專利名稱：超越離合器用分離型波形帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于超越離合器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種超越離合器用分離型波形帶。
背景技術(shù)：
波形帶是超越離合器中的主要零件，安裝于超越離合器內(nèi)保持架和外保持架之間，主要起定位和支撐斜撐塊的作用。結(jié)合圖1，傳統(tǒng)的波形帶通常用薄鋼帶沖壓形成，呈長條狀波浪形結(jié)構(gòu)，其表面加工有一定數(shù)量的“凹”字形孔以定位和支撐斜撐塊，由于其長度寬度之比較大以及多孔等幾何特征，故其存在結(jié)構(gòu)剛度較差，尤其是在振動環(huán)境下容易發(fā)生斷裂。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種超越離合器用分離型波形帶，單個分離型波形帶主要用于單個斜撐塊的定位和支撐，如將各分離型波形帶前后搭接則能用于多個斜撐塊的相互定位和支撐，搭接后的分離型波形帶能用于振動頻率較高或振幅較大的超越離合器，分離型波形帶具有結(jié)構(gòu)剛度高、不易發(fā)生斷裂之特點。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種超越離合器用分離型波形帶，設(shè)定斜撐塊的最大寬度為H、最大長度為L，該分離型波形帶包括上翹部、邊框部、支撐部以及下翹部，上翹部通過兩個對稱的邊框部與下翹部聯(lián)接并自然形成一個長方形空框，所述空框的寬度>所述H，所述空框的長度>所述L，上翹部向上彎曲的曲率半徑與下翹部向下彎曲的曲率半徑相等，在上翹部所述空框的長度邊對稱中心處聯(lián)接有支撐部，支撐部向下彎曲的方向與下翹部向下彎曲的方向相同，支撐部向下彎曲的角度相對上翹部的水平面呈65 75°，支撐部向下彎曲的長度<所述H，支撐部的寬度={1/2 1/5} X所述L，分離型波形帶的總寬與相鄰斜撐塊之間的中心距匹配。邊框部的寬度控制在O. 5 IOmm之間。所述空框的寬度所述空框的長度< I。分離型波形帶由O. 15 Imm的薄鋼帶加工而成。由于采用如上所述技術(shù)方案，本發(fā)明產(chǎn)生如下有益效果1、本發(fā)明分離型波形帶具有抗振動載荷能力強之特點，由于采用分割原理將原來的整體式長條狀且多孔的波形帶改為分離型波形帶結(jié)構(gòu)，分離型波形帶的所述空框?qū)挾人隹湛蜷L度< 1，增強了分離型波形帶的局部結(jié)構(gòu)剛度，提高了分離型波形帶的抗振動載荷能力。2、分離型波形帶降低了由于窗孔過多而累積的誤差，提高了分離型波形帶的加工成品率，而由于單個分離型波形帶的總寬縮短，使得分離型波形帶更容易加工。3、本發(fā)明的分離型波形帶可以消除裝配過程中由尺寸偏差引起的結(jié)構(gòu)內(nèi)應(yīng)力，這是由于分離型波形帶是由數(shù)個分離型波形帶前后搭接而成，相鄰分離型波形帶之間在寬度方向上并無相對定位要求，可實現(xiàn)自適應(yīng)調(diào)整，減小了加工誤差而引起的結(jié)構(gòu)內(nèi)應(yīng)力，提高了超越離合器的整體使用壽命。4、本發(fā)明降低了分離型波形帶的維修成本，當分離型波形帶發(fā)生損壞時，由于其余分離型波形帶仍可使用，因此僅需更換損壞的分離型波形帶而不需全部更換之。


圖1是傳統(tǒng)波形帶的結(jié)構(gòu)示意簡圖。圖2是單個分離型波形帶結(jié)構(gòu)示意簡圖。圖3是多個分離型波形帶與斜撐塊相互聯(lián)接時的位置示意簡圖。上述圖中1_斜撐塊；2_分離型波形帶；2.1-上翹部；2. 2-邊框部；2. 3_支撐部；
2.4-下翹部。
具體實施例方式本發(fā)明是一種超越離合器用分離型波形帶，單個分離型波形帶主要用于單個斜撐塊的定位和支撐，如將各分離型波形帶前后搭接則能用于多個斜撐塊的相互定位和支撐，搭接后的分離型波形帶能用于振動頻率較高或振幅較大的超越離合器。首先設(shè)定斜撐塊I的最大寬度為H、最大長度為L。結(jié)合圖2，本發(fā)明的分離型波形帶2包括上翹部2.1、邊框部2. 2、支撐部2. 3以及下翹部2. 4，上翹部2.1通過兩個對稱的邊框部2. 2與下翹部2. 4聯(lián)接并自然形成一個長方形空框，所述空框的寬度>所述H，所述空框的長度>所述L，邊框部的寬度控制在O. 5 IOmm之間。`上翹部2.1向上彎曲的曲率半徑與下翹部2. 4向下彎曲的曲率半徑相等，所述曲率半徑不做強制要求。在上翹部2.1所述空框的長度邊對稱中心處聯(lián)接有支撐部2. 3，支撐部2. 3向下彎曲的方向與下翹部2.4向下彎曲的方向相同，支撐部2.3向下彎曲的角度相對上翹部2.1的水平面呈65 75°，支撐部2. 3向下彎曲的長度<所述H，支撐部2. 3的寬度={1/2 1/5} X所述L，分離型波形帶2的總寬與相鄰斜撐塊I之間的中心距匹配，分離型波形帶由O. 15 1_的薄鋼帶加工而成，建議所述加工采用沖壓方式。比如135006型超越離合器，斜撐塊的最大寬度為H=Il mm、最大長度為L=17 mm,則分離型波形帶由O. 15mm的薄鋼帶沖壓而成，所述空框的寬度=11. 4mm，所述空框的長度=17.5_，邊框部的寬度=1 _，支撐部向下彎曲的角度=70°，支撐部向下彎曲的長度=10mm，支撐部的寬度=3. 4mm，所述空框的寬度所述空框的長度=0. 65 ^ I0通過下面的實施例可以更詳細的解釋本發(fā)明，本發(fā)明并不局限于下面的實施例，公開本發(fā)明的目的旨在保護本發(fā)明范圍內(nèi)的一切變化和改進。圖3是多個分離型波形帶與斜撐塊相互聯(lián)接時的位置示意簡圖，將數(shù)個分離型波形帶2分別套在每個斜撐塊I的腰部，左鄰斜撐塊配裝的分離型波形帶下翹部搭接在中間配裝的分離型波形帶上翹部，而中間配裝的分離型波形帶下翹部則搭接在右鄰斜撐塊配裝的分離型波形帶上翹部，如此循環(huán)便完成數(shù)個分離型波形帶的配裝，每個分離型波形帶的支撐部緊靠在所配斜撐塊的下腰部，由于支撐部支撐在所配斜撐塊的下腰部且上翹部或是下翹部相互搭接在一起，使得搭接在一起分離型波形帶相對每個斜撐塊而言具有足夠的結(jié)構(gòu)剛度，同時由于所述空框的寬度所述空框的長度=0. 65使得所述空框近似于矩形，也相應(yīng)提高了單個分離型波形帶的局部結(jié)構(gòu)剛度，使單個分離型波形帶不易發(fā)生斷裂現(xiàn)象。此外每個分離型波形帶采用的是限位聯(lián)接方式而非固定連接方式，因此每個分離型波形帶相互之間存在較大的自由度，能夠有效降低超越離合器的振動幅度或是振動頻率。為了公開本發(fā)明的目的而在本文中選用的實施例，當前認為是適宜的，但是應(yīng)了解的是本發(fā)明旨在包括一切屬于本構(gòu)思和本發(fā)明范圍內(nèi)的實施例的所有變化和改進。
權(quán)利要求
1.一種超越離合器用分離型波形帶，設(shè)定斜撐塊(I)的最大寬度為H、最大長度為L， 其特征是分離型波形帶(2)包括上翹部(2.1)、邊框部(2. 2)、支撐部(2. 3)以及下翹部 (2. 4)，上翹部(2.1)通過兩個對稱的邊框部(2. 2)與下翹部(2. 4)聯(lián)接并自然形成一個長方形空框，所述空框的寬度>所述H，所述空框的長度>所述L，上翹部(2.1)向上彎曲的曲率半徑與下翹部(2.4)向下彎曲的曲率半徑相等，在上翹部(2.1)所述空框的長度邊對稱中心處聯(lián)接有支撐部(2. 3)，支撐部(2. 3)向下彎曲的方向與下翹部(2. 4)向下彎曲的方向相同，支撐部(2. 3)向下彎曲的角度相對上翹部(2.1)的水平面呈65 75°，支撐部(2. 3) 向下彎曲的長度彡所述H，支撐部(2.3)的寬度={1/2 1/5} X所述L，分離型波形帶(2) 的總寬與相鄰斜撐塊⑴之間的中心距匹配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述超越離合器用分離型波形帶，其特征是邊框部(2.2)的寬度控制在O. 5 IOmm之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述超越離合器用分離型波形帶，其特征是所述空框的寬度所述空框的長度< I。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述超越離合器用分離型波形帶，其特征是分離型波形帶(2)由O.15 Imm的薄鋼帶加工而成。
全文摘要
一種超越離合器用分離型波形帶，設(shè)定斜撐塊(1)的最大寬度為H、最大長度為L，上翹部(2.1)通過兩個對稱的邊框部(2.2)與下翹部(2.4)聯(lián)接并自然形成一個長方形空框，所述空框的寬度≥H，所述空框的長度≥L，上翹部向上彎曲的曲率半徑與下翹部向下彎曲的曲率半徑相等，在上翹部所述空框的長度邊對稱中心處聯(lián)接有支撐部(2.3)，支撐部向下彎曲的方向與下翹部向下彎曲的方向相同，支撐部向下彎曲的角度相對上翹部的水平面呈65～75°，支撐部向下彎曲的長度≤H，支撐部的寬度={1/2～1/5}×L，分離型波形帶(2)的總寬與相鄰斜撐塊之間的中心距匹配，各分離型波形帶前后搭接用于多個斜撐塊的相互定位和支撐。
文檔編號F16D41/06GK103047316SQ20131000075
公開日2013年4月17日 申請日期2013年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月5日
發(fā)明者馬新忠, 楊孟祥, 李繼峰, 孫立明, 曾獻智, 高海潮 申請人:洛陽軸研科技股份有限公司