專利名稱:一種鍋爐受熱面外部清洗噴射器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及ー種清洗噴射器,特別是涉及ー種鍋爐受熱面外部清洗噴射器,與流體噴射技術(shù)有關(guān),主要用于氣體與液體的混流噴射,達到鍋爐受熱面外部清洗的目的。
背景技術(shù):
鍋爐在長時間的運行后受熱面就會結(jié)ー層厚厚的垢。受熱面結(jié)垢后降低了受熱面的傳熱系數(shù),増大了鍋爐傳熱的熱阻。使得爐膛吸熱量減少,加大了鍋爐的排煙熱損失,而其也會影響鍋爐工作的安全性。
現(xiàn)有的鍋爐外部受熱面的清洗主要利用高壓水泵和高壓水槍噴射出的高速水流對灰垢進行沖擊,從而達到清除灰垢的效果。但是針對高溫?zé)煔庾饔孟?,粘結(jié)在受熱面上的結(jié)焦清洗效果較差,并且需要消耗大量的水,也對鍋爐爐膛內(nèi)的爐磚壽命有不利影響。另外也有采用人工進入爐膛清除的方法,但受爐膛空間以及勞動量較大的限制,此法亦不甚理想。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處,提供一種鍋爐受熱面外部清洗噴射器,僅靠蒸汽動力,不需要高壓水泵,引射清洗溶液形成氣液兩相流,對鍋爐外部受熱面起到有效清潔效果的裝置。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種鍋爐受熱面外部清洗噴射器,其特征在于包括帶有螺紋快裝接頭的蒸汽進氣管、蒸汽噴管、弓I射部、中間接管和噴頭;引射部由混合室和擴壓管連接而成,按流體流動方向混合室為漸縮結(jié)構(gòu)流道,擴壓管為漸擴結(jié)構(gòu)流道;蒸汽噴管一端與蒸汽進氣管連接,其流道內(nèi)部連接部位光滑過渡,蒸汽噴管另一端與混合室連接且延伸到混合室內(nèi)部,混合室側(cè)壁設(shè)有清洗溶液引入管,引入管流道截面積小于蒸汽噴管末端流道截面積,擴壓管通過中間接管連接有噴頭。所述蒸汽噴管置于混合室內(nèi)的末段流道為等徑流道。所述引入管流道截面積為蒸汽噴管的末段等徑流道截面積的二十分之一至五十分之一。所述引入管流道截面積為蒸汽噴管的末段等徑流道截面積的三十六之一。所述擴壓管與中間接管連接處內(nèi)流道截面積、中間接管流道截面積及噴頭入口截面積相等。所述噴頭為筒狀,末端為錐狀封閉結(jié)構(gòu),筒狀壁上周向均勻分布有側(cè)噴ロ,末端錐面上周向分布有斜噴ロ。所述側(cè)噴ロ為四個,軸線與噴頭軸線垂直;斜噴ロ為ニ個,軸線互相垂直。所述錐面頂端設(shè)有ー軸向噴孔。所述引入管在混合室內(nèi)壁的開ロ對著蒸汽噴管置于混合室內(nèi)部段的外壁。所述蒸汽噴管置于混合室內(nèi)的末端流道截面積處于混合室和擴壓管連接處內(nèi)徑的截面積的二分之一至五分之四間。
本發(fā)明鍋爐受熱面外部清洗噴射器可通過調(diào)節(jié)中間接管長度靈活調(diào)節(jié)噴射距離,工作時,高壓蒸汽由蒸汽噴管進入漸縮的流道混合室,在混合室內(nèi)形成負壓區(qū),引射清洗溶液,并在混合室進行氣液充分混合,在漸縮漸擴流道內(nèi)完成增壓過程,最后氣液混合體通過噴頭上的小孔進入爐膛,完成整個噴射清洗流程;無需水泵清洗效果好而且節(jié)水。
圖I為本發(fā)明實施例結(jié)構(gòu)示意 圖中標號名稱1蒸汽進氣管;2蒸汽噴管;3引射部;4中間接管;5噴頭;6混合室;7擴壓管;8引入管;9等徑流道;10側(cè)噴ロ ; 11斜噴ロ。
具體實施例方式本發(fā)明實施例如圖I所示,該鍋爐受熱面外部清洗噴射器設(shè)有帶有螺紋快裝接頭的蒸汽進氣管I、蒸汽噴管2、引射部3、中間接管4和噴頭5 ;引射部3由混合室6和擴壓管7連接而成,按流體流動方向混合室6為漸縮結(jié)構(gòu)流道,擴壓管7為漸擴結(jié)構(gòu)流道;蒸汽噴管2 —端與蒸汽進氣管I連接,其流道內(nèi)部連接部位光滑過渡,蒸汽噴管2另一端與混合室6連接且延伸到混合室6內(nèi)部,蒸汽噴管2置于混合室6內(nèi)的末段流道為等徑流道9,等徑流道9截面積小于蒸汽噴管2與蒸汽進氣管I連接處內(nèi)徑截面積;混合室6側(cè)壁設(shè)有清洗溶液引入管8,在混合室6內(nèi)壁的開ロ對著蒸汽噴管2置于混合室6內(nèi)部段的外壁,引入管8流道截面積為等徑流道9截面積的三十六之一;擴壓管7通過中間接管4連接有噴頭5,噴頭5為筒狀,末端為錐狀封閉結(jié)構(gòu),筒狀壁上周向均勻分布有4個軸線與噴頭5軸線垂直的側(cè)噴ロ 10,末端錐面上周向分布有2個軸線互相垂直斜噴ロ 11,擴壓管7與中間接管4連接處內(nèi)流道截面積、中間接管4流道截面積及噴頭5入口截面積相等;工作時,讓蒸汽噴管2與采用螺紋快裝接頭的蒸汽進ロ管I連接,使蒸汽通過等徑流道9進入混合室6,在混合室內(nèi)形成負壓區(qū),在高速蒸汽的引射作用下,經(jīng)加熱到約50°C的清洗溶液通過清洗溶液引入管8進入混合室6與蒸汽充分混合,然后,通過擴壓管7增壓,最后通過噴頭5上的側(cè)噴ロ 10、斜噴ロ 11以6股射流形式高速噴射進入爐膛。在清洗過程中,每30min使清洗噴射器圍繞軸線轉(zhuǎn)90°以擴大射流沖洗范圍;使用前可通過調(diào)節(jié)中間接管長度靈活調(diào)節(jié)噴射距離,無需水泵清洗效果好而且節(jié)水,適于推廣應(yīng)用。本發(fā)明實施時側(cè)噴ロ 10、斜噴ロ 11不僅局限于實施例中設(shè)置的數(shù)量和角度,可以做出調(diào)整得到需要的噴射形態(tài);引入管8流道截面積可在等徑流道9截面積的二十分之一至五十分之一間調(diào)節(jié),用于調(diào)節(jié)清洗溶液加入量,也可加裝調(diào)節(jié)閥;可在錐面頂端設(shè)ー軸向噴孔加大噴射面;蒸汽噴管2置于混合室內(nèi)的末端流道截面積處于混合室6和擴壓管7連接處內(nèi)徑的截面積的二分之一至五分之四間,利于負壓及引射形成;混合室6和擴壓管7的漸縮、漸擴角度在3至8度間。
權(quán)利要求
1.一種鍋爐受熱面外部清洗噴射器,其特征在于包括帶有螺紋快裝接頭的蒸汽進氣管(I)、蒸汽噴管(2)、引射部(3)、中間接管(4)和噴頭(5);引射部(3)由混合室(6)和擴壓管(7)連接而成,按流體流動方向混合室(6)為漸縮結(jié)構(gòu)流道,擴壓管(7)為漸擴結(jié)構(gòu)流道;蒸汽噴管(2)—端與蒸汽進氣管(I)連接,其流道內(nèi)部連接部位光滑過渡,蒸汽噴管(2)另一端與混合室(6 )連接且延伸到混合室(6 )內(nèi)部,混合室(6 )側(cè)壁設(shè)有清洗溶液弓I入管(8 ),引入管(8)流道截面積小于蒸汽噴管(2)末端流道截面積,擴壓管(7)通過中間接管(4)連接有噴頭(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鍋爐受熱面外部清洗噴射器,其特征在于所述蒸汽噴管(2)置于混合室(6)內(nèi)的末段流道為等徑流道(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鍋爐受熱面外部清洗噴射器,其特征在于所述引入管(8)流道截面積為蒸汽噴管(2 )的末段等徑流道(9 )截面積的二十分之一至五十分之一。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鍋爐受熱面外部清洗噴射器,其特征在于所述引入管(8)流道截面積為蒸汽噴管(2)的末段等徑流道(9)截面積的三十六之一。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4任一所述的鍋爐受熱面外部清洗噴射器,其特征在于所述擴壓管(7)與中間接管(4)連接處內(nèi)流道截面積、中間接管(4)流道截面積及噴頭(5)入口截面積相等。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至4任一所述的鍋爐受熱面外部清洗噴射器,其特征在于所述噴頭(5 )為筒狀,末端為錐狀封閉結(jié)構(gòu),筒狀壁上周向均勻分布有側(cè)噴口( 10 ),末端錐面上周向分布有斜噴口(11)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鍋爐受熱面外部清洗噴射器,其特征在于所述側(cè)噴口(10)為四個,軸線與噴頭(5)軸線垂直;斜噴口(11)為二個,軸線互相垂直。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鍋爐受熱面外部清洗噴射器,其特征在于所述錐面頂端設(shè)有一軸向噴孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求I至4任一所述的鍋爐受熱面外部清洗噴射器,其特征在于所述引入管(8)在混合室(6)內(nèi)壁的開口對著蒸汽噴管(2)置于混合室(6)內(nèi)部段的外壁。
10.根據(jù)權(quán)利要求I至4任一所述的鍋爐受熱面外部清洗噴射器,其特征在于所述蒸汽噴管(2)置于混合室(6)內(nèi)的末端流道截面積處于混合室(6)和擴壓管(7)連接處內(nèi)徑的截面積的二分之一至五分之四間。
全文摘要
一種鍋爐受熱面外部清洗噴射器,其特征在于引射部由混合室和擴壓管連接而成,按流體流動方向混合室為漸縮結(jié)構(gòu)流道,擴壓管為漸擴結(jié)構(gòu)流道;蒸汽噴管一端與蒸汽進氣管連接,其流道內(nèi)部連接部位光滑過渡,蒸汽噴管另一端與混合室連接且延伸到混合室內(nèi)部,混合室側(cè)壁設(shè)有清洗溶液引入管,引入管流道截面積小于蒸汽噴管末端流道截面積,擴壓管通過中間接管連接有噴頭;本發(fā)明鍋爐受熱面外部清洗噴射器可通過調(diào)節(jié)中間接管長度靈活調(diào)節(jié)噴射距離,工作時在混合室內(nèi)形成負壓區(qū),引射清洗溶液,并在混合室進行氣液充分混合,最后氣液混合體通過噴頭上的小孔進入爐膛,無需水泵清洗效果好而且節(jié)水。
文檔編號F23J1/00GK102966963SQ20121055124
公開日2013年3月13日 申請日期2012年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月19日
發(fā)明者王永堂 申請人:中國船舶重工集團公司第七 三研究所