專利名稱：一種流化床鍋爐冷渣器用絕熱旋轉(zhuǎn)進(jìn)渣閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及底渣冷卻排放控制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種流化床鍋爐冷渣器用絕熱旋轉(zhuǎn)進(jìn)渣閥。
背景技術(shù)：
目前，應(yīng)用范圍較廣的循環(huán)流化床鍋爐冷渣器用進(jìn)渣控制閥有L閥、氣動或電動插板閥及篦式組合閥三種。L閥的工作原理利用床壓信號自動連續(xù)排渣，當(dāng)床壓上升到一定值，床料過多時，自動打開L閥流化風(fēng)調(diào)整門，調(diào)整到適當(dāng)?shù)娘L(fēng)流量，使L閥內(nèi)水平段的灰渣呈懸浮流態(tài)化，利用L閥垂直段與水平段的料位差壓把灰渣送進(jìn)冷渣器。當(dāng)床壓降下來時，就關(guān)閉L閥流化風(fēng)調(diào)整門，灰渣便落在閥內(nèi)不再流動。實(shí)際運(yùn)行情況表明L閥易堵塞或者自流，無法有效控制排渣。其原因如下①給料粒度不合格，有很多大塊的煤矸石和石頭堵在L閥內(nèi)； ②L閥流化風(fēng)調(diào)整門密封不嚴(yán)，漏入L閥的空氣與接近800°C含有少量的可燃物的高溫灰渣發(fā)生反應(yīng)，形成大塊的低溫渣，堵在L閥內(nèi)。插板閥常采用氣動或電動控制，其原理簡單，主要靠插板的開度控制進(jìn)渣量，當(dāng)插板開度大時，進(jìn)渣量大；當(dāng)閥門開度小時，進(jìn)渣量小。實(shí)際運(yùn)行情況表明因進(jìn)渣閥運(yùn)行環(huán)境惡劣，90(TC高溫底渣長期沖刷磨損插板，易導(dǎo)致插板變形卡澀，從而無法正常調(diào)節(jié)其開度。此外，其工作原理決定進(jìn)渣管的流動面積在插板閥附近截面變小，容易出現(xiàn)大塊進(jìn)入進(jìn)渣管而無法通過插板閥的情況，對鍋爐的正常排渣帶來影響。篦式組合閥與插板閥的工作原理基本一致，但其控制進(jìn)渣的部分由插板改進(jìn)為插桿，該閥基本解決了插板閥卡澀變形的問題。但因其同樣存在進(jìn)渣管變截面結(jié)構(gòu)，也容易出現(xiàn)大塊進(jìn)入進(jìn)渣管而無法通過進(jìn)渣閥的情況。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種流化床鍋爐冷渣器用絕熱旋轉(zhuǎn)進(jìn)渣閥，該進(jìn)渣閥具有底渣輸送調(diào)節(jié)線性好且底渣不會在進(jìn)渣閥中堆積造成堵塞，還具有強(qiáng)度高，壽命長的特點(diǎn)。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種流化床鍋爐冷渣器用絕熱旋轉(zhuǎn)進(jìn)渣閥，包括進(jìn)渣管1，設(shè)置在進(jìn)渣管1上的手動篦式組合閥2，設(shè)置在進(jìn)渣管1下方并和其固定的補(bǔ)償器3，補(bǔ)償器3下方的出渣口和本體4前端的進(jìn)渣口相連通，本體4后端設(shè)置有排渣管6，所述本體4和電機(jī)相連接以帶動其旋轉(zhuǎn)。所述本體4包括外殼10，外殼10內(nèi)部設(shè)置導(dǎo)向板9，導(dǎo)向板9內(nèi)部設(shè)置金屬葉片 8，導(dǎo)向板9外部敷設(shè)耐磨耐火澆注料7。在所述本體4的進(jìn)渣口處設(shè)置負(fù)壓管5。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)[0012](1)由于采用電機(jī)帶動本體4旋轉(zhuǎn)，運(yùn)行操作僅調(diào)節(jié)進(jìn)渣閥轉(zhuǎn)速，在一定的爐膛床壓下，底渣排放速度與進(jìn)渣閥轉(zhuǎn)速存在一一對應(yīng)關(guān)系，調(diào)節(jié)線性好，便于底渣排放控制。(2)本體4內(nèi)部設(shè)置導(dǎo)向板9可保證底渣的順利輸送，避免底渣在閥體內(nèi)堆積 ’導(dǎo)向板9內(nèi)部設(shè)置金屬葉片8提高導(dǎo)向板的強(qiáng)度，本體4采用耐磨耐火澆注料7絕熱內(nèi)襯可以提高導(dǎo)向板的耐磨性能，延長使用壽命。

圖1為本實(shí)用新型進(jìn)渣閥的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型本體4的剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作更詳細(xì)的說明。如圖1所示，本實(shí)用新型的一種流化床鍋爐冷渣器用絕熱旋轉(zhuǎn)進(jìn)渣閥，包括進(jìn)渣管1，設(shè)置在進(jìn)渣管1上的手動篦式組合閥2，以保證設(shè)備檢修期間，冷渣器與鍋爐側(cè)的隔離，設(shè)置在進(jìn)渣管1下方并和其固定的補(bǔ)償器3吸收鍋爐膨脹，補(bǔ)償器3下方的出渣口和本體4前端的進(jìn)渣口相連通，本體4的進(jìn)渣口處設(shè)置負(fù)壓管5，使隨底渣進(jìn)入進(jìn)渣閥的煙氣經(jīng)由負(fù)壓管5排出，本體4后端設(shè)置有排渣管6，本體4和電機(jī)相連接以帶動其旋轉(zhuǎn)。如圖2所示，本體4包括外殼10，外殼10內(nèi)部設(shè)置導(dǎo)向板9，可保證底渣的順利輸送，避免底渣在閥體內(nèi)堆積，導(dǎo)向板9內(nèi)部設(shè)置金屬葉片8，金屬葉片主要其骨架的作用，提高導(dǎo)向板的強(qiáng)度，導(dǎo)向板9外部敷設(shè)耐磨耐火澆注料7可以提高導(dǎo)向板的耐磨性能，延長使用壽命。本實(shí)用新型的一種流化床鍋爐冷渣器用絕熱旋轉(zhuǎn)進(jìn)渣閥工作原理為鍋爐排出溫度約為900°C的底渣經(jīng)由進(jìn)渣管1、篦式組合閥2及補(bǔ)償器3之后進(jìn)入進(jìn)渣閥本體4，通過電機(jī)的帶動使本體4旋轉(zhuǎn)，隨著本體4的旋轉(zhuǎn)，本體4內(nèi)的導(dǎo)向板9將底渣逐步向本體4后端的排渣管6輸送并被排入冷渣器。
權(quán)利要求1.一種流化床鍋爐冷渣器用絕熱旋轉(zhuǎn)進(jìn)渣閥，包括進(jìn)渣管(1)，設(shè)置在進(jìn)渣管(1)上的手動篦式組合閥(2)，還設(shè)置有固定在進(jìn)渣管(1)下方補(bǔ)償器(3)，補(bǔ)償器(3)下方的出渣口和本體(4)前端的進(jìn)渣口相連通，本體(4)后端設(shè)置有排渣管(6)，其特征在于所述本體(4)和電機(jī)相連接以帶動其旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷渣器用絕熱旋轉(zhuǎn)進(jìn)渣閥，其特征在于所述本體(4)包括外殼(10)，外殼(10)內(nèi)部設(shè)置導(dǎo)向板(9)，導(dǎo)向板(9)內(nèi)部設(shè)置金屬葉片(8)，導(dǎo)向板(9) 外部敷設(shè)耐磨耐火澆注料(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的冷渣器用絕熱旋轉(zhuǎn)進(jìn)渣閥，其特征在于在所述本體(4) 的進(jìn)渣口處設(shè)置負(fù)壓管(5)。
專利摘要一種流化床鍋爐冷渣器用絕熱旋轉(zhuǎn)進(jìn)渣閥，包括進(jìn)渣管，設(shè)置在進(jìn)渣管上的手動篦式組合閥，設(shè)置在進(jìn)渣管下方并和其固定的補(bǔ)償器，補(bǔ)償器下方的出渣口和本體前端的進(jìn)渣口相連通，本體后端設(shè)置有排渣管，本體的進(jìn)渣口處設(shè)置負(fù)壓管，所述本體和電機(jī)相連接以帶動其旋轉(zhuǎn)；鍋爐排出的底渣經(jīng)由進(jìn)渣管、篦式組合閥及補(bǔ)償器之后進(jìn)入進(jìn)渣閥本體，通過電機(jī)的帶動使本體旋轉(zhuǎn)，隨著本體的旋轉(zhuǎn)，底渣逐步向本體后端的排渣管移動并被排入冷渣器；該進(jìn)渣閥具有底渣輸送調(diào)節(jié)線性好且底渣不會在進(jìn)渣閥中堆積造成堵塞，還具有強(qiáng)度高，壽命長的特點(diǎn)。
文檔編號F23C10/24GK202253617SQ20112032693
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月1日
發(fā)明者郭濤 申請人:中國華能集團(tuán)清潔能源技術(shù)研究院有限公司