題。
以往鍋爐運行中，煤粉爐由于受燃燒條件限制，只能采取其它技術(shù)措施來避免爐 膛結(jié)渣。當(dāng)前運行中的循環(huán)流化床鍋爐也沒有很好的方法來克服鍋爐結(jié)渣，由于運行時爐 溫控制不力，很快便會發(fā)展為結(jié)渣事故。
因此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員致力于開發(fā)一種能實現(xiàn)有效避免循環(huán)流化床鍋爐爐膛結(jié) 渣，操作方便，勞動強度低的避免循環(huán)流化床鍋爐爐膛結(jié)渣的方法及其系統(tǒng)。發(fā)明內(nèi)容
有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本發(fā)明是提出一種避免循環(huán)流化床鍋爐爐膛結(jié)渣的 方法及其系統(tǒng)，實現(xiàn)有效避免循環(huán)流化床鍋爐爐膛結(jié)渣，操作方便，勞動強度低的發(fā)明目 的。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種避免循環(huán)流化床鍋爐爐膛結(jié)渣的方法，將低 壓飽和蒸汽依次通過風(fēng)箱和布風(fēng)板排擠導(dǎo)入燃燒中的循環(huán)流化床鍋爐爐膛中。本方法只需 導(dǎo)入低壓飽和蒸汽就能對爐膛進行有效的降溫作用，即可避免循環(huán)流化床鍋爐爐膛結(jié)渣， 操作方便，勞動強度低；所述低壓飽和蒸汽的壓力為O. 3MPa-0. 5MPa。
本發(fā)明還提出一種避免循環(huán)流化床鍋爐爐膛結(jié)渣系統(tǒng)，包括帶有風(fēng)箱和布風(fēng)板 的循環(huán)流化床鍋爐爐膛、用于輸出低壓飽和蒸汽的低壓蒸汽聯(lián)箱、用于凝結(jié)水回收的疏水 箱和直接與地溝連接的外排管道，所述低壓蒸汽聯(lián)箱通過汽水管道連接所述風(fēng)箱，所述低 壓蒸汽聯(lián)箱輸出的低壓飽和蒸汽通過所述風(fēng)箱和布風(fēng)板輸入至所述循環(huán)流化床鍋爐爐膛 中；所述疏水箱和所述外排管道連接設(shè)置在所述汽水管道上；所述汽水管道上設(shè)置有截止 閥。
本系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單有效，不但可以很好的實現(xiàn)避免循環(huán)流化床鍋爐爐膛結(jié)渣的方法 進行低壓飽和蒸汽的導(dǎo)入，還加設(shè)了疏水箱和外排管道，進一步避免凝結(jié)水影響工作效果， 可及時對凝結(jié)水進行消除和回收利用。
采用本發(fā)明的避免循環(huán)流化床鍋爐爐膛結(jié)渣的方法及其系統(tǒng)，可以暫時將燃 燒中的循環(huán)流化床鍋爐爐膛進行阻斷，大量低壓飽和蒸汽進入爐膛后，爐溫快速下降， 在充分流化的條件下，有效的避免了爐膛結(jié)渣。尤其是將低壓飽和蒸汽的壓力控制在O.3MPa-0. 5MPa，低壓飽和蒸汽的導(dǎo)入，可避免循環(huán)流化床鍋爐爐膛結(jié)渣，也就克服了原有 爐膛易結(jié)渣，常常需要停爐清渣的不足以及存在的安全隱患，具有最佳的技術(shù)效果。
以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進一步說明，以 充分地了解本發(fā)明的目的、特征和效果。


圖1為具體實施例避免循環(huán)流化床鍋爐爐膛結(jié)渣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實施例的一種避免循環(huán)流化床鍋爐爐膛結(jié)渣的方法，應(yīng)用循環(huán)流化床鍋爐爐膛 上時，將低壓飽和蒸汽依次通過風(fēng)箱和布風(fēng)板排擠導(dǎo)入燃燒中的循環(huán)流化床鍋爐爐膛中， 便可暫時阻斷其燃燒，即可避免循環(huán)流化床鍋爐爐膛結(jié)渣，本方法可以根據(jù)需要，人工隨時 都可進行低壓飽和蒸汽的導(dǎo)入。當(dāng)然也可以每隔一段時間對爐膛進行低壓飽和蒸汽的導(dǎo) 入可保持持續(xù)避免結(jié)渣的作用，本實施例操作方便，勞動強度低。示例性的，本方法優(yōu)選的 低壓飽和蒸汽的壓力為O. 5MPa,對應(yīng)的低壓飽和蒸汽的溫度可通過“飽和蒸汽壓力與溫度 對照表”直接得出，本實施例就不再進行贅述。當(dāng)然了，所述低壓飽和蒸汽的壓力還可以為O.3MPa或O. 4MPa等其他壓力。
如圖1所示，本實施還提出一種可以方便快捷實現(xiàn)上述方法的避免循環(huán)流化床鍋 爐爐膛結(jié)渣系統(tǒng)，包括帶有風(fēng)箱3和布風(fēng)板2的循環(huán)流化床鍋爐爐膛1、用于輸出低壓飽 和蒸汽的低壓蒸汽聯(lián)箱5、用于凝結(jié)水回收的疏水箱7和直接與地溝9連接的外排管道8， 低壓蒸汽聯(lián)箱5通過汽水管道4連接風(fēng)箱3，低壓蒸汽聯(lián)5輸出的低壓飽和蒸汽通過風(fēng)箱3 和布風(fēng)板2輸入至循環(huán)流化床鍋爐爐膛I中；疏水箱7和外排管道8連接設(shè)置在汽水管道 4上。示例性的，所述汽水管道4上設(shè)置有截止閥6。
示例性的，本實施例的避免循環(huán)流化床鍋爐爐膛結(jié)渣系統(tǒng)在循環(huán)流化床鍋爐爐膛 的應(yīng)用如下
參考附圖和上述系統(tǒng)結(jié)構(gòu)描述，對系統(tǒng)的各部件進行組裝完成后，循環(huán)流化床鍋 爐的燃料充分流化后進入爐膛中燃燒過程中，為避免結(jié)渣需要間隔一段時間對爐膛溫度進 行降溫處理，此時只需打開汽水管道上的截止閥將低壓飽和蒸汽導(dǎo)入風(fēng)箱中，大量的低溫 蒸汽將通過風(fēng)箱和布風(fēng)板的排擠作用進入爐膛后，爐溫即可快速下降，待爐溫降到適宜溫 度后，關(guān)閉截止閥停止低壓飽和蒸汽的導(dǎo)入，恢復(fù)爐膛的正常燃燒作業(yè)。當(dāng)汽水管道內(nèi)存在 凝結(jié)水時，可通過疏水箱或外排管道進行有效處理，進一步提高本發(fā)明的工作效率?？梢姳?實施例的投資少，提高了設(shè)備的利用小時數(shù)，有效的避免了結(jié)渣時的燃料浪費，節(jié)約了人力 清渣的勞動力，經(jīng)濟效益顯著。本實施例經(jīng)過電廠試運，燃料也能充分流化，不存在燃料流 化死角，同時克服了原有爐膛易結(jié)渣，常常需要較長時間停爐清渣的不足以及存在的安全 隱患。
以上詳細描述了本發(fā)明的較佳具體實施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無 需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思做出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù) 人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的 技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種避免循環(huán)流化床鍋爐爐膛結(jié)渣的方法，其特征在于將低壓飽和蒸汽依次通過風(fēng)箱和布風(fēng)板排擠導(dǎo)入燃燒中的循環(huán)流化床鍋爐爐膛中；所述低壓飽和蒸汽的壓力為 0. 3MPa_0. 5MPa。
2.一種避免循環(huán)流化床鍋爐爐膛結(jié)渣系統(tǒng)，其特征在于，包括帶有風(fēng)箱和布風(fēng)板的循環(huán)流化床鍋爐爐膛、用于輸出低壓飽和蒸汽的低壓蒸汽聯(lián)箱、用于凝結(jié)水回收的疏水箱和直接與地溝連接的外排管道，所述低壓蒸汽聯(lián)箱通過汽水管道連接所述風(fēng)箱，所述低壓蒸汽聯(lián)箱輸出的低壓飽和蒸汽通過所述風(fēng)箱和布風(fēng)板輸入至所述循環(huán)流化床鍋爐爐膛中；所述疏水箱和所述外排管道連接設(shè)置在所述汽水管道上；所述汽水管道上設(shè)置有截止閥。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種避免循環(huán)流化床鍋爐爐膛結(jié)渣的方法及其系統(tǒng)，將低壓飽和蒸汽依次通過風(fēng)箱和布風(fēng)板排擠導(dǎo)入燃燒中的循環(huán)流化床鍋爐爐膛中。其中所述系統(tǒng)包括帶有風(fēng)箱和布風(fēng)板的循環(huán)流化床鍋爐爐膛、用于輸出低壓飽和蒸汽的低壓蒸汽聯(lián)箱、用于凝結(jié)水回收的疏水箱和直接與地溝連接的外排管道，所述低壓蒸汽聯(lián)箱通過汽水管道連接所述風(fēng)箱，所述低壓蒸汽聯(lián)箱輸出的低壓飽和蒸汽通過所述風(fēng)箱和布風(fēng)板輸入至所述循環(huán)流化床鍋爐爐膛中；所述疏水箱和所述外排管道連接設(shè)置在所述汽水管道上。本發(fā)明可避免循環(huán)流化床鍋爐爐膛結(jié)渣，克服原有爐膛易結(jié)渣常常需要停爐清渣的不足以及存在的安全隱患。
文檔編號F23C10/18GK102997271SQ20121055732
公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月19日
發(fā)明者廖昌碧 申請人:上海艾能電力工程有限公司