一種循環(huán)流化床半干法聯(lián)合脫硫脫硝脫汞裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種循環(huán)流化床半干法聯(lián)合脫硫脫硝脫汞的裝置及方法。所述裝置包括依次連接的煙道及循環(huán)流化床反應(yīng)塔，煙道與循環(huán)流化床反應(yīng)塔底部進(jìn)口連接；所述煙道還連接有臭氧發(fā)生裝置。通過(guò)臭氧分布器向煙道中噴入臭氧，煙氣中的NO和Hg0在煙道中被氧化為高價(jià)態(tài)NOx和Hg2+；氧化后的煙氣送入循環(huán)流化床反應(yīng)塔，煙氣中的SO2、高價(jià)態(tài)NOx和Hg2+在反應(yīng)塔中與Ca基吸收劑在霧化水的作用下進(jìn)行反應(yīng)脫除。本發(fā)明利用了循環(huán)流化床半干法煙氣凈化技術(shù)系統(tǒng)簡(jiǎn)單、性能優(yōu)良、占地小及投資省等特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)多種污染物的聯(lián)合脫除。
【專利說(shuō)明】一種循環(huán)流化床半干法聯(lián)合脫硫脫硝脫汞裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于煙氣凈化領(lǐng)域，具體涉及一種循環(huán)流化床半干法聯(lián)合脫硫脫硝脫汞裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]燃煤工業(yè)鍋爐煙氣存在S02、NOx和Hg等多種污染物并存的排放特點(diǎn)，而目前的燃煤工業(yè)鍋爐煙氣控制技術(shù)中，脫硫、脫硝和脫汞往往是在多個(gè)獨(dú)立系統(tǒng)中完成，分級(jí)處理不僅占地面積大，系統(tǒng)復(fù)雜，而且設(shè)備投資與運(yùn)行費(fèi)用較高。因此多種污染物聯(lián)合控制技術(shù)開發(fā)迫切需要。
[0003]現(xiàn)有鍋爐煙氣的處理技術(shù)如下:
[0004](I)反應(yīng)塔內(nèi)濕法聯(lián)合脫硫脫硝脫汞。CN101306322A和CN101310836A公開了一種用于噴射鼓泡法一體化協(xié)同脫硫脫硝脫汞裝置與工藝及吸收液的制備，其技術(shù)方案是煙氣經(jīng)鼓泡噴射管分配后鼓入位于吸收塔中的吸收漿液中，通過(guò)氣液接觸達(dá)到同時(shí)脫除各種污染物的目的，吸收液主要成分為加入強(qiáng)氧化劑的石灰石漿液。CN101310834A公開了一種氣液接觸分級(jí)氧化法脫硫脫硝脫汞工藝，其技術(shù)方案是采用石灰/石灰石-石膏濕法進(jìn)行第一級(jí)脫硫，使用氧化劑水溶液以氣液接觸方式對(duì)第一級(jí)未脫除的S02、NOx和Hg進(jìn)行氧化溶解，實(shí)現(xiàn)第二級(jí)脫硫、脫硝/脫汞。CN102091517A提出了一體化同時(shí)脫硫脫硝脫汞吸收液及其制備方法和應(yīng)用，其技術(shù)方案是利用現(xiàn)有濕法脫硫設(shè)施，通過(guò)對(duì)現(xiàn)有堿性脫硫吸收液的改進(jìn)，采用含氮還原劑+添加劑的混合吸收液洗滌脫除煙氣中的S02、NOx和Hg。CN102078761A提出了一種綜合煙氣脫硫脫汞脫硝工藝及裝置，其技術(shù)方案是煙氣首先進(jìn)入氨反應(yīng)器內(nèi)與噴出的氨液進(jìn)行反應(yīng)，脫除部分氮氧化物、汞及硫氧化物，然后進(jìn)入吸收塔內(nèi)再次反應(yīng)，利用除塵灰及堿液吸收剩余的硫氧化物及重金屬汞，實(shí)現(xiàn)了多種污染物的聯(lián)合脫除。CN1923337A公開了一種鍋爐煙氣多種污染物臭氧氧化同時(shí)脫除裝置及其方法，其技術(shù)方案是在鍋爐煙道上噴入臭氧，將經(jīng)過(guò)臭氧處理后的鍋爐煙氣送入堿液洗滌塔中進(jìn)行洗滌，同時(shí)吸收煙氣中的硫氧化物、氮氧化物及汞等物質(zhì)，并在儲(chǔ)液槽中加入H2S等物質(zhì)對(duì)汞進(jìn)行固定。上述濕法聯(lián)合脫除均存在需要制漿系統(tǒng)，系統(tǒng)復(fù)雜；氧化態(tài)汞在濕法脫硫塔內(nèi)二次釋放等問(wèn)題。
[0005](2)反應(yīng)塔內(nèi)干法聯(lián)合脫硫脫硝脫汞。CN1962034A公開了一種鍋爐煙氣同時(shí)脫硫脫硝脫汞的方法及裝置，其技術(shù)方案是在循環(huán)流化床反應(yīng)器中噴入由粉煤灰、消石灰和添加劑組成的富氧高活性吸收劑，同時(shí)脫除S02、N0x和Hg等多種污染物。CN102500226A提出了一種干式煙氣脫硫脫硝脫汞一體化裝置及方法，其技術(shù)方案是向消化增濕器內(nèi)加入吸收劑、氧化性添加劑、循環(huán)灰，噴入反應(yīng)塔，煙氣中S02、NOx和Hg與相應(yīng)物質(zhì)反應(yīng)吸附，使得煙氣得到凈化。上述干法聯(lián)合脫除采用向反應(yīng)體系加入液相、固相氧化劑的方法，由于是氣液、氣固非均相反應(yīng)，存在接觸反應(yīng)效率不高、需要新增復(fù)雜噴射系統(tǒng)等問(wèn)題。
[0006](3)基于誘導(dǎo)技術(shù)反應(yīng)塔內(nèi)聯(lián)合脫硫脫硝脫汞。CN101337153A公開了一種超聲波一體化脫硫脫硝脫汞的方法及裝置，其技術(shù)方案是在鼓泡床反應(yīng)器內(nèi)利用超聲波在反應(yīng)液中產(chǎn)生空化效應(yīng)時(shí)釋放出的具有強(qiáng)氧化性的羥基自由基與煙氣中S02、N0jPHg發(fā)生反應(yīng)達(dá)到脫除目的。CN102614776A提出了一種微波誘導(dǎo)催化聯(lián)合脫硫脫硝脫汞的裝置與方法，其技術(shù)方案是煙氣通過(guò)采用單模微波源作為熱源的反應(yīng)器內(nèi)的各反應(yīng)腔，煙氣中S02、NOx和Hg在腔內(nèi)催化劑作用下發(fā)生氧化還原反應(yīng)并生成惰性物質(zhì)或易脫除的物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)S02、NOx和Hg的聯(lián)合脫除。上述基于誘導(dǎo)技術(shù)聯(lián)合脫除采用高壓放電等產(chǎn)生活性自由基的方法，存在成本高、不穩(wěn)定的方法。
[0007](4)基于催化氧化聯(lián)合脫硫脫硝脫汞。CN102527205A提出了一種基于催化氧化的煙氣同時(shí)脫硫脫硝脫汞的方法與系統(tǒng)，其技術(shù)方案是在吸收器前的煙道中設(shè)置催化反應(yīng)器，在催化反應(yīng)器中催化劑作用下，NO和Hg°與煙氣中O2反應(yīng)生成NO2和Hg2+，氧化后的煙氣通入裝有吸收液的吸收器中，達(dá)到同時(shí)吸收S02、NO2和Hg2+的目的。上述基于催化氧化方法聯(lián)合脫除存在催化劑水熱穩(wěn)定性差、易發(fā)生硫中毒降低效率的問(wèn)題。
[0008]針對(duì)燃煤鍋爐煙氣多種污染物的聯(lián)合脫除，循環(huán)流化床半干法脫除技術(shù)具有工藝流程短、占地小、經(jīng)濟(jì)性好及效率高等優(yōu)點(diǎn)，普遍適合我國(guó)各種場(chǎng)地狹小的改造項(xiàng)目，節(jié)約成本，得到相關(guān)行業(yè)或企業(yè)的熱切關(guān)注。從技術(shù)角度來(lái)看，循環(huán)流化床半干法煙氣脫硫技術(shù)已相當(dāng)成熟，在此基礎(chǔ)上開發(fā)聯(lián)合脫硫脫硝脫汞技術(shù)，實(shí)現(xiàn)煙氣多污染物聯(lián)合脫除，實(shí)現(xiàn)技術(shù)升級(jí)，是國(guó)內(nèi)外的發(fā)展趨勢(shì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種循環(huán)流化床半干法聯(lián)合脫硫脫硝脫汞裝置及方法。
[0010]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0011]本發(fā)明的目的之一在于提供一種循環(huán)流化床半干法聯(lián)合脫硫脫硝脫汞裝置，所述裝置包括依次連接的煙道及循環(huán)流化床反應(yīng)塔，煙道與循環(huán)流化床反應(yīng)塔底部進(jìn)口連接；所述煙道還連接有臭氧發(fā)生裝置。
[0012]待處理鍋爐煙氣進(jìn)入煙道后，被臭氧發(fā)生裝置產(chǎn)生的臭氧氣體所氧化，煙氣中的NO和Hg°在煙道中被氧化為高價(jià)態(tài)NOx和Hg2+，氧化后的煙氣通過(guò)循環(huán)流化床反應(yīng)塔底部進(jìn)口進(jìn)入循環(huán)流化床反應(yīng)塔內(nèi)，由Ca基吸收劑在霧化水的作用下對(duì)煙氣中的SO2、高價(jià)態(tài)NOx和Hg2+進(jìn)行反應(yīng)脫除。
[0013]所述循環(huán)流化床反應(yīng)塔上部出口與旋風(fēng)分離器連接，旋風(fēng)分離器分離料斗的第一出口與循環(huán)流化床反應(yīng)塔回料口連接。旋風(fēng)分離器的作用是將反應(yīng)后的Ca基吸收劑與煙氣分離后，通過(guò)回料口返回循環(huán)流化床反應(yīng)塔內(nèi)，繼續(xù)參與反應(yīng)。所述循環(huán)流化床反應(yīng)塔上部出口與旋風(fēng)分離器切向連接。切向連接是指旋風(fēng)分離器進(jìn)口為切向結(jié)構(gòu)。
[0014]所述旋風(fēng)分離器分離料斗的第一出口通過(guò)空氣斜槽與循環(huán)流化床反應(yīng)塔回料口連接。
[0015]所述旋風(fēng)分離器與除塵器連接，旋風(fēng)分離器分離料斗的第二出口與除塵器分離料斗同時(shí)與灰倉(cāng)相通。除塵器將煙氣流中的粉塵進(jìn)一步去除后排入大氣中。所述除塵器的凈化氣體出口與煙囪相連。
[0016]所述臭氧發(fā)生裝置與煙道連接部位布置臭氧分布器。臭氧分布器能夠使臭氧發(fā)生裝置產(chǎn)生的臭氧均勻分布于煙道內(nèi)，最大程度地提高氧化效率，減少臭氧損失。[0017]所述循環(huán)流化床反應(yīng)塔底部為文丘里結(jié)構(gòu)，文丘里擴(kuò)張段設(shè)置有進(jìn)料口、回料口及噴水噴嘴；噴水噴嘴依煙氣順流方向安裝。
[0018]吸收劑倉(cāng)通過(guò)螺旋輸送器連入進(jìn)料口。
[0019]本發(fā)明的目的之二在于提供一種由上述的循環(huán)流化床半干法聯(lián)合脫硫脫硝脫汞裝置進(jìn)行多污染物脫除的方法，所述方法包括以下步驟:
[0020]I)向煙道中噴入臭氧，煙氣中的NO和Hgci在煙道中被氧化為高價(jià)態(tài)NOj^P Hg2+;
[0021]2)氧化后的煙氣送入循環(huán)流化床反應(yīng)塔，煙氣中的SO2、高價(jià)態(tài)NOx和Hg2+在反應(yīng)塔中與Ca基吸收劑在霧化水的作用下進(jìn)行反應(yīng)脫除。
[0022]本發(fā)明所述的高價(jià)態(tài)NOx主要是指NO2和N2O5,兩者的比例主要取決于噴入的臭氧量。
[0023]反應(yīng)后的Ca基吸收劑經(jīng)旋風(fēng)分離器分離后通過(guò)空氣斜槽返入反應(yīng)塔實(shí)現(xiàn)多次循環(huán)，煙氣經(jīng)過(guò)除塵器進(jìn)一步除去粉塵后排入大氣。
[0024]步驟I)控制噴入臭氧與煙氣中氮氧化物的摩爾比在0.5~2.5，例如可選擇
0.51 ~2.49,0.7 ~2.23,0.86 ~2.1,0.99 ~1.97，1.2 ~1.75，1.35 ~1.5 等。反應(yīng)時(shí)間優(yōu)選不低于0.5s,例如可選擇0.6s, 1.5s, 3s, 5s, IOs等。
[0025]步驟2)所述Ca基吸收劑按照Ca/ (S+N)摩爾比1.1~2.0的比例加入。所述摩爾比可選擇 1.11 ~1.96，1.3 ~1.8，1.42 ~1.67，1.53 等。
·[0026]本發(fā)明可以通過(guò)調(diào)節(jié)Ca基吸收劑的加入量，控制處理后煙氣中的硫氧化物、氮氧化物和汞含量；根據(jù)循環(huán)流化床反應(yīng)塔出口煙氣溫度來(lái)調(diào)節(jié)噴水量，保證塔內(nèi)溫度保持在煙氣露點(diǎn)以上；通過(guò)調(diào)節(jié)循環(huán)回料量，控制循環(huán)流化床反應(yīng)塔進(jìn)出口壓差。
[0027]與已有技術(shù)方案相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0028]I)系統(tǒng)簡(jiǎn)單、占地面積小，投資和運(yùn)行費(fèi)用較低。
[0029]2)在臭氧的作用下，不易被吸收劑吸收的NO和Hg°在煙道中被氧化為高價(jià)態(tài)NOx和Hg2+，可與硫氧化物一起在后續(xù)循環(huán)流化床半干法脫除過(guò)程中同時(shí)反應(yīng)，不需要再配置獨(dú)立的脫硝和脫汞裝置。
[0030]3)反應(yīng)塔出口與旋風(fēng)分離器切向連接，實(shí)現(xiàn)了吸收劑的塔外循環(huán)，提高了吸收劑的利用效率。
[0031]4)對(duì)S02、NO和Hg°都具有較高的脫除效率。煙氣循環(huán)流化床半干法脫硫技術(shù)脫硫效率可達(dá)95%以上，煙氣中的NO和Hg°與O3接觸快速得到氧化，在一定工藝條件下，脫硝效率可達(dá)70%以上,脫萊效率可達(dá)90%以上。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0032]圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
[0033]圖中:1_臭氧發(fā)生裝置；2-煙道；3_循環(huán)流化床反應(yīng)塔底部進(jìn)口 ；4_文丘里擴(kuò)張段；5_進(jìn)料口 ；6-回料口 ；7_噴水噴嘴；8_循環(huán)流化床反應(yīng)塔；9_循環(huán)流化床反應(yīng)塔上部出口 ； 10-螺旋輸送器；11-吸收劑倉(cāng)；12-旋風(fēng)分離器；13-旋風(fēng)分離器分離料斗；14_空氣斜槽；15-第一出口 ；16_第二出口 ；17_除塵器；18-除塵器分離料斗；19-凈化氣體出口 ；20-灰倉(cāng)；21_煙囪。
[0034]下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。但下述的實(shí)例僅僅是本發(fā)明的簡(jiǎn)易例子，并不代表或限制本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍，本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
【具體實(shí)施方式】
[0035]下面結(jié)合附圖并通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0036]為更好地說(shuō)明本發(fā)明，便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明的典型但非限制性的實(shí)施例如下:
[0037]實(shí)施例1 [0038]一種循環(huán)流化床半干法聯(lián)合脫硫脫硝脫汞裝置，所述裝置包括依次連接的煙道2及循環(huán)流化床反應(yīng)塔8，煙道2與循環(huán)流化床反應(yīng)塔底部進(jìn)口 3連接；所述煙道2還連接有臭氧發(fā)生裝置I。
[0039]一種由上述的循環(huán)流化床半干法聯(lián)合脫硫脫硝脫汞裝置進(jìn)行多污染物脫除的方法，所述方法包括以下步驟:
[0040]I)向煙道2中噴入臭氧，煙氣中的NO和Hg°在煙道中被氧化為高價(jià)態(tài)NOj^P Hg2+ ；
[0041]2)氧化后的煙氣送入循環(huán)流化床反應(yīng)塔8，煙氣中的SO2、高價(jià)態(tài)NOx和Hg2+在反應(yīng)塔中與Ca基吸收劑在霧化水的作用下進(jìn)行反應(yīng)脫除。
[0042]步驟I)控制噴入臭氧與煙氣中氮氧化物的摩爾比在0.5 ;反應(yīng)時(shí)間不低于0.5s。步驟2)所述Ca基吸收劑按照Ca/(S+N)摩爾比1.1的比例加入。
[0043]通過(guò)調(diào)節(jié)Ca基吸收劑的加入量，控制處理后煙氣中的硫氧化物、氮氧化物和汞含量；根據(jù)循環(huán)流化床反應(yīng)塔8出口煙氣溫度來(lái)調(diào)節(jié)噴水量，保證塔內(nèi)溫度保持在煙氣露點(diǎn)以上；通過(guò)調(diào)節(jié)循環(huán)回料量，控制循環(huán)流化床反應(yīng)塔8進(jìn)出口壓差。
[0044]實(shí)施例2
[0045]一種循環(huán)流化床半干法聯(lián)合脫硫脫硝脫汞裝置，所述裝置包括依次連接的煙道2、循環(huán)流化床反應(yīng)塔8、旋風(fēng)分離器12及除塵器17，煙道2與循環(huán)流化床反應(yīng)塔底部進(jìn)口 3連接；所述煙道2還連接有臭氧發(fā)生裝置I。所述臭氧發(fā)生裝置I與煙道2之間布置臭氧分布器。
[0046]所述循環(huán)流化床反應(yīng)塔上部出口 9與旋風(fēng)分離器12切向連接，旋風(fēng)分離器分離料斗13的第一出口 15通過(guò)空氣斜槽14與循環(huán)流化床反應(yīng)塔回料口 6連接。
[0047]所述旋風(fēng)分離器12與除塵器17連接，旋風(fēng)分離器分離料斗13的第二出口 16與除塵器分離料斗18同時(shí)與灰倉(cāng)20相通；所述除塵器17的凈化氣體出口 19與煙囪21相連。
[0048]所述循環(huán)流化床反應(yīng)塔8底部為文丘里結(jié)構(gòu)，文丘里擴(kuò)張段4設(shè)置有進(jìn)料口 5、回料口 6及噴水噴嘴7 ;噴水噴嘴7依煙氣順流方向安裝。吸收劑倉(cāng)11通過(guò)螺旋輸送器10連入進(jìn)料口 5。
[0049]一種由上述的循環(huán)流化床半干法聯(lián)合脫硫脫硝脫汞裝置進(jìn)行多污染物脫除的方法，所述方法包括以下步驟:
[0050]I)向煙道2中噴入臭氧，煙氣中的NO和Hg°在煙道中被氧化為高價(jià)態(tài)NOdPHg2+ ；
[0051]2)氧化后的煙氣送入循環(huán)流化床反應(yīng)塔8，煙氣中的SO2、高價(jià)態(tài)NOx和Hg2+在反應(yīng)塔中與Ca基吸收劑在霧化水的作用下進(jìn)行反應(yīng)脫除。
[0052]3)反應(yīng)后的Ca基吸收劑經(jīng)旋風(fēng)分離器12分離后通過(guò)空氣斜槽14返入反應(yīng)塔實(shí)現(xiàn)多次循環(huán)，煙氣經(jīng)過(guò)除塵器17進(jìn)一步除去粉塵后排入大氣。[0053]步驟I)控制噴入臭氧與煙氣中氮氧化物的摩爾比在2.5 ;反應(yīng)時(shí)間不低于0.5s。步驟2)所述Ca基吸收劑的添加量按照Ca/(S+N)摩爾比2.0的比例加入。
[0054]通過(guò)調(diào)節(jié)Ca基吸收劑的加入量，控制處理后煙氣中的硫氧化物、氮氧化物和汞含量；根據(jù)循環(huán)流化床反應(yīng)塔8出口煙氣溫度來(lái)調(diào)節(jié)噴水量，保證塔內(nèi)溫度保持在煙氣露點(diǎn)以上；通過(guò)調(diào)節(jié)循環(huán)回料量，控制循環(huán)流化床反應(yīng)塔8進(jìn)出口壓差。
[0055] 申請(qǐng)人:聲明，本發(fā)明通過(guò)上述實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的詳細(xì)結(jié)構(gòu)特征以及污染物脫除方法，但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)結(jié)構(gòu)特征以及污染物脫除方法，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)結(jié)構(gòu)特征以及污染物脫除方法才能實(shí)施。所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)，對(duì)本發(fā)明所選用部件的等效替換以及輔助部件的增加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。
[0056]以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0057]另外需要說(shuō)明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。
[0058]此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種循環(huán)流化床半干法聯(lián)合脫硫脫硝脫汞裝置，其特征在于，所述裝置包括依次連接的煙道(2)及循環(huán)流化床反應(yīng)塔(8)，煙道(2)與循環(huán)流化床反應(yīng)塔底部進(jìn)口(3)連接；所述煙道(2 )還連接有臭氧發(fā)生裝置(I)。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述循環(huán)流化床反應(yīng)塔上部出口(9)與旋風(fēng)分離器(12)連接，旋風(fēng)分離器分離料斗(13)的第一出口( 15)與循環(huán)流化床反應(yīng)塔回料口(6)連接； 優(yōu)選地，所述循環(huán)流化床反應(yīng)塔上部出口(9)與旋風(fēng)分離器(12)切向連接； 優(yōu)選地，所述旋風(fēng)分離器分離料斗(13)的第一出口( 15)通過(guò)空氣斜槽(14)與循環(huán)流化床反應(yīng)塔回料口(6)連接。
3.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述旋風(fēng)分離器(12)與除塵器(17)連接，旋風(fēng)分離器分離料斗(13)的第二出口( 16)與除塵器分離料斗(18)同時(shí)與灰倉(cāng)(20)相通； 優(yōu)選地，所述除塵器(17)的凈化氣體出口(19)與煙囪(21)相連。
4.如權(quán)利要求1-3之一所述的裝置，其特征在于，所述臭氧發(fā)生裝置(I)與煙道(2)連接部位布置臭氧分布器。
5.如權(quán)利要求1-4之一所述的裝置，其特征在于，所述循環(huán)流化床反應(yīng)塔(8)底部為文丘里結(jié)構(gòu)，文丘里擴(kuò)張段(4)設(shè)置有進(jìn)料口(5)、回料口(6)及噴水噴嘴(7);噴水噴嘴(7)依煙氣順流方向安裝。
6.如權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，吸收劑倉(cāng)(11)通過(guò)螺旋輸送器(10)連入進(jìn)料口(5)。
7.一種由權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的循環(huán)流化床半干法聯(lián)合脫硫脫硝脫汞裝置進(jìn)行多污染物脫除的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟: O向煙道(2)中噴入臭氧，煙氣中的NO和Hg°在煙道中被氧化為高價(jià)態(tài)NOx和Hg2+ ； 2)氧化后的煙氣送入循環(huán)流化床反應(yīng)塔(8)，煙氣中的SO2、高價(jià)態(tài)NOx和Hg2+在反應(yīng)塔中與Ca基吸收劑在霧化水的作用下進(jìn)行反應(yīng)脫除。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，反應(yīng)后的Ca基吸收劑經(jīng)旋風(fēng)分離器(12)分離后通過(guò)空氣斜槽(14)返入反應(yīng)塔實(shí)現(xiàn)多次循環(huán)，煙氣經(jīng)過(guò)除塵器(17)進(jìn)一步除去粉塵后排入大氣。
9.如權(quán)利要求7或8所述的方法，其特征在于，步驟I)控制噴入臭氧與煙氣中氮氧化物摩爾比在0.5?2.5 ;反應(yīng)時(shí)間優(yōu)選不低于0.5s ； 優(yōu)選地，步驟2)所述Ca基吸收劑按照Ca/(S+N)摩爾比1.1?2.0的比例加入。
10.如權(quán)利要求7-9之一所述的方法，其特征在于，通過(guò)調(diào)節(jié)Ca基吸收劑的加入量，控制處理后煙氣中的硫氧化物、氮氧化物和汞含量； 優(yōu)選地，根據(jù)循環(huán)流化床反應(yīng)塔(8 )出口煙氣溫度來(lái)調(diào)節(jié)噴水量，保證塔內(nèi)溫度保持在煙氣露點(diǎn)以上； 優(yōu)選地，通過(guò)調(diào)節(jié)循環(huán)回料量，控制循環(huán)流化床反應(yīng)塔(8)進(jìn)出口壓差。
【文檔編號(hào)】B01D53/60GK103566725SQ201310482358
【公開日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月15日
【發(fā)明者】朱廷鈺, 徐文青, 葉猛, 趙瑞壯 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院過(guò)程工程研究所, 北京正實(shí)同創(chuàng)環(huán)境工程科技有限公司