專利名稱：環(huán)保無(wú)焊接式不銹鋼散熱器的制作方法
環(huán)保無(wú)焊接式不銹鋼散熱器技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明創(chuàng)造涉及一種環(huán)保無(wú)焊接式不銹鋼散熱器，屬于一種室內(nèi)取暖裝置。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上所使用的散熱器通常采用鋼、鑄鐵或鋁合金等材料制成，經(jīng)過幾個(gè)供暖周期后，因產(chǎn)生氧化而發(fā)生腐蝕，抗壓能力降低，容易發(fā)生爆裂、漏水，若長(zhǎng)期使用容易發(fā)生意外事故。現(xiàn)在也有用不銹鋼材料制造的散熱器，多采用熱熔焊接，這樣的焊接不僅會(huì)造成變形，表面氧化等缺陷，而且產(chǎn)生煙塵和焊接弧光對(duì)環(huán)境和身體造成一定的傷害。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明創(chuàng)造要解決的技術(shù)問題是提供一種環(huán)保無(wú)焊接式不銹鋼散熱器，該散熱器中的全部構(gòu)件均采用不銹鋼材料，抗氧化、耐腐蝕性能提高，不易出現(xiàn)氧化腐蝕事故，使用壽命長(zhǎng)，同時(shí)連接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
為解決以上問題，本發(fā)明創(chuàng)造的具體技術(shù)方案如下一種環(huán)保無(wú)焊接式不銹鋼散熱器，包括兩根平行設(shè)置的散熱橫管、兩根散熱橫管之間豎直設(shè)置的若干根散熱立管和封堵裝置組成，每根散熱立管與散熱橫管通過中空的轉(zhuǎn)接頭連接，轉(zhuǎn)接頭的外圓周通過O型圈與散熱立管的內(nèi)壁密封連接，轉(zhuǎn)接頭的外圓周設(shè)有凸臺(tái)，在散熱橫管的連接處設(shè)有凹陷的平面，凸臺(tái)與凹陷平面通過O型圈密封連接，轉(zhuǎn)接頭的端部插入到散熱橫管內(nèi)，并與轉(zhuǎn)接螺母螺紋連接；在每間隔2-4根散熱立管內(nèi)設(shè)有一根螺桿，螺桿的兩端穿過轉(zhuǎn)接頭后，并伸出散熱橫管外部，散熱橫管的外端對(duì)應(yīng)處設(shè)有凹陷平面，螺帽分別與螺桿的兩端螺紋連接， 并與散熱橫管的外端凹陷平面密封連接。
所述的封堵裝置的結(jié)構(gòu)為，在散熱橫管的端部通過O型圈密封連接中空的封堵接頭，在封堵接頭的外端部螺紋密封連接堵塞；在封堵接頭的外圓周均勻分布有環(huán)形定位槽， 在散熱橫管的端部外圓周設(shè)有頂絲套，頂絲套上圓周均勻分布有螺紋連接的三個(gè)頂絲，頂絲穿過散熱橫管插入環(huán)形定位槽內(nèi)。
所述的螺桿的外圓周上設(shè)有限位套，限位套的一端卡接在轉(zhuǎn)接頭端部的內(nèi)圓內(nèi)， 限位套的另一端與散熱橫管外側(cè)凹陷的平面的內(nèi)端面重合，在限位套上設(shè)有流量通孔。
該環(huán)保無(wú)焊接式不銹鋼散熱器采用不銹鋼材料，抗氧化、耐腐蝕性能提高，不易出現(xiàn)氧化腐蝕事故，延長(zhǎng)了使用壽命，同時(shí)采用保溫橫管、保溫立管、封堵裝置的結(jié)構(gòu)形式，采用插裝結(jié)構(gòu)，因此安裝方便，無(wú)需焊接，保護(hù)了外部環(huán)境和人身的健康。


圖I為的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖I的I處放大圖。
圖3為圖I的II處放大圖。
具體實(shí)施方式
如圖I至圖3所示，一種環(huán)保無(wú)焊接式不銹鋼散熱器，包括兩根平行設(shè)置的散熱橫管7、兩根散熱橫管7之間豎直設(shè)置的若干根散熱立管8和封堵裝置組成，其特征在于每根散熱立管8與散熱橫管7通過中空的轉(zhuǎn)接頭10連接，轉(zhuǎn)接頭10的外圓周通過O型圈與散熱立管8的內(nèi)壁密封連接，轉(zhuǎn)接頭10的外圓周設(shè)有凸臺(tái)，在散熱橫管7的連接處設(shè)有凹陷的平面，凸臺(tái)與凹陷平面通過O型圈密封連接，轉(zhuǎn)接頭10的端部插入到散熱橫管7內(nèi)，并與轉(zhuǎn)接螺母11螺紋連接；在每間隔2-4根散熱立管8內(nèi)設(shè)有一根螺桿13，螺桿13的兩端穿過轉(zhuǎn)接頭12后，并伸出散熱橫管7外部，散熱橫管7的外端對(duì)應(yīng)處設(shè)有凹陷平面，螺帽15 分別與螺桿13的兩端螺紋連接，并與散熱橫管7的外端凹陷平面密封連接。利用螺桿13 的兩端分別穿過散熱橫管7，并用螺帽15緊固，從而保證散熱立管8與散熱橫管7的相對(duì)位置關(guān)系，使散熱器壓力增大的情況下，結(jié)構(gòu)保持牢固、穩(wěn)定；在散熱橫管7上的連接部位設(shè)置凹陷的平面，從而保證散熱橫管7與散熱立管8或螺帽15的密封連接。
所述的封堵裝置的結(jié)構(gòu)為，在散熱橫管7的端部通過O型圈密封連接中空的封堵接頭3，在封堵接頭3的外端部螺紋密封連接堵塞I ;在封堵接頭3的外圓周均勻分布有環(huán)形定位槽4，在散熱橫管7的端部外圓周設(shè)有頂絲套2，頂絲套2上圓周均勻分布有螺紋連接的三個(gè)頂絲5，頂絲5穿過散熱橫管7插入環(huán)形定位槽4內(nèi)。該封堵裝置采用頂絲的結(jié)構(gòu)，以保證封堵接頭3在散熱橫管7內(nèi)的有效定位，并通過封堵接頭3進(jìn)行進(jìn)水、出水或放氣閥的安裝。
所述的螺桿13的外圓周上設(shè)有限位套14，限位套14的一端卡接在轉(zhuǎn)接頭12端部的內(nèi)圓內(nèi)，限位套14的另一端與散熱橫管7外側(cè)凹陷的平面的內(nèi)端面重合，在限位套14 上設(shè)有流量通孔9。該限位套限定了上下散熱橫管7的距離，同時(shí)保證了散熱橫管7與散熱立管8之間的有效密封扣合，并且在壓力過大時(shí)，避免散熱橫管7向外膨脹，影響散熱橫管 7與散熱立管8之間的密封性能；在限位套14上設(shè)置流量通孔9，保證每根管件中熱水的有效流通。
本環(huán)保無(wú)焊接式不銹鋼散熱器的散熱立管8的外表面可設(shè)有拼接式散熱板、或整體式散熱板，以增加散熱氣體的輻射面積，散熱效果更好。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)保無(wú)焊接式不銹鋼散熱器，包括兩根平行設(shè)置的散熱橫管(7)、兩根散熱橫管(7)之間豎直設(shè)置的若干根散熱立管(8)和封堵裝置組成，其特征在于每根散熱立管(8)與散熱橫管(7)通過中空的轉(zhuǎn)接頭(10)連接，轉(zhuǎn)接頭(10)的外圓周通過O型圈與散熱立管(8)的內(nèi)壁密封連接，轉(zhuǎn)接頭(10)的外圓周設(shè)有凸臺(tái)，在散熱橫管(7)的連接處設(shè)有凹陷的平面，凸臺(tái)與凹陷平面通過O型圈密封連接，轉(zhuǎn)接頭(10)的端部插入到散熱橫管(7) 內(nèi)，并與轉(zhuǎn)接螺母(11)螺紋連接；在每間隔2-4根散熱立管(8 )內(nèi)設(shè)有一根螺桿(13)，螺桿(13)的兩端穿過轉(zhuǎn)接頭(12)后，并伸出散熱橫管(7)外部，散熱橫管(7)的外端對(duì)應(yīng)處設(shè)有凹陷平面，螺帽(15)分別與螺桿(13)的兩端螺紋連接，并與散熱橫管(7)的外端凹陷平面密封連接。
2.如權(quán)利要求I所述的環(huán)保無(wú)焊接式不銹鋼散熱器，其特征在于所述的封堵裝置的結(jié)構(gòu)為，在散熱橫管(7)的端部通過O型圈密封連接中空的封堵接頭(3)，在封堵接頭(3)的外端部螺紋密封連接堵塞(I);在封堵接頭(3)的外圓周均勻分布有還M定位槽(4)，在散熱橫管(7)的端部外圓周設(shè)有頂絲套(2)，頂絲套(2)上圓周均勻分布有螺紋連接的三個(gè)頂絲(5),頂絲(5)穿過散熱橫管(7)插入環(huán)形定位槽(4)內(nèi)。
3.如權(quán)利要求I所述的環(huán)保無(wú)焊接式不銹鋼散熱器，其特征在于所述的螺桿(13)的外圓周上設(shè)有限位套(14)，限位套(14)的一端卡接在轉(zhuǎn)接頭(12)端部的內(nèi)圓內(nèi)，限位套(14)的另一端與散熱橫管(7)外側(cè)凹陷的平面的內(nèi)端面重合，在限位套(14)上設(shè)有流量通孔(9)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種環(huán)保無(wú)焊接式不銹鋼散熱器，包括兩根平行設(shè)置的散熱橫管、根散熱立管和封堵裝置組成，每根散熱立管與散熱橫管通過中空的轉(zhuǎn)接頭連接，轉(zhuǎn)接頭的外圓周通過O型圈與散熱立管的內(nèi)壁密封連接，轉(zhuǎn)接頭的外圓周設(shè)有凸臺(tái)，在散熱橫管的連接處設(shè)有凹陷的平面，并通過O型圈密封連接，轉(zhuǎn)接頭的端部插入到散熱橫管內(nèi)，并與轉(zhuǎn)接螺母螺紋連接；在每間隔2-4根散熱立管內(nèi)設(shè)有一根螺桿，螺桿的兩端穿過轉(zhuǎn)接頭后，并伸出散熱橫管外部，螺帽分別與螺桿的兩端螺紋密封連接。該散熱器中的全部構(gòu)件均采用不銹鋼材料，抗氧化、耐腐蝕性能提高，不易出現(xiàn)氧化腐蝕事故，延長(zhǎng)了使用壽命，同時(shí)連接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
文檔編號(hào)F28D1/053GK102980421SQ20121055101
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月18日
發(fā)明者朱東 申請(qǐng)人:朱東