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半干法脫硫灰的處理裝置的制造方法

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半干法脫硫灰的處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煉鐵環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域,具體涉及到對(duì)燒結(jié)煙氣進(jìn)行半干法脫硫時(shí)所產(chǎn)生的半干法脫硫灰的處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]燒結(jié)機(jī)在燒結(jié)時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的煙氣,煙氣中含有大量的SO2,為了降低煙氣處理成本通常采用半干法脫硫技術(shù)來(lái)去除煙氣中的S02,采用半干法脫硫技術(shù)去除煙氣中SO2時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的半干法脫硫灰,半干法脫硫灰的主要成分為亞硫酸鈣和硫酸鈣,亞硫酸鈣和硫酸鈣會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染,目前半干法脫硫灰通常采用填埋的方式進(jìn)行處理,這樣就會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:將提供一種能快速對(duì)半干法脫硫灰進(jìn)行脫硫處理的半干法脫硫灰的處理裝置。
[0004]為了解決上述問(wèn)題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:半干法脫硫灰的處理裝置,其特點(diǎn)是:包括:用于對(duì)半干法脫硫灰進(jìn)行加熱的加熱爐,在加熱爐的上方還設(shè)置有吸附塔,吸附塔的結(jié)構(gòu)包括:能放置活性焦的下吸附室和上吸附室,上吸附室位于下吸附室的上方,并且上吸附室的下端和下吸附室的上端通過(guò)輸料管道相連通,在下吸附室的側(cè)壁上分別設(shè)置有第一進(jìn)氣口和第一出氣口,在上吸附室的側(cè)壁上分別設(shè)置有第二進(jìn)氣口和第二出氣口,并且在第一進(jìn)氣口、第一出氣口、第二進(jìn)氣口、第二出氣口處分別設(shè)置有能阻擋活性焦外泄但不阻擋煙氣進(jìn)入下吸附室和上吸附室中的透氣擋料板,下吸附室的第一出氣口與上吸附室的第二進(jìn)氣口通過(guò)過(guò)渡煙道相連通,加熱爐的煙氣出口通過(guò)進(jìn)氣煙道與下吸附室的第一進(jìn)氣口相連通,上吸附室的第二出氣口通過(guò)出氣煙道與煙囪相連通,在上吸附室的上方還設(shè)置有活性焦料倉(cāng),上吸附室的上端通過(guò)放料管道與活性焦料倉(cāng)相連通,并且在放料管道上設(shè)置有能阻隔煙氣的放料隔氣閥,活性焦料倉(cāng)能通過(guò)放料隔氣閥給上吸附室持續(xù)穩(wěn)定地放料,在下吸附室的下端設(shè)置有能阻隔煙氣的卸料隔氣閥,下吸附室能通過(guò)卸料隔氣閥持續(xù)穩(wěn)定地卸料;在進(jìn)氣煙道上還設(shè)置有與引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口相連通的旁通風(fēng)道,還包括能控制加熱爐、放料隔氣閥、卸料隔氣閥、引風(fēng)機(jī)的控制器,加熱爐加熱半干法脫硫灰產(chǎn)生的煙氣在進(jìn)氣煙道中被引風(fēng)機(jī)吹出的冷風(fēng)冷卻至130°C以下后再進(jìn)入到下吸附室中,下吸附室中的活性焦對(duì)煙氣中的SO2進(jìn)行第一次吸附,然后從第一出氣口流出的煙氣通過(guò)過(guò)渡煙道進(jìn)入到上吸附室中,上吸附室中的活性焦對(duì)煙氣中的SO2進(jìn)行第二次吸附,然后從第二出氣口流出的煙氣進(jìn)入出氣煙道后由煙囪中排出。
[0005]進(jìn)一步的,前述的半干法脫硫灰的處理裝置,其中:在輸料管道上還設(shè)置有受控制器控制的輸料隔氣閥,輸料隔氣閥能使上吸附室中的活性焦進(jìn)入下吸附室中并且能阻隔下吸附室中的煙氣從輸料管道中進(jìn)入上吸附室。
[0006]進(jìn)一步的,前述的半干法脫硫灰的處理裝置,其中:放料隔氣閥、卸料隔氣閥均為星型卸料閥。
[0007]進(jìn)一步的,前述的半干法脫硫灰的處理裝置,其中:放料隔氣閥、卸料隔氣閥、輸料隔氣閥均為星型卸料閥。
[0008]進(jìn)一步的,前述的半干法脫硫灰的處理裝置,其中:吸附塔中并排設(shè)置有兩個(gè)下吸附室,各個(gè)下吸附室的上方均對(duì)應(yīng)設(shè)置有一個(gè)上吸附室,兩個(gè)下吸附室之間設(shè)置有一個(gè)共用的進(jìn)氣煙道,兩個(gè)上吸附室之間設(shè)置有一個(gè)共用的出氣煙道。
[0009]進(jìn)一步的,前述的半干法脫硫灰的處理裝置,其中:還包括能給活性焦料倉(cāng)加料的輸送帶,在活性焦料倉(cāng)上還設(shè)置有高料位傳感器和低料位傳感器,高料位傳感器和低料位傳感器與控制器電連接,當(dāng)活性焦料倉(cāng)中料位下降至觸發(fā)低料位傳感器時(shí),控制器會(huì)控制輸送帶給活性焦料倉(cāng)加料,當(dāng)活性焦料倉(cāng)中料位上升至觸發(fā)高料位傳感器時(shí),控制器會(huì)控制輸送帶停止給活性焦料倉(cāng)加料。
[0010]進(jìn)一步的,前述的半干法脫硫灰的處理裝置,其中:加熱爐為能使溫度加熱至850?1050°C的電加熱爐。
[0011]進(jìn)一步的,前述的半干法脫硫灰的處理裝置,其中:旁通風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口低于出風(fēng)
□ O
[0012]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為:本發(fā)明所述的半干法脫硫灰的處理裝置能快速地對(duì)半干法脫硫灰進(jìn)行脫硫處理,從而較好地解決了半干法脫硫灰的二次污染問(wèn)題。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本發(fā)明所述半干法脫硫灰的處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0015]如圖1所示,半干法脫硫灰的處理裝置,包括:用于對(duì)半干法脫硫灰11進(jìn)行加熱的加熱爐2,在本實(shí)施例中,加熱爐2為能將溫度加熱至850?1050°C的電加熱爐,這樣設(shè)置可以將半干法脫硫灰加熱至850?1050°C,使加熱后的半干法脫硫灰釋放出二氧化硫,在加熱爐2的上方還設(shè)置有吸附塔3,吸附塔3的結(jié)構(gòu)包括:能放置活性焦的下吸附室32和上吸附室34,上吸附室34位于下吸附室32的上方,并且上吸附室34的下端和下吸附室32的上端通過(guò)輸料管道36相連通,在下吸附室32的兩側(cè)側(cè)壁上分別設(shè)置有第一進(jìn)氣口 321和第一出氣口322,在上吸附室34的兩側(cè)側(cè)壁上分別設(shè)置有第二進(jìn)氣口 341和第二出氣口 342,并且在第一進(jìn)氣口 321、第一出氣口 322、第二進(jìn)氣口 341、第二出氣口 342處分別設(shè)置有能阻擋活性焦外泄但不阻擋煙氣進(jìn)入下吸附室32和上吸附室34中的透氣擋料板,下吸附室32的第一出氣口322與上吸附室34的第二進(jìn)氣口 341通過(guò)過(guò)渡煙道37相連通,加熱爐2的煙氣出口 21通過(guò)進(jìn)氣煙道31與下吸附室32的第一進(jìn)氣口 321相連通,上吸附室34的第二出氣口 342通過(guò)出氣煙道33與煙囪35相連通,在本實(shí)施例中,吸附塔中并排設(shè)置有兩個(gè)下吸附室32,各個(gè)下吸附室32的上方均對(duì)應(yīng)設(shè)置有一個(gè)上吸附室34,兩個(gè)下吸附室32之間設(shè)置有一個(gè)共用的進(jìn)氣煙道31,兩個(gè)上吸附室34之間設(shè)置有一個(gè)共用的出氣煙道33;在上吸附室34的上方還設(shè)置有活性焦料倉(cāng)38,各個(gè)上吸附室34的上端分別通過(guò)放料管道361與活性焦料倉(cāng)38相連通,并且在各個(gè)放料管道361上均設(shè)置有能阻隔煙氣的放料隔氣閥39,活性焦料倉(cāng)38能通過(guò)放料隔氣閥39給上吸附室34持續(xù)穩(wěn)定地放料,在各個(gè)下吸附室32的下端均設(shè)置有能阻隔煙氣的卸料隔氣閥391,下吸附室32能通過(guò)卸料隔氣閥391持續(xù)穩(wěn)定地卸料;在進(jìn)氣煙道31上還設(shè)置有與引風(fēng)機(jī)6的出風(fēng)口相連通的旁通風(fēng)道61,在本實(shí)施例中,旁通風(fēng)道61的進(jìn)風(fēng)口低于出風(fēng)口,這樣設(shè)置能使引風(fēng)機(jī)6吹出的冷風(fēng)順著煙氣流動(dòng)吹出,還包括能控制加熱爐2、放料隔氣閥39、卸料隔氣閥391、引風(fēng)機(jī)6的控制器5,加熱爐2加熱半干法脫硫灰11產(chǎn)生的煙氣在進(jìn)氣煙道31中被引風(fēng)機(jī)6吹出的冷風(fēng)冷卻至130°C以下后再進(jìn)入到下吸附室32中,下吸附室32中的活性焦對(duì)煙氣中的SO2進(jìn)行第一次吸附,然后從第一出氣口322流出的煙氣通過(guò)過(guò)渡煙道37進(jìn)入到上吸附室34中,上吸附室34中的活性焦對(duì)煙氣中的SO2進(jìn)行第二次吸附,然后從第二出氣口 342流出的煙氣進(jìn)入出氣煙道33后由煙囪35中排出。
[0016]在本實(shí)施例
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