專利名稱：煤粉氣化機(jī)組及鍋爐系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鍋爐設(shè)備，尤其涉及一種煤粉氣化機(jī)組及鍋爐系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
鍋爐按照使用的燃料不同分為燃油鍋爐、燃?xì)忮仩t和燃煤鍋爐。我國是產(chǎn)煤打過，燃煤鍋爐被廣發(fā)的使用。為了保護(hù)環(huán)境，減少鍋爐煙氣排放對大氣的污染，國家對燃燒天然煤塊的鍋爐采取了多種減排措施，并鼓勵(lì)潔凈能源的開發(fā)和利用。目前，燃燒水煤漿的鍋爐，正在大范圍的推廣和應(yīng)用。水煤漿鍋爐的燃料是將天然煤塊加工成煤粉，將煤粉調(diào)成水煤漿，經(jīng)脫硫等處理后制成潔凈的水煤漿燃燒劑。使用時(shí)，用高壓氣體將水煤漿噴入爐內(nèi)使 其充分燃燒，從而大大減輕了煙氣對大氣的污染，受到專業(yè)人士的一致好評。但是,水煤漿鍋爐在燃燒過程中，容易出現(xiàn)結(jié)焦問題，導(dǎo)致鍋爐依然無法安全可靠的利用燃煤的能量，鍋爐的可靠性較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種煤粉氣化機(jī)組及鍋爐系統(tǒng)，解決現(xiàn)有技術(shù)中鍋爐的可靠性較低的缺陷，提高鍋爐系統(tǒng)的可靠性。本發(fā)明提供的技術(shù)方案是，一種煤粉氣化機(jī)組，包括控制柜、風(fēng)機(jī)和氣化室，所述氣化室由下至上分為收集室、燃燒室、還原室和凈化室，所述燃燒室上設(shè)置有第一投料口，所述風(fēng)機(jī)連接在所述氣化室的下部用于向所述氣化室中提供空氣，所述控制柜通過氣體傳感器檢測所述凈化室中的氣體濃度信號以控制所述風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速。本發(fā)明提供的煤粉氣化機(jī)組，通過第一投料口將煤粉投入到燃燒室中，部分煤粉在燃燒室中進(jìn)行燃燒產(chǎn)生熱量，剩余的煤粉在熱空氣的帶動下進(jìn)入到還原室，煤粉與空氣混合并在高溫下進(jìn)行還原氣化反應(yīng)生成可燃?xì)怏w，可燃?xì)怏w進(jìn)入到凈化室中過濾灰塵等雜物獲得潔凈的可燃?xì)怏w，可燃?xì)怏w便可以輸送到燃?xì)忮仩t中進(jìn)行使用，減少因使用燃煤對大氣造成的污染，同時(shí)也避免出現(xiàn)結(jié)焦的現(xiàn)象，使燃?xì)忮仩t可以安全可靠的利用燃煤的能量，提高了鍋爐系統(tǒng)的可靠性。如上所述的煤粉氣化機(jī)組，所述還原室上設(shè)置有第二投料口。如上所述的煤粉氣化機(jī)組，所述凈化室連接有壓力平衡室。本發(fā)明提供的技術(shù)方案是，一種鍋爐系統(tǒng)，包括燃?xì)忮仩t，還包括煤粉氣化機(jī)組，所述煤粉氣化機(jī)組包括控制柜、風(fēng)機(jī)和氣化室，所述氣化室由下至上分為收集室、燃燒室、還原室和凈化室，所述燃燒室上設(shè)置有第一投料口，所述風(fēng)機(jī)連接在所述氣化室的下部用于向所述氣化室中提供空氣，所述控制柜通過氣體傳感器檢測所述凈化室中的氣體濃度信號以控制所述風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速；所述凈化室與所述燃?xì)忮仩t連接。本發(fā)明提供的鍋爐系統(tǒng)，通過第一投料口將煤粉投入到燃燒室中，部分煤粉在燃燒室中進(jìn)行燃燒產(chǎn)生熱量，剩余的煤粉在熱空氣的帶動下進(jìn)入到還原室，煤粉與空氣混合并在高溫下進(jìn)行還原氣化反應(yīng)生成可燃?xì)怏w，可燃?xì)怏w進(jìn)入到凈化室中過濾灰塵等雜物獲得潔凈的可燃?xì)怏w，可燃?xì)怏w便可以輸送到燃?xì)忮仩t中進(jìn)行使用，減少因使用燃煤對大氣造成的污染，同時(shí)也避免出現(xiàn)結(jié)焦的現(xiàn)象，使燃?xì)忮仩t可以安全可靠的利用燃煤的能量，提高了鍋爐系統(tǒng)的可靠性。
如上所述的鍋爐系統(tǒng)，所述還原室上設(shè)置有第二投料口。
如上所述的鍋爐系統(tǒng)，所述凈化室連接有壓力平衡室，所述凈化室通過所述壓力平衡室與所述燃?xì)忮仩t的進(jìn)氣口連通。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明煤粉氣化機(jī)組實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
如圖1所示，本實(shí)施粉氣化機(jī)組，包括控制柜2、風(fēng)機(jī)3和氣化室1，氣化室I由下至上分為收集室11、燃燒室12、還原室13和凈化室14，燃燒室12上設(shè)置有第一投料口 121， 風(fēng)機(jī)2連接在氣化室I的下部用于向氣化室I中提供空氣，控制柜2通過氣體傳感器(未圖示)檢測 凈化室14中的氣體濃度信號以控制風(fēng)機(jī)2的轉(zhuǎn)速。
具體而言，本實(shí)施例煤粉氣化機(jī)組可以通過第一投料口 121向燃燒室12中加入煤粉，部分煤粉在燃燒室12中進(jìn)行燃燒產(chǎn)生熱量，高溫空氣帶著剩余的煤粉進(jìn)入到還原室13 中進(jìn)行還原反應(yīng)生成可燃?xì)怏w，如一氧化碳等氣體?？扇?xì)怏w夾雜灰塵顆粒物進(jìn)入到凈化室14中，灰塵顆粒物在凈化室14中受重力作用逐漸下落獲得清潔的可燃?xì)怏w,凈化室14 中輸出的可燃?xì)怏w可以供給燃?xì)忮仩t，從而實(shí)現(xiàn)更加環(huán)保的利用燃煤，避免采用水煤漿而出現(xiàn)結(jié)焦的現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)安全可靠的利用燃煤。其中，控制柜2可以根據(jù)凈化室14中氣體的濃度，控制風(fēng)機(jī)3的轉(zhuǎn)速，以確保可燃?xì)怏w的生成。
進(jìn)一步的，為了獲得更多的可燃?xì)怏w，還原室13上設(shè)置有第二投料口 131。具體的，通過第二投料口 131向還原室13中補(bǔ)充煤粉，保證還原氣化的連續(xù)進(jìn)行，提高可燃?xì)怏w的產(chǎn)量。其中，第一投料口 121和第二投料口 131的投放比例，可通過控制柜2獲得的氣體傳感器的信號反饋進(jìn)行調(diào)整，通過一次燃燒還原反應(yīng)使氣化后固體副產(chǎn)物得以進(jìn)行集中收集。
更進(jìn)一步的，為了使本實(shí)施例煤粉氣化機(jī)組能夠平穩(wěn)的輸出可燃?xì)怏w，凈化室14 連接有壓力平衡室4。具體的，凈化室14可以通過壓力平衡室4與燃?xì)忮仩t連接，確保燃?xì)忮仩t能夠獲得壓力平穩(wěn)的可燃?xì)怏w。
本發(fā)明還提供一種鍋爐系統(tǒng)，包括燃?xì)忮仩t，還包括煤粉氣化機(jī)組，煤粉氣化機(jī)組包括控制柜、風(fēng)機(jī)和氣化室，氣化室由下至上分為收集室、燃燒室、還原室和凈化室，風(fēng)機(jī)連接在氣化室的底部，燃燒室上設(shè)置有第一投料口，風(fēng)機(jī)連接在氣化室的下部用于向氣化室中提供空氣，控制柜通過氣體傳感器檢測凈化室中的氣體濃度信號以控制風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速；凈化室與燃?xì)忮仩t連接。
具體而言，本實(shí)施例中的煤粉氣化機(jī)組可以采用本發(fā)明煤粉氣化機(jī)組實(shí)施例中的煤粉氣化機(jī)組，其具體結(jié)構(gòu)可以參見本發(fā)明煤粉氣化機(jī)組實(shí)施例以及附圖1的記載，在此不再贅述。
本發(fā)明提供的煤粉氣化機(jī)組及鍋爐系統(tǒng)，通過第一投料口將煤粉投入到燃燒室中，部分煤粉在燃燒室中進(jìn)行燃燒產(chǎn)生熱量，剩余的煤粉在熱空氣的帶動下進(jìn)入到還原室， 煤粉與空氣混合并在高溫下進(jìn)行還原氣化反應(yīng)生成可燃?xì)怏w，可燃?xì)怏w進(jìn)入到凈化室中過濾灰塵等雜物獲得潔凈的可燃?xì)怏w，可燃?xì)怏w便可以輸送到燃?xì)忮仩t中進(jìn)行使用，減少因使用燃煤對大氣造成的污染，同時(shí)也避免出現(xiàn)結(jié)焦的現(xiàn)象，使燃?xì)忮仩t可以安全可靠的利用燃煤的能量，提高了鍋爐系統(tǒng)的可靠性。
最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種煤粉氣化機(jī)組，其特征在于，包括控制柜、風(fēng)機(jī)和氣化室，所述氣化室由下至上分為收集室、燃燒室、還原室和凈化室，所述燃燒室上設(shè)置有第一投料口，所述風(fēng)機(jī)連接在所述氣化室的下部用于向所述氣化室中提供空氣，所述控制柜通過氣體傳感器檢測所述凈化室中的氣體濃度信號以控制所述風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤粉氣化機(jī)組，其特征在于，所述還原室上設(shè)置有第二投料□。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤粉氣化機(jī)組，其特征在于，所述凈化室連接有壓力平衡室。
4.一種鍋爐系統(tǒng)，包括燃?xì)忮仩t，其特征在于，還包括煤粉氣化機(jī)組，所述煤粉氣化機(jī)組包括控制柜、風(fēng)機(jī)和氣化室，所述氣化室由下至上分為收集室、燃燒室、還原室和凈化室， 所述燃燒室上設(shè)置有第一投料口，所述風(fēng)機(jī)連接在所述氣化室的下部用于向所述氣化室中提供空氣，所述控制柜通過氣體傳感器檢測所述凈化室中的氣體濃度信號以控制所述風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速；所述凈化室與所述燃?xì)忮仩t連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鍋爐系統(tǒng)，其特征在于，所述還原室上設(shè)置有第二投料口。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鍋爐系統(tǒng)，其特征在于，所述凈化室連接有壓力平衡室，所述凈化室通過所述壓力平衡室與所述燃?xì)忮仩t的進(jìn)氣口連通。
全文摘要
本發(fā)明提供一種煤粉氣化機(jī)組及鍋爐系統(tǒng)，煤粉氣化機(jī)組，包括控制柜、風(fēng)機(jī)和氣化室，所述氣化室由下至上分為收集室、燃燒室、還原室和凈化室，所述燃燒室上設(shè)置有第一投料口，所述風(fēng)機(jī)連接在所述氣化室的下部用于向所述氣化室中提供空氣，所述控制柜通過氣體傳感器檢測所述凈化室中的氣體濃度信號以控制所述風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速。通過第一投料口將煤粉投入到燃燒室中，煤粉與空氣混合并在高溫下進(jìn)行還原氣化反應(yīng)生成可燃?xì)怏w，可燃?xì)怏w進(jìn)入到凈化室中過濾灰塵等雜物獲得潔凈的可燃?xì)怏w，可燃?xì)怏w便可以輸送到燃?xì)忮仩t中進(jìn)行使用，減少因使用燃煤對大氣造成的污染，使燃?xì)忮仩t可以安全可靠的利用燃煤的能量，提高了鍋爐系統(tǒng)的可靠性。
文檔編號F23C7/00GK102994161SQ20121055413
公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月19日
發(fā)明者姜貴利, 孔凡利 申請人:青島海眾環(huán)保鍋爐股份有限公司