專利名稱：水煤漿懸浮流化脫硫、脫硝燃燒工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種燃燒工藝，具體來(lái)說(shuō)是一種在水煤漿懸浮流化燃燒過(guò)程對(duì)水煤漿燃料實(shí)現(xiàn)脫硫、脫硝的工藝。
背景技術(shù)：
水煤漿作為一種重要的新能源，為人類的發(fā)展提供了廣闊的前景。目前，工業(yè)中已經(jīng)開始廣泛使用水煤漿作為燃料。但是，水煤漿在燃燒的過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的有害有毒氣體，比如氮氧化物和硫氧化物。為了減少有害氣體的排放，現(xiàn)在工藝中，針對(duì)脫硫大多采用向燃燒室中投放CaCO3的方法，實(shí)現(xiàn)燃燒過(guò)程中脫硫的效果，但由于CaCO3顆粒燃燒的不均勻性，脫硫效果尚不能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的要求；針對(duì)脫硝，則是通過(guò)降低爐膛燃燒溫度，擬制NOx的生成，這樣嚴(yán)重影響了鍋爐的效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種水煤漿懸浮流化脫硫、脫硝燃燒工藝，通過(guò)在水煤漿中加入脫硫劑、脫硝劑，降低水煤漿燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的有毒有害硫氧化物和氮氧化物的排放量。為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，水煤漿懸浮流化脫硫、脫硝燃燒工藝，包括以下步驟:步驟一:水煤漿的預(yù)處理，向水煤漿中加入脫硝劑；步驟二:平鋪床料媒體于布風(fēng)板上，床料媒體包括石英砂，其厚度為300-500mm ；步驟三:將步驟一所述水煤漿注入播灑器，同時(shí)還向播灑器中注入液態(tài)的脫硫劑，水煤漿和脫硫劑在播灑器中混合后，由播灑器均勻播灑到燃燒室；步驟四:來(lái)自高壓風(fēng)機(jī)的一次風(fēng)在點(diǎn)火啟動(dòng)時(shí)，由點(diǎn)火器加熱成熱煙氣；步驟五:所述熱煙氣將床料加熱到400-50(TC，并通過(guò)布風(fēng)板將床料媒體和步驟三所述水煤漿播灑形成的顆粒團(tuán)向上吹起，形成流化狀態(tài)；步驟六:播灑到床料媒體上的水煤漿的顆粒團(tuán)在流化狀態(tài)床料媒體的加熱下迅速析出水分，從而著火燃燒，其燃燒溫度達(dá)到900-1000°C ；
步驟一中加入的脫硝劑是尿素或氨水；
步驟三中加入的脫硫劑是Ca(OH)2或Mg (OH)2 ；
加入尿素或氨水的重量占水煤漿重量的百分比是1.0-6.0% ；
加入尿素或氨水的重量占水煤漿重量的百分比是2.15% ；
加入的Ca(OH)2或Mg (OH)2的重量占水煤漿重量的百分比是1.0-5.0% ；
加入的Ca(OH)2或Mg (OH)2的重量占水煤漿重量的百分比是1.5%。本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果是，通過(guò)向水煤漿中加入脫硫劑、脫硝劑，可以降低氮氧化物和硫氧化物的產(chǎn)生，本發(fā)明對(duì)水煤漿進(jìn)行預(yù)處理，加入脫硝劑，實(shí)現(xiàn)良好的脫硝效果，脫硝率聞達(dá)60%,在水煤衆(zhòng)播灑的同時(shí)，加入液態(tài)的脫硫劑，實(shí)現(xiàn)良好的脫硫效果，脫硫率聞達(dá)70%，實(shí)現(xiàn)了水煤漿燃燒的高效節(jié)能、環(huán)保和降低污染的效果。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供一種水煤漿懸浮流化脫硫、脫硝燃燒工藝，包括以下步驟:步驟一:水煤漿的預(yù)處理，向水煤漿中加入脫硝劑；步驟二:平鋪床料媒體于布風(fēng)板上，床料媒體包括石英砂，其厚度為300-500mm ；步驟三:將步驟一所述水煤漿注入播灑器，同時(shí)還向播灑器中注入液態(tài)的脫硫劑，水煤漿和脫硫劑在播灑器中混合后，由播灑器均勻播灑到燃燒室；步驟四:來(lái)自高壓風(fēng)機(jī)的一次風(fēng)在點(diǎn)火啟動(dòng)時(shí)，由點(diǎn)火器加熱成熱煙氣；步驟五:所述熱煙氣將床料加熱到400-50(TC，并通過(guò)布風(fēng)板將床料媒體和步驟三所述水煤漿播灑形成的顆粒團(tuán)向上吹起，形成流化狀態(tài)；步驟六:播灑到床料媒體上的水煤漿的顆粒團(tuán)在流化狀態(tài)床料媒體的加熱下迅速析出水分，從而著火燃燒，其燃燒溫度達(dá)到900-1000°C
所述水煤漿是這樣一種水煤漿，水和煤的重量百分比分別約為65%和35%。在水煤漿往播灑器注漿之前，向水煤漿中加入脫硝劑，通過(guò)攪拌設(shè)備進(jìn)行攪拌，直到脫硝劑在水煤漿中混合均勻，脫硝劑優(yōu)選尿素，也可以選用氨水，加入的脫硝劑的重量占水煤漿重量的百分比是1.0-6.0%，優(yōu)選2.15%。尿素脫硝原理如下:
權(quán)利要求
1.水煤漿懸浮流化脫硫、脫硝燃燒工藝，其特征在于:包括以下步驟:步驟一:水煤漿的預(yù)處理，向水煤漿中加入脫硝劑；步驟二:平鋪床料媒體于布風(fēng)板上，床料媒體包括石英砂，其厚度為300-500mm ；步驟三:將步驟一所述水煤漿注入播灑器，同時(shí)還向播灑器中注入液態(tài)的脫硫劑，水煤漿和脫硫劑在播灑器中混合后，由播灑器均勻播灑到燃燒室；步驟四:來(lái)自高壓風(fēng)機(jī)的一次風(fēng)在點(diǎn)火啟動(dòng)時(shí)，由點(diǎn)火器加熱成熱煙氣；步驟五:所述熱煙氣將床料加熱到400-500°C，并通過(guò)布風(fēng)板將床料媒體和步驟三所述水煤漿播灑形成的顆粒團(tuán)向上吹起，形成流化狀態(tài)；步驟六:播灑到床料媒體上的水煤漿的顆粒團(tuán)在流化狀態(tài)床料媒體的加熱下迅速析出水分，從而著火燃燒，其燃燒溫度達(dá)到900-1000°C。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述水煤漿懸浮流化脫硫、脫硝燃燒工藝，其特征在于:步驟一中加入的脫硝劑是尿素或氨水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述水煤漿懸浮流化脫硫、脫硝燃燒工藝，其特征在于:步驟三中加A的脫硫劑是Ca (OH) 2或Mg (OH) 2。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述水煤漿懸浮流化脫硫、脫硝燃燒工藝，其特征在于:加入尿素或氨水的重量占水煤漿重量的百分比是1.0-6.0%。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述水煤漿懸浮流化脫硫、脫硝燃燒工藝，其特征在于:加入尿素或氨水的重量占水煤漿重量的百分比是2.15%。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述水煤漿懸浮流化脫硫、脫硝燃燒工藝，其特征在于:加入的Ca(OH)2或Mg (OH)2的重量占水煤漿重量的百分比是1.0-5.0%。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述水煤漿懸浮流化脫硫、脫硝燃燒工藝，其特征在于:加入的Ca(OH)2或Mg (OH)2的重量占水煤漿重量的百分比是1.5%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種水煤漿燃料脫硫、脫硝工藝，包括以下步驟水煤漿的預(yù)處理，向水煤漿中加入脫硝劑；平鋪床料媒體于布風(fēng)板上，床料媒體包括石英砂，其厚度為300-500mm；將步驟一所述水煤漿注入播灑器，同時(shí)還向播灑器中注入液態(tài)的脫硫劑，水煤漿和脫硫劑在播灑器中混合后，由播灑器均勻播灑到燃燒室；來(lái)自高壓風(fēng)機(jī)的一次風(fēng)在點(diǎn)火啟動(dòng)時(shí)，由點(diǎn)火器加熱成熱煙氣；所述熱煙氣將床料加熱到400-500℃，并通過(guò)布風(fēng)板將床料媒體和步驟三所述水煤漿播灑形成的顆粒團(tuán)向上吹起，形成流化狀態(tài)；播灑到床料媒體上的水煤漿的顆粒團(tuán)在流化狀態(tài)床料媒體的加熱下迅速析出水分，從而著火燃燒，其燃燒溫度達(dá)到900-1000℃，本發(fā)明對(duì)水煤漿進(jìn)行預(yù)處理，加入脫硝劑，實(shí)現(xiàn)良好的脫硝效果，脫硝率高達(dá)60%，在水煤漿播灑的同時(shí)，加入液態(tài)的脫硫劑，實(shí)現(xiàn)良好的脫硫效果，脫硫率高達(dá)70%。
文檔編號(hào)F23C10/00GK103162287SQ201110405258
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2011年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月8日
發(fā)明者孫云國(guó), 李瑞國(guó), 麗艷, 楊成 申請(qǐng)人:青島特利爾環(huán)保鍋爐工程有限公司