專利名稱：水煤漿鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鍋爐設(shè)備，尤其涉及一種水煤漿鍋爐。
背景技術(shù)：
目前，為了保護(hù)環(huán)境，減少鍋爐煙氣排放對(duì)大氣的污染，國(guó)家對(duì)燃燒天然煤塊的鍋爐采取了多種減排措施，并鼓勵(lì)潔凈能源的開(kāi)發(fā)和利用。目前，一種燃燒水煤漿的鍋爐，正在大范圍的推廣和應(yīng)用。水煤漿鍋爐的燃料是將天然煤塊加工成煤粉，將煤粉調(diào)成水煤漿，經(jīng)脫硫等處理后制成潔凈的水煤漿燃燒劑。使用時(shí)，用高壓氣體將水煤漿噴入爐內(nèi)使其充分燃燒，從而大大減輕了煙氣對(duì)大氣的污染，受到專業(yè)人士的一致好評(píng)。但是，現(xiàn)有技術(shù)中的水煤漿鍋爐的水冷壁的循環(huán)過(guò)程復(fù)雜，水冷壁的水冷效果較差，容易出現(xiàn)水煤漿鍋爐的爐底結(jié)焦堵塞水煤漿鍋爐，因此，現(xiàn)有技術(shù)中的水煤漿鍋爐的可靠性較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種水煤漿鍋爐，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中水煤漿鍋爐的可靠性較低的缺陷，實(shí)現(xiàn)減少爐體中出現(xiàn)結(jié)焦的現(xiàn)象，提高了水煤漿鍋爐的可靠性。本發(fā)明提供一種水煤漿鍋爐，包括爐體、設(shè)置在爐體上的上鍋筒和下鍋筒、以及設(shè)置在所述爐體上的水煤漿噴槍，所述爐體中設(shè)置有外側(cè)弧形水冷壁和內(nèi)側(cè)水冷壁，所述外側(cè)弧形水冷壁和所述內(nèi)側(cè)水冷壁的兩端口分別與所述上鍋筒和所述下鍋筒連接，所述外側(cè)弧形水冷壁和所述內(nèi)側(cè)水冷壁形成D型結(jié)構(gòu)；所述上鍋筒和所述下鍋筒之間由內(nèi)至外設(shè)置有第一對(duì)流管束和第二對(duì)流管束，所述第一對(duì)流管束和所述第二對(duì)流管束之間設(shè)置有第一隔煙墻，所述內(nèi)側(cè)水冷壁與所述第一對(duì)流管束之間設(shè)置有第二隔煙墻。如上所述的水煤漿鍋爐，所述爐體中爐膛的底部設(shè)置有排渣口，圍繞所述排渣口所述爐體中爐膛的底部設(shè)置有絕熱保溫層。如上所述的水煤漿鍋爐，所述水煤漿噴槍包括固定在所述爐體上的支架、錐形擋塊、保護(hù)套管、槍筒和輸料管，所述支架固定在所述保護(hù)套管的前端部，所述保護(hù)套管套在所述槍筒的外部，所述槍筒套在所述輸料管的外部，所述槍筒上還設(shè)置有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管的進(jìn)氣口位于所述保護(hù)套管外部，所述錐形擋塊固定在所述支架上，所述保護(hù)套管的后端部螺紋連接有調(diào)節(jié)管，所述槍筒固定連接在所述調(diào)節(jié)管上；所述槍筒的前端部固定有套管，所述套管的中部設(shè)置有第一擋板，所述第一擋板上開(kāi)設(shè)有第一通孔，所述第一擋板與所述輸料管之間設(shè)置有混合管道，所述混合管道的側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)進(jìn)氣孔，所述混合管道的出口朝向所述第一通孔；所述套管的前端部設(shè)置有喇叭形出口，所述錐形擋塊的尖端部插在所述喇叭形出口中，所述錐形擋塊與所述喇叭形出口之間的間隔形成出料口。如上所述的水煤漿鍋爐，所述喇叭形出口與所述第一擋板之間設(shè)置有第二擋板，所述第二擋板上固定有撞擊塊，所述第二擋板上繞所述撞擊塊開(kāi)設(shè)有多個(gè)第二通孔。如上所述的水煤漿鍋爐，所述錐形擋塊的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有多條第一凹槽，所述喇叭形出口的內(nèi)側(cè)壁開(kāi)設(shè)有多條與所述第一凹槽對(duì)應(yīng)的第二凹槽。
如上所述的水煤漿鍋爐，所述調(diào)節(jié)管的外圈上設(shè)置有手輪。如上所述的水煤漿鍋爐，所述混合管道的前端部設(shè)置有擋圈，所述擋圈上設(shè)置有多個(gè)通氣孔。本發(fā)明提供的水煤漿鍋爐，通過(guò)在爐體中形成D型布置的水冷壁，爐體的頂部、夕卜側(cè)壁和底部采用一體的外側(cè)弧形水冷壁，有效的簡(jiǎn)化了水循環(huán)回路的結(jié)構(gòu)，外側(cè)弧形水冷壁和內(nèi)側(cè)水冷壁分別直接與上鍋筒和下鍋筒連接，增加了水冷壁的面積，增強(qiáng)了自熱水循環(huán)的效果，實(shí)現(xiàn)水冷壁的受熱面均勻布置，確保水冷壁具有較好的水冷效果，提高了爐膛的水冷度，使?fàn)t體中爐膛的溫度控制在水煤漿穩(wěn)定燃燒的下限，有效的控制了氮化物和硫化物的生成，確保爐膛內(nèi)的灰渣在灰熔點(diǎn)以下，減少出現(xiàn)爐底結(jié)焦的現(xiàn)象，提高了水煤漿鍋爐的可靠性。另外，通過(guò)設(shè)置第一隔煙墻和第二隔煙墻，使從水煤漿噴槍噴出的水煤漿，燃燒后產(chǎn)生的煙氣在爐體的爐膛中加熱水冷壁，然后穿過(guò)第二隔煙墻加熱第一對(duì)流管束，再穿過(guò)第一隔煙墻加熱第二對(duì)流管束，最后從爐體的煙道口輸出，煙氣經(jīng)過(guò)三個(gè)加熱回程，可以充分利用煙氣的熱量，提高能源的利用率。


為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明水煤漿鍋爐實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意 圖2為圖1中A-A向剖視 圖3為本發(fā)明水煤漿鍋爐實(shí)施例中水煤漿噴槍的結(jié)構(gòu)示意 圖4為本發(fā)明水煤漿鍋爐實(shí)施例中錐形擋塊的結(jié)構(gòu)示意 圖5為圖4中B-B向剖視 圖6為本發(fā)明水煤漿鍋爐實(shí)施例中喇叭形出口的結(jié)構(gòu)示意 圖7為圖6中C-C向剖視 圖8為本發(fā)明水煤漿鍋爐實(shí)施例中混合管道的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。如圖1-圖8所示，本實(shí)施例水煤漿鍋爐，包括爐體100、設(shè)置在爐體100上的上鍋筒200和下鍋筒300、以及設(shè)置在爐體100上的水煤漿噴槍101，爐體100中設(shè)置有外側(cè)弧形水冷壁102和內(nèi)側(cè)水冷壁103，外側(cè)弧形水冷壁102和內(nèi)側(cè)水冷壁103的兩端口分別與上鍋筒200和下鍋筒300連接，外側(cè)弧形水冷壁102和內(nèi)側(cè)水冷壁103形成D型結(jié)構(gòu)；上鍋筒200和下鍋筒300之間由內(nèi)至外設(shè)置有第一對(duì)流管束104和第二對(duì)流管束105，第一對(duì)流管束104和第二對(duì)流管束105之間設(shè)置有第一隔煙墻107，內(nèi)側(cè)水冷壁103與第一對(duì)流管束104之間設(shè)置有第二隔煙墻106。其中，爐體100中爐膛(未圖示)的底部設(shè)置有排渣口108，圍繞排渣口 108爐體100中爐膛的底部設(shè)置有絕熱保溫層109。具體而言,本實(shí)施例水煤漿鍋爐中爐體100的頂部、外側(cè)和底部設(shè)置有一體的外側(cè)弧形水冷壁102，外側(cè)弧形水冷壁102和內(nèi)側(cè)水冷壁103形成D型結(jié)構(gòu)并分別與上鍋筒200和下鍋筒300連接，簡(jiǎn)化了水冷壁中水的流路結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了自然水的循環(huán)效果，使水冷壁中的水能夠均勻受熱，提高了爐膛的水冷度，使?fàn)t體中爐膛的溫度控制在水煤漿穩(wěn)定燃燒的下限，有效的控制了氮化物和硫化物的生成，確保爐膛內(nèi)的灰渣在灰熔點(diǎn)以下，減少出現(xiàn)爐底結(jié)焦的現(xiàn)象，提高了水煤漿鍋爐的可靠性。從水煤漿噴槍101噴出的水煤漿在爐體100內(nèi)燃燒后，產(chǎn)生的煙氣先快速加熱外側(cè)弧形水冷壁102和內(nèi)側(cè)水冷壁103，然后穿過(guò)第二隔煙墻106加熱第一對(duì)流管束104，再穿過(guò)第一隔煙墻107加熱第二對(duì)流管束105，實(shí)現(xiàn)充分的利用煙氣的熱量，同時(shí)確保煙氣的大部分熱量能夠被外側(cè)弧形水冷壁102和內(nèi)側(cè)水冷壁103吸收，使?fàn)t體100中爐膛的溫度滿足要求，減少出現(xiàn)結(jié)焦的現(xiàn)象。另外，通過(guò)在爐體100的底部設(shè)置排渣口 108，并在排渣口 108的外圍設(shè)置絕熱保溫層109，確保在除渣時(shí)減少爐膛內(nèi)能量的損失，提高了本實(shí)施例水煤漿鍋爐的熱效率。本實(shí)施例水煤漿鍋爐，通過(guò)在爐體中形成D型布置的水冷壁，爐體的頂部、外側(cè)壁和底部采用一體的外側(cè)弧形水冷壁，有效的簡(jiǎn)化了水循環(huán)回路的結(jié)構(gòu)，外側(cè)弧形水冷壁和內(nèi)側(cè)水冷壁分別直接與上鍋筒和下鍋筒連接，增加了水冷壁的面積，增強(qiáng)了自熱水循環(huán)的效果，實(shí)現(xiàn)水冷壁的受熱面均勻布置，確保水冷壁具有較好的水冷效果，提高了爐膛的水冷度，使?fàn)t體中爐膛的溫度控制在水煤漿穩(wěn)定燃燒的下限，有效的控制了氮化物和硫化物的生成，確保爐膛內(nèi)的灰渣在灰熔點(diǎn)以下，減少出現(xiàn)爐底結(jié)焦的現(xiàn)象，提高了水煤漿鍋爐的可靠性。另外，通過(guò)設(shè)置第一隔煙墻和第二隔煙墻，使從水煤漿噴槍噴出的水煤漿，燃燒后產(chǎn)生的煙氣在爐體的爐膛中加熱水冷壁，然后穿過(guò)第二隔煙墻加熱第一對(duì)流管束，再穿過(guò)第一隔煙墻加熱第二對(duì)流管束，最后從爐體的煙道口輸出，煙氣經(jīng)過(guò)三個(gè)加熱回程，可以充分利用煙氣的熱量，提高能源的利用率?；谏鲜黾夹g(shù)方案，可選的，本實(shí)施例中的水煤漿噴槍101包括固定在爐體100上的支架1、錐形擋塊2、保護(hù)套管3、槍筒4和輸料管5，支架I固定在保護(hù)套管3的前端部，保護(hù)套管3套在槍筒4的外部，槍筒4套在輸料管5的外部，槍筒4上還設(shè)置有進(jìn)氣管41，進(jìn)氣管41的進(jìn)氣口 411位于保護(hù)套管3外部，錐形擋塊2固定在支架I上，保護(hù)套管3的后端部螺紋連接有調(diào)節(jié)管6，槍筒4固定連接在調(diào)節(jié)管6上；槍筒4的前端部固定有套管7，套管7的中部設(shè)置有第一擋板71，第一擋板71上開(kāi)設(shè)有第一通孔711，第一擋板71與輸料管5之間設(shè)置有混合管道8，混合管道8的側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)進(jìn)氣孔81，混合管道8的出口朝向第一通孔711 ;套管7的前端部設(shè)置有喇叭形出口 9，錐形擋塊2的尖端部插在喇叭形出口 9中，錐形擋塊2與喇叭形出口 9之間的間隔形成出料口 10。具體而言，水煤漿噴槍101中的保護(hù)套管3的后端部螺紋連接有調(diào)節(jié)管6，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)管6可以實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)管6沿保護(hù)套管3的軸線移動(dòng)，而槍筒4將跟隨調(diào)節(jié)管6 —同移動(dòng)，本實(shí)施例中的槍筒4可以直接固定在調(diào)節(jié)管6上，槍筒4也可以通過(guò)輸料管5固定在調(diào)節(jié)管6上。當(dāng)出現(xiàn)出料口 10被水煤漿中的硬塊堵塞后，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)管6以帶動(dòng)槍筒4移動(dòng)，使錐形擋塊2與喇叭形出口 9之間的距離增大，從而使卡在錐形擋塊2與喇叭形出口 9之間的硬塊能夠從增大后的出料口 10排出，實(shí)現(xiàn)無(wú)需工人拆卸水煤漿噴槍101，便可以方便的清理出料口 10處的硬塊，并且在清理硬塊的過(guò)程中，無(wú)需停運(yùn)水煤漿鍋爐，確保水煤漿鍋爐能夠連續(xù)運(yùn)行，提高了水煤漿鍋爐的可靠性，同時(shí)減少了水煤漿鍋爐因堵塞而損失大量的熱能。其中，本實(shí)施例中的槍筒4上設(shè)置有套管7，輸料管5中輸出的水煤漿將在套管7中進(jìn)行混合，具體的，輸料管5輸出的水煤漿進(jìn)入到混合管道8中，進(jìn)氣管41輸入的氣體從槍筒4前端端面上設(shè)置的出氣口輸入到套管7中，部分氣體通過(guò)進(jìn)氣孔81進(jìn)入到混合管道8中與水煤漿進(jìn)行第一次混合，而從混合管道8中輸出的水煤漿與剩余的氣體再次混合，水煤漿經(jīng)過(guò)兩次混合處理，使水煤漿能夠與空氣更加均勻的混勻，確保水煤漿能夠均勻的燃燒。另外，由于錐形擋塊2與喇叭形出口 9之間的距離可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，水煤漿鍋爐的負(fù)荷調(diào)節(jié)可以根據(jù)鍋爐的用漿量來(lái)調(diào)節(jié)水煤漿噴槍101出料口 10的出口大小，需要調(diào)節(jié)大時(shí)，輸出的大小利用調(diào)節(jié)管6的前后移動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，不需要停爐，大小自如，實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，水煤漿噴槍101能夠滿足不同負(fù)荷的要求，從而可以使水煤漿噴槍101能夠適用于不同的工況。進(jìn)一步的，為了使水煤漿能夠與空氣更加均勻的混合，本實(shí)施例中的喇叭形出口 9與第一擋板71之間設(shè)置有第二擋板72，第二擋板72上固定有撞擊塊73，第二擋板72上繞撞擊塊73開(kāi)設(shè)有多個(gè)第二通孔721。具體的，水煤漿與空氣混合物從第一擋板71上的第一通孔711輸出后撞擊到撞擊塊73上，使水煤漿與空氣的混合物進(jìn)一步霧化，霧化的水煤漿經(jīng)過(guò)第二通孔72輸送到出料口 10處。優(yōu)選的，本實(shí)施例中的撞擊塊73的邊緣遮擋住第二通孔72的邊緣，從而確保水煤漿能夠在進(jìn)行撞擊霧化后再經(jīng)過(guò)第二通孔72輸出。更進(jìn)一步的，本實(shí)施例中的錐形擋塊2的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有多條第一凹槽21，喇叭形出口 9的內(nèi)側(cè)壁開(kāi)設(shè)有多條與第一凹槽21對(duì)應(yīng)的第二凹槽91。具體的，當(dāng)水煤漿鍋爐需要在小功率模式下運(yùn)行時(shí)，通過(guò)調(diào)整調(diào)節(jié)管6，使喇叭形出口 9與錐形擋塊2貼在一起，第一凹槽21與第二凹槽91形成通道，水煤漿只能從通道中輸出；而當(dāng)水煤漿鍋爐需要在大功率模式下運(yùn)行時(shí)，通過(guò)調(diào)整調(diào)節(jié)管6，使喇叭形出口 9遠(yuǎn)離錐形擋塊2，使出料口 10增大，與此同時(shí)，第一凹槽21與第二凹槽91將對(duì)水煤漿進(jìn)行導(dǎo)向，確保水煤漿順暢的通過(guò)出料口 10輸出。其中，為了方便調(diào)整調(diào)節(jié)管6，本實(shí)施例中的調(diào)節(jié)管6的外圈上設(shè)置有手輪61。另外，為了確?？諝馀c從混合管道8輸出的水煤漿充分混勻，混合管道8的前端部設(shè)置有擋圈82，擋圈82上設(shè)置有多個(gè)通氣孔83。剩余的空氣通過(guò)通氣孔83進(jìn)入到第一擋板71與擋圈82形成的空間中，確保水煤漿與空氣充分混合后再?gòu)牡谝煌?11中輸出。本實(shí)施例水煤漿鍋爐，通過(guò)在保護(hù)套管上螺紋連接調(diào)節(jié)管，槍筒固定連接在調(diào)節(jié)管上，當(dāng)錐形擋塊與喇叭形出口之間的出料口被水煤漿中的硬塊堵塞時(shí)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)管以帶動(dòng)槍筒移動(dòng)，增大錐形擋塊與喇叭形出口之間的距離，從而使卡在出料口處的硬塊能夠方便快捷的排出，無(wú)需工人拆卸水煤漿噴槍，并且不影響水煤漿鍋爐正常運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)方便清理堵塞的水煤漿噴槍，提高了水煤漿鍋爐的可靠性；并且，由于錐形擋塊與喇叭形出口之間的距離可調(diào)，實(shí)現(xiàn)出料口的大小可調(diào)，從而實(shí)現(xiàn)方便調(diào)節(jié)水煤漿噴槍的負(fù)荷，使水煤漿噴槍能夠滿足在不同工況下使用。另外，輸料管的前端部設(shè)置有混合管道，進(jìn)氣管輸入的部分氣體通過(guò)進(jìn)氣孔進(jìn)入到混合管道中與水煤漿進(jìn)行第一次混合，從混合管道輸出的水煤漿在第一擋板的一側(cè)與進(jìn)氣管輸入的剩余氣體進(jìn)行第二次混合，有效的確保水煤漿與空氣均勻的混合在一起，確保水煤漿能夠更加充分的燃燒。最后應(yīng)說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種水煤漿鍋爐，包括爐體、設(shè)置在爐體上的上鍋筒和下鍋筒、以及設(shè)置在所述爐體上的水煤漿噴槍，其特征在于，所述爐體中設(shè)置有外側(cè)弧形水冷壁和內(nèi)側(cè)水冷壁，所述外側(cè)弧形水冷壁和所述內(nèi)側(cè)水冷壁的兩端口分別與所述上鍋筒和所述下鍋筒連接，所述外側(cè)弧形水冷壁和所述內(nèi)側(cè)水冷壁形成D型結(jié)構(gòu)；所述上鍋筒和所述下鍋筒之間由內(nèi)至外設(shè)置有第一對(duì)流管束和第二對(duì)流管束，所述第一對(duì)流管束和所述第二對(duì)流管束之間設(shè)置有第一隔煙墻，所述內(nèi)側(cè)水冷壁與所述第一對(duì)流管束之間設(shè)置有第二隔煙墻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水煤漿鍋爐，其特征在于，所述爐體中爐膛的底部設(shè)置有排渣口，圍繞所述排渣口所述爐體中爐膛的底部設(shè)置有絕熱保溫層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水煤漿鍋爐，其特征在于，所述水煤漿噴槍包括固定在所述爐體上的支架、錐形擋塊、保護(hù)套管、槍筒和輸料管，所述支架固定在所述保護(hù)套管的前端部，所述保護(hù)套管套在所述槍筒的外部，所述槍筒套在所述輸料管的外部，所述槍筒上還設(shè)置有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管的進(jìn)氣口位于所述保護(hù)套管外部，所述錐形擋塊固定在所述支架上，所述保護(hù)套管的后端部螺紋連接有調(diào)節(jié)管，所述槍筒固定連接在所述調(diào)節(jié)管上；所述槍筒的前端部固定有套管，所述套管的中部設(shè)置有第一擋板，所述第一擋板上開(kāi)設(shè)有第一通孔，所述第一擋板與所述輸料管之間設(shè)置有混合管道，所述混合管道的側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)進(jìn)氣孔，所述混合管道的出口朝向所述第一通孔；所述套管的前端部設(shè)置有喇叭形出口，所述錐形擋塊的尖端部插在所述喇叭形出口中，所述錐形擋塊與所述喇叭形出口之間的間隔形成出料口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水煤漿鍋爐，其特征在于，所述喇叭形出口與所述第一擋板之間設(shè)置有第二擋板，所述第二擋板上固定有撞擊塊，所述第二擋板上繞所述撞擊塊開(kāi)設(shè)有多個(gè)第二通孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水煤漿鍋爐，其特征在于，所述錐形擋塊的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有多條第一凹槽，所述喇叭形出口的內(nèi)側(cè)壁開(kāi)設(shè)有多條與所述第一凹槽對(duì)應(yīng)的第二凹槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水煤漿鍋爐，其特征在于，所述調(diào)節(jié)管的外圈上設(shè)置有手輪。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水煤漿鍋爐，其特征在于，所述混合管道的前端部設(shè)置有擋圈，所述擋圈上設(shè)置有多個(gè)通氣孔。
全文摘要
本發(fā)明提供一種水煤漿鍋爐。水煤漿鍋爐，包括爐體、設(shè)置在爐體上的上鍋筒和下鍋筒、以及設(shè)置在所述爐體上的水煤漿噴槍，其特征在于，所述爐體中設(shè)置有外側(cè)弧形水冷壁和內(nèi)側(cè)水冷壁，所述外側(cè)弧形水冷壁和所述內(nèi)側(cè)水冷壁的兩端口分別與所述上鍋筒和所述下鍋筒連接，所述外側(cè)弧形水冷壁和所述內(nèi)側(cè)水冷壁形成D型結(jié)構(gòu)；所述上鍋筒和所述下鍋筒之間由內(nèi)至外設(shè)置有第一對(duì)流管束和第二對(duì)流管束，所述第一對(duì)流管束和所述第二對(duì)流管束之間設(shè)置有第一隔煙墻，所述內(nèi)側(cè)水冷壁與所述第一對(duì)流管束之間設(shè)置有第二隔煙墻。實(shí)現(xiàn)減少爐體中出現(xiàn)結(jié)焦的現(xiàn)象，提高了水煤漿鍋爐的可靠性。
文檔編號(hào)F23C5/08GK103017130SQ20121055411
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月19日
發(fā)明者姜貴利, 薛朋 申請(qǐng)人:青島海眾環(huán)保鍋爐股份有限公司