專利名稱：一種防止殼程側(cè)間隙腐蝕的換熱管與管板連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及空調(diào)、煤化工、石油化工行業(yè)中換熱設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種防止殼程側(cè)間隙腐蝕的換熱管與管板連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
所謂間隙腐蝕是那些流體在不流動(dòng)的死角容易腐蝕，間隙腐蝕是局部腐蝕的一種形式，它可能發(fā)全于溶液停滯的縫隙之中或屏蔽的表面內(nèi)。這樣的縫隙可以在金屬與金屬或金屬與非金屬的接合處形成。在化工設(shè)備制作中，應(yīng)盡量避免如上所述的間隙或死角的 存在，或者采取措施封堵間隙和死角以避免間隙腐蝕的情況。在化工換熱器中，經(jīng)常遇到腐蝕性環(huán)境，特別是腐蝕性強(qiáng)的介質(zhì)，這樣與此類介質(zhì)接觸的一側(cè)就需要采用耐腐蝕的材質(zhì)，其中使用不銹鋼的情況比較多，對(duì)于大厚度的管板，從成本和強(qiáng)度方面考慮，一般會(huì)使用堆焊不銹鋼防腐層的結(jié)構(gòu)。換熱管與管板的連接質(zhì)量是決定換熱器質(zhì)量好壞的最重要標(biāo)志之一，管殼式換熱器主要失效形式為管板與換熱器的連接失效。對(duì)于壓力高、直徑大、管束長(zhǎng)的重型換熱器，一旦出現(xiàn)泄漏，對(duì)其產(chǎn)生的直接或間接損失將會(huì)更為嚴(yán)重，因此，換熱管與管板的連接形式是換熱器制造的關(guān)鍵技術(shù)?，F(xiàn)有技術(shù)中，換熱管與管板的連接分為脹接、焊接以及脹焊結(jié)合的形式。在石油、化工的生產(chǎn)中，脹焊結(jié)合常常被使用。由于結(jié)構(gòu)的原因，換熱器的管程側(cè)容易通過(guò)脹接和焊接實(shí)現(xiàn)密封，而殼程側(cè)較難實(shí)現(xiàn)密封，通常是通過(guò)脹接進(jìn)行，但普通的貼脹方式在換熱管與管板之間仍然存在間隙，殼程介質(zhì)能浸入間隙之中，積聚起來(lái)腐蝕管板管孔內(nèi)壁，容易造成管頭脫落，這在大型堆焊管板中影響尤其明顯。為了防止殼程介質(zhì)通過(guò)換熱管與管板孔之間的脹接間隙進(jìn)入管板內(nèi)，腐蝕管板，研發(fā)一種采用合適的換熱管與管板的連接方案和結(jié)構(gòu)以有效防止間隙腐蝕的技術(shù)顯得尤為重要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種有效防止間隙腐蝕，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命的防止殼程側(cè)間隙腐蝕的換熱管與管板連接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
提供了一種防止殼程側(cè)間隙腐蝕的換熱管與管板連接結(jié)構(gòu)，包括有管板和換熱管，其中，所述管板包括有管板本體和堆焊層，所述管板本體的一側(cè)為管程側(cè)，所述管板本體的另一側(cè)為殼程側(cè)，所述管板本體的殼程側(cè)設(shè)置有堆焊層，所述堆焊層與所述管板本體之間堆焊形成熔合面；所述管板設(shè)置有管孔，所述換熱管插入所述管孔、并通過(guò)脹接和/或焊接與所述管板連接。提供了一種防止殼程側(cè)間隙腐蝕的換熱管與管板連接結(jié)構(gòu)，包括有管板和換熱管，其中，所述管板包括有管板本體和堆焊層，所述管板本體的一側(cè)為管程側(cè)，所述管板本體的另一側(cè)為殼程側(cè)，所述管板本體的殼程側(cè)設(shè)置有堆焊層，所述堆焊層與所述管板本體之間堆焊形成熔合面；所述管板設(shè)置有管孔，所述管孔為階梯孔，所述階梯孔的大孔端設(shè)置于所述殼程側(cè)，所述換熱管插入所述大孔端，所述管孔與所述換熱管通過(guò)內(nèi)部對(duì)焊焊接，焊縫位置設(shè)在所述管板本體距離所述熔合面15-20mm處，所述堆焊層上設(shè)置有與所述管孔相通的脹管凹槽，所述換熱管通過(guò)所述脹管凹槽與所述管板脹接。提供了一種防止殼程側(cè)間隙腐蝕的換熱管與管板連接結(jié)構(gòu)，包括有管板和換熱管，其中，所述管板包括有管板本體和堆焊層，所述管板本體的一側(cè)為管程側(cè)，所述管板本體的另一側(cè)為殼程側(cè)，所述管板本體的殼程側(cè)設(shè)置有堆焊層，所述堆焊層與所述管板本體之間堆焊形成熔合面；所述管板設(shè)置有管孔，所述管孔為階梯孔，所述階梯孔的大孔端設(shè)置于所述殼程側(cè)，所述換熱管插入所述大孔端，所述管孔與所述換熱管通過(guò)內(nèi)部對(duì)焊焊接，焊縫位置設(shè)于所述熔合面。提供了一種防止殼程側(cè)間隙腐蝕的換熱管與管板連接結(jié)構(gòu)，包括有管板和換熱管，其中，所述管板包括有管板本體和堆焊層，所述管板本體的一側(cè)為管程側(cè)，所述管板本體的另一側(cè)為殼程側(cè)，所述管板本體的殼程側(cè)設(shè)置有堆焊層，所述堆焊層與所述管板本體之間堆焊形成熔合面；所述管板設(shè)置有管孔，所述換熱管插入所述管孔，所述管孔與所述換熱管通過(guò)內(nèi)部搭焊焊接，焊縫位置設(shè)于所述熔合面。提供了一種防止殼程側(cè)間隙腐蝕的換熱管與管板連接結(jié)構(gòu)，包括有管板和換熱管，其中，所述管板包括有管板本體和堆焊層，所述管板本體的一側(cè)為管程側(cè)，所述管板本體的另一側(cè)為殼程側(cè)，所述管板本體的殼程側(cè)設(shè)置有堆焊層，所述堆焊層與所述管板本體之間堆焊形成熔合面；所述管板設(shè)置有管孔，所述換熱管插入所述管孔，所述換熱管與所述管板通過(guò)角焊焊接，焊縫位置設(shè)在所述管孔的管程側(cè)的外表面與所述換熱管的外圓處，所述堆焊層上設(shè)置有脹管凹槽，所述換熱管通過(guò)所述脹管凹槽與所述管板脹接。提供了一種防止殼程側(cè)間隙腐蝕的換熱管與管板連接結(jié)構(gòu)，包括有管板和換熱管，其中，所述管板包括有管板本體和堆焊層，所述管板本體的一側(cè)為管程側(cè)，所述管板本體的另一側(cè)為殼程側(cè)，所述管板本體的殼程側(cè)設(shè)置有堆焊層，所述堆焊層與所述管板本體之間堆焊形成熔合面；所述管板設(shè)置有管孔，所述換熱管插入所述管孔，所述換熱管與所述管板通過(guò)搭接焊接，焊縫位置設(shè)在所述管孔的管程側(cè)的內(nèi)表面與所述換熱管的端面處，所述堆焊層上設(shè)置有脹管凹槽，所述換熱管通過(guò)所述脹管凹槽與所述管板脹接。 提供了一種防止殼程側(cè)間隙腐蝕的換熱管與管板連接結(jié)構(gòu)，包括有管板和換熱管，其中，所述管板包括有管板本體和堆焊層，所述管板本體的一側(cè)為管程側(cè)，所述管板本體的另一側(cè)為殼程側(cè)，所述管板本體的殼程側(cè)設(shè)置有堆焊層，所述堆焊層與所述管板本體之間堆焊形成熔合面；所述管板設(shè)置有管孔，所述堆焊層上加工有向外延伸的對(duì)焊凸臺(tái)，所述對(duì)焊凸臺(tái)與所述換熱管對(duì)焊焊接。提供了一種防止殼程側(cè)間隙腐蝕的換熱管與管板連接結(jié)構(gòu)，包括有管板和換熱管，其中，所述管板包括有管板本體和堆焊層，所述管板本體的一側(cè)為管程側(cè)，所述管板本體的另一側(cè)為殼程側(cè)，所述管板本體的殼程側(cè)設(shè)置有堆焊層，所述堆焊層與所述管板本體之間堆焊形成熔合面；所述管板設(shè)置有管孔，所述換熱管插入所述管孔，所述管孔與所述換熱管通過(guò)內(nèi)部搭焊焊接，焊縫位置設(shè)在所述管板本體距離所述熔合面15-20_處。提供了一種防止殼程側(cè)間隙腐蝕的換熱管與管板連接結(jié)構(gòu)，包括有管板和換熱管，其中，所述管板包括有管板本體和堆焊層，所述管板本體的一側(cè)為管程側(cè)，所述管板本體的另一側(cè)為殼程側(cè)，所述管板本體的殼程側(cè)設(shè)置有堆焊層，所述堆焊層與所述管板本體之間堆焊形成熔合面；所述管板設(shè)置有管孔，所述換熱管插入所述管孔，所述管孔與所述換熱管通過(guò)內(nèi)部搭焊焊接，焊縫位置設(shè)在所述堆焊層的中間位置。提供了一種防止殼程側(cè)間隙腐蝕的換熱管與管板連接結(jié)構(gòu)，包括有管板和換熱管，其中，所述管板包括有管板本體和堆焊層，所述管板本體的一側(cè)為管程側(cè)，所述管板本體的另一側(cè)為殼程側(cè)，所述管板本體的殼程側(cè)設(shè)置有堆焊層，所述堆焊層與所述管板本體之間堆焊形成熔合面；所述管板設(shè)置有管孔；所述換熱管插入所述管孔，所述換熱管與所述管板通過(guò)角焊焊接，焊縫位置設(shè)在所述管孔的管程側(cè)的外表面與所述換熱管的外圓處，所述管板設(shè)置有脹管凹槽，所述換熱管通過(guò)所述脹管凹槽與所述管板脹接；或者，所述換熱管插入所述管孔，所述換熱管與所述管板通過(guò)搭接焊接，焊縫位置設(shè)在所述管孔的管程側(cè)的內(nèi)表面與所述換熱管的端面處，所述管板設(shè)置有脹管凹槽，所述換熱管通過(guò)所述脹管凹槽與所述管板脹接。本發(fā)明的有益效果
本發(fā)明的一種防止殼程側(cè)間隙腐蝕的換熱管與管板連接結(jié)構(gòu)，包括有管板和換熱管，其中，所述管板包括有管板本體和堆焊層，所述管板本體的一側(cè)為管程側(cè)，所述管板本體的另一側(cè)為殼程側(cè)，所述管板本體的殼程側(cè)設(shè)置有堆焊層，所述堆焊層與所述管板本體之間堆焊形成熔合面；所述管板設(shè)置有管孔，所述換熱管插入所述管孔、并通過(guò)脹接和/或焊接與所述管板連接。本發(fā)明在管板的殼程側(cè)選擇合理的不同結(jié)構(gòu)，均可防止腐蝕介質(zhì)滲入管板與換熱管之間的間隙，達(dá)到防止間隙腐蝕的目的。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明使用后，可以更好地提高列管式換熱器管束的耐腐蝕性能，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，同時(shí)還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低、制造容易的特點(diǎn)。


利用附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。圖I為本發(fā)明的一種防止殼程側(cè)間隙腐蝕的換熱管與管板連接結(jié)構(gòu)的實(shí)施例I的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的一種防止殼程側(cè)間隙腐蝕的換熱管與管板連接結(jié)構(gòu)的實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明的一種防止殼程側(cè)間隙腐蝕的換熱管與管板連接結(jié)構(gòu)的實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明的一種防止殼程側(cè)間隙腐蝕的換熱管與管板連接結(jié)構(gòu)的實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明的一種防止殼程側(cè)間隙腐蝕的換熱管與管板連接結(jié)構(gòu)的實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明的一種防止殼程側(cè)間隙腐蝕的換熱管與管板連接結(jié)構(gòu)的實(shí)施例6的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為本發(fā)明的一種防止殼程側(cè)間隙腐蝕的換熱管與管板連接結(jié)構(gòu)的實(shí)施例7的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本發(fā)明的一種防止殼程側(cè)間隙腐蝕的換熱管與管板連接結(jié)構(gòu)的實(shí)施例8的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為本發(fā)明的一種防止殼程側(cè)間隙腐蝕的換熱管與管板連接結(jié)構(gòu)的實(shí)施例9的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為本發(fā)明的一種防止殼程側(cè)間隙腐蝕的換熱管與管板連接結(jié)構(gòu)的實(shí)施例10的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記
管板本體I、管孔2、焊縫3、堆焊層4、換熱管5、脹管凹槽6。
具體實(shí)施例方式
結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。實(shí)施例I
本發(fā)明的一種防止殼程側(cè)間隙腐蝕的換熱管與管板連接結(jié)構(gòu)的具體實(shí)施方式
之一，參見(jiàn)圖I所示，包括有管板和換熱管5，其中，所述管板包括有管板本體I和堆焊層4，所述管板本體I的一側(cè)為管程側(cè)，所述管板本體I的另一側(cè)為殼程側(cè)，所述管板本體I的殼程側(cè)設(shè)置有堆焊層4，所述堆焊層4與所述管板本體I之間堆焊形成熔合面；所述管板設(shè)置有管孔2，所述換熱管5插入所述管孔2、并通過(guò)脹接和/或焊接與所述管板連接。管板本體I與換熱管5在焊縫3處焊接，也可根據(jù)使用條件選擇是否應(yīng)用脹接結(jié)構(gòu)，在有必要時(shí)，脹管凹槽6設(shè)在管孔2的殼程側(cè)堆焊層4上，換熱管5插入管孔2，與管板本體1，堆焊層4脹接。管孔2和脹管凹槽6均使用專用刀具進(jìn)行加工，脹管時(shí)根據(jù)實(shí)際情況，可以選擇機(jī)械脹接或者液壓脹接，并經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定相關(guān)參數(shù)。本發(fā)明在管板的殼程側(cè)選擇合理的結(jié)構(gòu)，防止腐蝕介質(zhì)滲入管板與換熱管5之間的間隙，達(dá)到防止間隙腐蝕的目的。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明使用后，可以更好地提高列管式換熱器管束的耐腐蝕性能，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，同時(shí)還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低、制造容易的特點(diǎn)。參見(jiàn)圖I所示，所述管孔2為階梯孔，所述階梯孔的大孔端設(shè)置于所述殼程側(cè)，所述換熱管5插入所述大孔端，所述管孔2與所述換熱管5通過(guò)內(nèi)部對(duì)焊焊接，焊縫3位置設(shè)在所述管板本體I距離所述熔合面15-20mm處，所述堆焊層4上設(shè)置有與所述管孔2相通的脹管凹槽6，所述換熱管5通過(guò)所述脹管凹槽6與所述管板脹接。上述焊縫3距離熔合面15mm位置不脹，殼程側(cè)往里的3mm不脹接，在焊縫3與殼程側(cè)之間的其它部分采用貼脹。實(shí)施例2
一種防止殼程側(cè)間隙腐蝕的換熱管與管板連接結(jié)構(gòu)的具體實(shí)施方式
之二，如圖2所示，包括有管板和換熱管5,其中，所述管板包括有管板本體I和堆焊層4,所述管板本體I的一側(cè)為管程側(cè)，所述管板本體I的另一側(cè)為殼程側(cè)，所述管板本體I的殼程側(cè)設(shè)置有堆焊層4，所述堆焊層4與所述管板本體I之間堆焊形成熔合面；所述管板設(shè)置有管孔2，所述管孔2為階梯孔，所述階梯孔的大孔端設(shè)置于所述殼程側(cè)，所述換熱管5插入所述大孔端，所述管孔2與所述換熱管5通過(guò)內(nèi)部對(duì)焊焊接，焊縫3位置設(shè)于所述熔合面。實(shí)施例3
一種防止殼程側(cè)間隙腐蝕的換熱管與管板連接結(jié)構(gòu)的具體實(shí)施方式
之三，如圖3所示，包括有管板和換熱管5,其中，所述管板包括有管板本體I和堆焊層4,所述管板本體I的一側(cè)為管程側(cè)，所述管板本體I的另一側(cè)為殼程側(cè)，所述管板本體I的殼程側(cè)設(shè)置有堆焊層4，所述堆焊層4與所述管板本體I之間堆焊形成熔合面；所述管板設(shè)置有管孔2，所述換熱管5插入所述管孔2，所述管孔2與所述換熱管5通過(guò)內(nèi)部搭焊焊接，焊縫3位置設(shè)于所述熔合面。實(shí)施例4
一種防止殼程側(cè)間隙腐蝕的換熱管與管板連接結(jié)構(gòu)的具體實(shí)施方式
之四，如圖4所示，包括有管板和換熱管5,其中，所述管板包括有管板本體I和堆焊層4,所述管板本體I 的一側(cè)為管程側(cè)，所述管板本體I的另一側(cè)為殼程側(cè)，所述管板本體I的殼程側(cè)設(shè)置有堆焊層4，所述堆焊層4與所述管板本體I之間堆焊形成熔合面；所述管板設(shè)置有管孔2，所述換熱管5插入所述管孔2，所述換熱管5與所述管板通過(guò)角焊焊接，焊縫3位置設(shè)在所述管孔2的管程側(cè)的外表面與所述換熱管5的外圓處，所述堆焊層4上設(shè)置有脹管凹槽6，所述換熱管5通過(guò)所述脹管凹槽6與所述管板脹接。上述管程側(cè)往里的15mm不脹接，上述殼程側(cè)往里的3mm不脹接，在管程側(cè)和殼程側(cè)之間的其它部分采用貼脹。實(shí)施例5
一種防止殼程側(cè)間隙腐蝕的換熱管與管板連接結(jié)構(gòu)的具體實(shí)施方式
之五，如圖5所示，包括有管板和換熱管5,其中，所述管板包括有管板本體I和堆焊層4,所述管板本體I的一側(cè)為管程側(cè)，所述管板本體I的另一側(cè)為殼程側(cè)，所述管板本體I的殼程側(cè)設(shè)置有堆焊層4，所述堆焊層4與所述管板本體I之間堆焊形成熔合面；所述管板設(shè)置有管孔2，所述換熱管5插入所述管孔2，所述換熱管5與所述管板通過(guò)搭接焊接，焊縫3位置設(shè)在所述管孔2的管程側(cè)的內(nèi)表面與所述換熱管5的端面處，所述堆焊層4上設(shè)置有脹管凹槽6，所述換熱管5通過(guò)所述脹管凹槽6與所述管板脹接。上述管程側(cè)往里的15mm不脹接，上述殼程側(cè)往里的3mm不脹接，在管程側(cè)和殼程側(cè)之間的其它部分采用貼脹。實(shí)施例6
一種防止殼程側(cè)間隙腐蝕的換熱管與管板連接結(jié)構(gòu)的具體實(shí)施方式
之六，如圖6所示，包括有管板和換熱管5,其中，所述管板包括有管板本體I和堆焊層4,所述管板本體I的一側(cè)為管程側(cè)，所述管板本體I的另一側(cè)為殼程側(cè)，所述管板本體I的殼程側(cè)設(shè)置有堆焊層4，所述堆焊層4與所述管板本體I之間堆焊形成熔合面；所述管板設(shè)置有管孔2，所述堆焊層4上加工有向外延伸的對(duì)焊凸臺(tái)，所述對(duì)焊凸臺(tái)與所述換熱管5對(duì)焊焊接。實(shí)施例7
一種防止殼程側(cè)間隙腐蝕的換熱管與管板連接結(jié)構(gòu)的具體實(shí)施方式
之七，如圖7所示，包括有管板和換熱管5,其中，所述管板包括有管板本體I和堆焊層4,所述管板本體I的一側(cè)為管程側(cè)，所述管板本體I的另一側(cè)為殼程側(cè)，所述管板本體I的殼程側(cè)設(shè)置有堆焊層4，所述堆焊層4與所述管板本體I之間堆焊形成熔合面；所述管板設(shè)置有管孔2，所述換熱管5插入所述管孔2，所述管孔2與所述換熱管5通過(guò)內(nèi)部搭焊焊接，焊縫3位置設(shè)在所述管板本體I距離所述熔合面15-20mm處。優(yōu)選的，焊縫3位置設(shè)在所述管板本體I距離所述熔合面20mm處。實(shí)施例8
一種防止殼程側(cè)間隙腐蝕的換熱管與管板連接結(jié)構(gòu)的具體實(shí)施方式
之八，如圖8所示，包括有管板和換熱管5,其中，所述管板包括有管板本體I和堆焊層4,所述管板本體I的一側(cè)為管程側(cè)，所述管板本體I的另一側(cè)為殼程側(cè)，所述管板本體I的殼程側(cè)設(shè)置有堆焊層4，所述堆焊層4與所述管板本體I之間堆焊形成熔合面；所述管板設(shè)置有管孔2，所述換熱管5插入所述管孔2，所述管孔2與所述換熱管5通過(guò)內(nèi)部搭焊焊接，焊縫3位置設(shè)在所述堆焊層4的中間位置。實(shí)施例9
一種防止殼程側(cè)間隙腐蝕的換熱管與管板連接結(jié)構(gòu)的具體實(shí)施方式
之九，如圖9所 示，包括有管板和換熱管5,其中，所述管板包括有管板本體I和堆焊層4,所述管板本體I的一側(cè)為管程側(cè)，所述管板本體I的另一側(cè)為殼程側(cè)，所述管板本體I的殼程側(cè)設(shè)置有堆焊層4，所述堆焊層4與所述管板本體I之間堆焊形成熔合面；所述管板設(shè)置有管孔2，所述換熱管5插入所述管孔2，所述換熱管5與所述管板通過(guò)角焊焊接，焊縫3位置設(shè)在所述管孔2的管程側(cè)的外表面與所述換熱管5的外圓處，所述管板設(shè)置有脹管凹槽6，所述換熱管5通過(guò)所述脹管凹槽6與所述管板脹接。上述管程側(cè)往里的15mm不脹接，上述殼程側(cè)往里的3mm不脹接，在管程側(cè)和殼程側(cè)之間的其它部分采用貼脹。實(shí)施例10
一種防止殼程側(cè)間隙腐蝕的換熱管與管板連接結(jié)構(gòu)的具體實(shí)施方式
之十，如圖10所示，包括有管板和換熱管5,其中,所述管板包括有管板本體I和堆焊層4,所述管板本體I的一側(cè)為管程側(cè)，所述管板本體I的另一側(cè)為殼程側(cè)，所述管板本體I的殼程側(cè)設(shè)置有堆焊層4，所述堆焊層4與所述管板本體I之間堆焊形成熔合面；所述管板設(shè)置有管孔2，所述換熱管5插入所述管孔2，所述換熱管5與所述管板通過(guò)搭接焊接，焊縫3位置設(shè)在所述管孔2的管程側(cè)的內(nèi)表面與所述換熱管5的端面處，所述管板設(shè)置有脹管凹槽6，所述換熱管5通過(guò)所述脹管凹槽6與所述管板脹接。上述管程側(cè)往里的15mm不脹接，上述殼程側(cè)往里的3mm不脹接，在管程側(cè)和殼程側(cè)之間的其它部分采用貼脹。需要說(shuō)明的是上述脹管凹槽6的開(kāi)槽尺寸以及槽數(shù)參照GB151-1999規(guī)定，并進(jìn)行試驗(yàn)確定。最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)地說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求
1.一種防止殼程側(cè)間隙腐蝕的換熱管與管板連接結(jié)構(gòu)，包括有管板和換熱管，其特征在于所述管板包括有管板本體和堆焊層，所述管板本體的一側(cè)為管程側(cè)，所述管板本體的另一側(cè)為殼程側(cè)，所述管板本體的殼程側(cè)設(shè)置有堆焊層，所述堆焊層與所述管板本體之間堆焊形成熔合面；所述管板設(shè)置有管孔，所述換熱管插入所述管孔、并通過(guò)脹接和/或焊接與所述管板連接。
2.一種防止殼程側(cè)間隙腐蝕的換熱管與管板連接結(jié)構(gòu)，包括有管板和換熱管，其特征在于所述管板包括有管板本體和堆焊層，所述管板本體的一側(cè)為管程側(cè)，所述管板本體的另一側(cè)為殼程側(cè)，所述管板本體的殼程側(cè)設(shè)置有堆焊層，所述堆焊層與所述管板本體之間堆焊形成熔合面；所述管板設(shè)置有管孔，所述管孔為階梯孔，所述階梯孔的大孔端設(shè)置于所述殼程側(cè)，所述換熱管插入所述大孔端，所述管孔與所述換熱管通過(guò)內(nèi)部對(duì)焊焊接，焊縫位置設(shè)在所述管板本體距離所述熔合面15-20mm處，所述堆焊層上設(shè)置有與所述管孔相通的脹管凹槽，所述換熱管通過(guò)所述脹管凹槽與所述管板脹接。
3.一種防止殼程側(cè)間隙腐蝕的換熱管與管板連接結(jié)構(gòu)，包括有管板和換熱管，其特征在于所述管板包括有管板本體和堆焊層，所述管板本體的一側(cè)為管程側(cè)，所述管板本體的另一側(cè)為殼程側(cè)，所述管板本體的殼程側(cè)設(shè)置有堆焊層，所述堆焊層與所述管板本體之間堆焊形成熔合面；所述管板設(shè)置有管孔，所述管孔為階梯孔，所述階梯孔的大孔端設(shè)置于所述殼程側(cè)，所述換熱管插入所述大孔端，所述管孔與所述換熱管通過(guò)內(nèi)部對(duì)焊焊接，焊縫位置設(shè)于所述熔合面。
4.一種防止殼程側(cè)間隙腐蝕的換熱管與管板連接結(jié)構(gòu)，包括有管板和換熱管，其特征在于所述管板包括有管板本體和堆焊層，所述管板本體的一側(cè)為管程側(cè)，所述管板本體的另一側(cè)為殼程側(cè)，所述管板本體的殼程側(cè)設(shè)置有堆焊層，所述堆焊層與所述管板本體之間堆焊形成熔合面；所述管板設(shè)置有管孔，所述換熱管插入所述管孔，所述管孔與所述換熱管通過(guò)內(nèi)部搭焊焊接，焊縫位置設(shè)于所述熔合面。
5.一種防止殼程側(cè)間隙腐蝕的換熱管與管板連接結(jié)構(gòu)，包括有管板和換熱管，其特征在于所述管板包括有管板本體和堆焊層，所述管板本體的一側(cè)為管程側(cè)，所述管板本體的另一側(cè)為殼程側(cè)，所述管板本體的殼程側(cè)設(shè)置有堆焊層，所述堆焊層與所述管板本體之間堆焊形成熔合面；所述管板設(shè)置有管孔，所述換熱管插入所述管孔，所述換熱管與所述管板通過(guò)角焊焊接，焊縫位置設(shè)在所述管孔的管程側(cè)的外表面與所述換熱管的外圓處，所述堆焊層上設(shè)置有脹管凹槽，所述換熱管通過(guò)所述脹管凹槽與所述管板脹接。
6.一種防止殼程側(cè)間隙腐蝕的換熱管與管板連接結(jié)構(gòu)，包括有管板和換熱管，其特征在于所述管板包括有管板本體和堆焊層，所述管板本體的一側(cè)為管程側(cè)，所述管板本體的另一側(cè)為殼程側(cè)，所述管板本體的殼程側(cè)設(shè)置有堆焊層，所述堆焊層與所述管板本體之間堆焊形成熔合面；所述管板設(shè)置有管孔，所述換熱管插入所述管孔，所述換熱管與所述管板通過(guò)搭接焊接，焊縫位置設(shè)在所述管孔的管程側(cè)的內(nèi)表面與所述換熱管的端面處，所述堆焊層上設(shè)置有脹管凹槽，所述換熱管通過(guò)所述脹管凹槽與所述管板脹接。
7.一種防止殼程側(cè)間隙腐蝕的換熱管與管板連接結(jié)構(gòu)，包括有管板和換熱管，其特征在于所述管板包括有管板本體和堆焊層，所述管板本體的一側(cè)為管程側(cè)，所述管板本體的另一側(cè)為殼程側(cè)，所述管板本體的殼程側(cè)設(shè)置有堆焊層，所述堆焊層與所述管板本體之間堆焊形成熔合面；所述管板設(shè)置有管孔，所述堆焊層上加工有向外延伸的對(duì)焊凸臺(tái)，所述對(duì)焊凸臺(tái)與所述換熱管對(duì)焊焊接。
8.一種防止殼程側(cè)間隙腐蝕的換熱管與管板連接結(jié)構(gòu)，包括有管板和換熱管，其特征在于所述管板包括有管板本體和堆焊層，所述管板本體的一側(cè)為管程側(cè)，所述管板本體的另一側(cè)為殼程側(cè)，所述管板本體的殼程側(cè)設(shè)置有堆焊層，所述堆焊層與所述管板本體之間堆焊形成熔合面；所述管板設(shè)置有管孔，所述換熱管插入所述管孔，所述管孔與所述換熱管通過(guò)內(nèi)部搭焊焊接，焊縫位置設(shè)在所述管板本體距離所述熔合面15-20_處。
9.一種防止殼程側(cè)間隙腐蝕的換熱管與管板連接結(jié)構(gòu)，包括有管板和換熱管，其特征在于所述管板包括有管板本體和堆焊層，所述管板本體的一側(cè)為管程側(cè)，所述管板本體的另一側(cè)為殼程側(cè)，所述管板本體的殼程側(cè)設(shè)置有堆焊層，所述堆焊層與所述管板本體之間堆焊形成熔合面；所述管板設(shè)置有管孔，所述換熱管插入所述管孔，所述管孔與所述換熱管通過(guò)內(nèi)部搭焊焊接，焊縫位置設(shè)在所述堆焊層的中間位置。
10.一種防止殼程側(cè)間隙腐蝕的換熱管與管板連接結(jié)構(gòu)，包括有管板和換熱管，其特征 在于所述管板包括有管板本體和堆焊層，所述管板本體的一側(cè)為管程側(cè)，所述管板本體的另一側(cè)為殼程側(cè)，所述管板本體的殼程側(cè)設(shè)置有堆焊層，所述堆焊層與所述管板本體之間堆焊形成熔合面；所述管板設(shè)置有管孔；所述換熱管插入所述管孔，所述換熱管與所述管板通過(guò)角焊焊接，焊縫位置設(shè)在所述管孔的管程側(cè)的外表面與所述換熱管的外圓處，所述管板設(shè)置有脹管凹槽，所述換熱管通過(guò)所述脹管凹槽與所述管板脹接；或者，所述換熱管插入所述管孔，所述換熱管與所述管板通過(guò)搭接焊接，焊縫位置設(shè)在所述管孔的管程側(cè)的內(nèi)表面與所述換熱管的端面處，所述管板設(shè)置有脹管凹槽，所述換熱管通過(guò)所述脹管凹槽與所述管板脹接。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種防止殼程側(cè)間隙腐蝕的換熱管與管板連接結(jié)構(gòu)，包括有管板和換熱管，其中，所述管板包括有管板本體和堆焊層，所述管板本體的一側(cè)為管程側(cè)，所述管板本體的另一側(cè)為殼程側(cè)，所述管板本體的殼程側(cè)設(shè)置有堆焊層，所述堆焊層與所述管板本體之間堆焊形成熔合面；所述管板設(shè)置有管孔，所述換熱管插入所述管孔、并通過(guò)脹接和/或焊接與所述管板連接。本發(fā)明在管板的殼程側(cè)選擇合理的結(jié)構(gòu)，防止腐蝕介質(zhì)滲入管板與換熱管之間的間隙，達(dá)到防止間隙腐蝕的目的。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明使用后，可以更好地提高列管式換熱器管束的耐腐蝕性能，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，同時(shí)還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低、制造容易的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F28F9/04GK102967169SQ201210555859
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月20日
發(fā)明者蔡金才, 陳孫藝, 陳東標(biāo), 黃嗣羅, 林進(jìn)華, 張浩帆, 林曉, 李冰, 崔金棟 申請(qǐng)人:茂名重力石化機(jī)械制造有限公司