一種循環(huán)流化床催化還原法脫硝反應(yīng)器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種循環(huán)流化床催化還原法脫硝反應(yīng)器，包括具有反應(yīng)器內(nèi)腔的反應(yīng)器外殼，所述反應(yīng)器外殼的底部和頂部分別設(shè)有進口煙道和出口煙道，所述反應(yīng)器內(nèi)腔的下部設(shè)有帶布風(fēng)孔的布風(fēng)板，所述反應(yīng)器內(nèi)腔中于布風(fēng)板的上方設(shè)有四周與頂部封閉、下部具有朝下開口的用于攔截催化劑的過濾容器，所述過濾容器的容器壁上設(shè)有濾孔；過濾容器的容器壁的外側(cè)表面與反應(yīng)器內(nèi)腔的內(nèi)壁之間留有供催化劑下落的回料通道，所述過濾容器開口的口沿與布風(fēng)板之間或過濾容器下部的容器壁上設(shè)有與所述回料通道相連通的回料口。本發(fā)明的脫硝反應(yīng)器極大的減少了隨著煙氣脫出流化床的催化劑數(shù)量；使催化劑始終在脫硝反應(yīng)器內(nèi)進行反應(yīng)，有效地提高了催化劑的利用率。
【專利說明】一種循環(huán)流化床催化還原法脫硝反應(yīng)器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于煙氣脫硝【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種循環(huán)流化床催化還原法脫硝反應(yīng)器。
【背景技術(shù)】
[0002]我國是以煤、油為主要一次能源的大國，煤、油在燃燒過程中會產(chǎn)生大量的氮氧化物(硝)，引起酸雨和光化學(xué)煙霧等環(huán)境污染，嚴(yán)重威脅人們的健康，不斷惡化我們賴以生存的環(huán)境，同時也給國民經(jīng)濟帶來巨大的損失。近年來，氮氧化物的治理已成為人們關(guān)注的焦點，目前國內(nèi)通常采用的煙氣脫硝方法為選擇性氧化還原法。
[0003]選擇性氧化還原法(Selective Catalytic Reduction, SCR)的原理是在催化劑作用下，還原劑NH3在290-400°C下將NO和NO2還原成N2,而幾乎不發(fā)生NH3的氧化反應(yīng)，從而提高N2的選擇性，減少NH3的消耗。SCR技術(shù)的優(yōu)點在于:沒有副產(chǎn)物，不形成二次污染，裝置設(shè)備簡單，并且脫除效率高(可達(dá)90%以上)，運行可靠，便于維護。SCR脫硝反應(yīng)器根據(jù)運行時催化劑的狀態(tài)可分為固定床SCR脫硝反應(yīng)器和流化床SCR脫硝反應(yīng)器，其中，固定床SCR脫硝反應(yīng)器因裝置強度要求高，需要使用更多的鋼材，設(shè)備成本高；且催化劑的制作和安裝以及失效后的催化劑更換難度大，成本高，費時費力。因此，流化床SCR脫硝反應(yīng)器成為研究的熱點。
[0004]專利CN202909626U公開了一種催化流化床煙氣脫硝反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)塔及入口、出口煙道，反應(yīng)塔的中部固裝有多層催化劑支撐孔板，催化劑支撐板的下方固裝有氣流分布板，該氣流分布板上均布有開孔，在出口煙道內(nèi)安裝有出口煙道導(dǎo)流板，該出口煙道下部直角折轉(zhuǎn)制成重力沉降區(qū)，在出口煙道底部固裝有灰斗，與反應(yīng)塔的氣流分布板及灰斗連通安裝有催化劑回流裝置。該煙氣脫硝反應(yīng)裝置利用流化床原理，一定程度上減小了設(shè)備直徑，提高了催化劑的利用率和反應(yīng)劑利用率，但是最上層的催化劑在運行時容易隨煙氣脫出流化床，進入后面的重力沉降區(qū)，重力沉降區(qū)的設(shè)置大大增加了設(shè)備體積、成本和占地面積；且脫出流化床的催化劑雖然能通過催化劑回流裝置回到流化床，但是在回流過程中并不參與催化反應(yīng)，降低了這部分催化劑的利用率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種循環(huán)流化床催化還原法脫硝反應(yīng)器，解決流化床脫硝反應(yīng)器中催化劑容易脫出流化床的問題。
[0006]為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種循環(huán)流化床催化還原法脫硝反應(yīng)器，包括具有反應(yīng)器內(nèi)腔的反應(yīng)器外殼，所述反應(yīng)器外殼的底部和頂部分別設(shè)有與反應(yīng)器內(nèi)腔相連通的進口煙道和出口煙道，所述反應(yīng)器內(nèi)腔的下部設(shè)有帶布風(fēng)孔的布風(fēng)板，所述反應(yīng)器內(nèi)腔中于布風(fēng)板的上方設(shè)有四周與頂部封閉、下部具有朝下開口的用于攔截催化劑的過濾容器，所述過濾容器的容器壁上設(shè)有連通過濾容器內(nèi)部與反應(yīng)器內(nèi)腔的濾孔；過濾容器的容器壁的外側(cè)表面與反應(yīng)器內(nèi)腔的內(nèi)壁之間留有供催化劑下落的回料通道，所述過濾容器開口的口沿與布風(fēng)板之間或過濾容器下部的容器壁上設(shè)有與所述回料通道相連通的回料口。
[0007]所述反應(yīng)器內(nèi)腔與出口煙道相連通處或出口煙道垂直部分的內(nèi)部設(shè)有遮擋板，所述遮擋板為多孔板。遮擋板上通孔的孔徑小于過濾容器的濾孔孔徑。
[0008]所述反應(yīng)器內(nèi)腔中在過濾容器的上方設(shè)有用于將遮擋板或反應(yīng)器內(nèi)腔的內(nèi)壁攔截的催化劑導(dǎo)向回料通道的導(dǎo)流罩，所述導(dǎo)流罩為開口向下且中部具有與所述遮擋板上下相對設(shè)置的通孔的罩體結(jié)構(gòu)，導(dǎo)流罩的下部口沿位于所述回料通道的上方。
[0009]所述導(dǎo)流罩的通孔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流管，導(dǎo)流管的上端設(shè)有第二導(dǎo)流罩，所述第二導(dǎo)流罩為四周與頂部封閉、開口向下的罩體結(jié)構(gòu)，導(dǎo)流管的上端伸入導(dǎo)流罩的內(nèi)部。
[0010]所述布風(fēng)板的布風(fēng)孔內(nèi)設(shè)有布風(fēng)管，所述布風(fēng)管的上端設(shè)有風(fēng)帽。
[0011]所述反應(yīng)器外殼上設(shè)有與反應(yīng)器內(nèi)腔相連通的加料口，所述加料口位于回料口的上方。
[0012]所述反應(yīng)器外殼上靠近過濾容器頂部的位置設(shè)有超聲波發(fā)生裝置。
[0013]所述反應(yīng)器內(nèi)腔設(shè)有脫硝反應(yīng)劑加入裝置。
[0014]所述過濾容器由支撐筒和濾袋構(gòu)成的，所述濾袋的口沿與支撐筒的上部固連。
[0015]所述支撐筒包括固連在一起的上支撐筒和下支撐筒，上支撐筒的下部設(shè)有上小下大的上擴口，下支撐筒的上部設(shè)有上大下小的下擴口，所述上擴口插入下擴口的內(nèi)部，所述回料口設(shè)置于上擴口的邊沿與下擴口內(nèi)表面之間。
[0016]本發(fā)明的循環(huán)流化床催化還原法脫硝反應(yīng)器，采用帶有濾孔的過濾容器作為流化床的載體，運行時，在煙氣的作用下，催化劑顆粒在過濾容器中呈“沸騰”狀態(tài)，形成流態(tài)化床層(流化床);而過濾容器在不影響煙氣流動的前提下，將催化劑牢牢“鎖”在流化床內(nèi)，極大的減少了隨著煙氣脫出流化床的催化劑數(shù)量，解決了催化劑容易脫出流化床的問題；催化劑在流化床中經(jīng)過磨損，會形成較小的顆粒，有些較小的顆粒隨著煙氣透過過濾容器器壁上的濾孔進入反應(yīng)器內(nèi)腔，遇到反應(yīng)器內(nèi)壁的阻擋后下落進入回料通道，通過回料口進入過濾容器的內(nèi)部，重新回到流化床中，使催化劑始終在脫硝反應(yīng)器內(nèi)進行反應(yīng)，有效地提高了催化劑的利用率，從而使氧化還原法煙氣脫硝的反應(yīng)更充分，脫硝效率更高。本發(fā)明的脫硝反應(yīng)器，省去了重力沉降區(qū)和催化劑回流系統(tǒng)，大大減小了設(shè)備的體積，從而減小設(shè)備的占地面積和投資成本。
[0017]本發(fā)明的循環(huán)流化床催化還原法脫硝反應(yīng)器，反應(yīng)器內(nèi)腔與出口煙道相連通處設(shè)有遮擋板，作用是防止催化劑隨煙氣脫出反應(yīng)器內(nèi)腔；導(dǎo)流板的作用是將被遮擋板擋止下落的小顆粒的催化劑導(dǎo)回回料口 ；設(shè)備運行過程中，損失的催化劑可由加料通道添加，保證脫硝反應(yīng)器中催化劑的量滿足脫硝的需要；布風(fēng)板采用帶有布風(fēng)管和風(fēng)帽的結(jié)構(gòu)，一方面使進入流化床的煙氣流速相對均勻分布，有利于脫硝反應(yīng)的進行；另一方面風(fēng)帽可防止小顆粒的催化劑進入布風(fēng)管阻塞布風(fēng)孔或脫出流化床；當(dāng)過濾容器上吸附的催化劑顆粒較多，妨礙氣流的正常流動時，超聲波發(fā)生裝置可產(chǎn)生超聲波使附著在濾袋上的催化劑顆粒震動下落；由上擴口和下擴口形成的回料口可以更好的使經(jīng)回料通道下落的催化劑回到流化床，并防止流化床內(nèi)部的催化劑由回料口脫出。
【專利附圖】

【附圖說明】[0018]圖1為實施例1的循環(huán)流化床催化還原法脫硝反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為實施例2的循環(huán)流化床催化還原法脫硝反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為圖2中布風(fēng)板的局部放大圖；
[0021]圖4為實施例3的循環(huán)流化床催化還原法脫硝反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5為實施例4的循環(huán)流化床催化還原法脫硝反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步的說明。
[0024]實施例1的循環(huán)流化床催化還原法脫硝反應(yīng)器，如圖1所示，包括具有反應(yīng)器內(nèi)腔9的反應(yīng)器外殼1，所述反應(yīng)器外殼I的底部和頂部分別設(shè)有與反應(yīng)器內(nèi)腔9相連通的進口煙道2和出口煙道3，所述反應(yīng)器內(nèi)腔9的下部設(shè)有帶布風(fēng)孔的布風(fēng)板4，所述反應(yīng)器內(nèi)腔9中于布風(fēng)板4的上方設(shè)有四周與頂部封閉、下部具有朝下開口的用于攔截催化劑的過濾容器，所述過濾容器的容器壁上設(shè)有濾孔；在本實施例中，過濾容器由支撐筒和濾袋6構(gòu)成，所述支撐筒包括固連在一起的上支撐筒51和下支撐筒52，所述上支撐筒51與反應(yīng)器內(nèi)腔9的內(nèi)壁之間留有供催化劑下落的回料通道15，上支撐筒51的下部設(shè)有上小下大的上擴口71，下支撐筒52的上部設(shè)有上大下小的下擴口 72，所述上擴口 71插入下擴口 72的內(nèi)部，與回料通道15相連通的回料口設(shè)置于上擴口 71的邊沿與下擴口 72內(nèi)表面之間；所述濾袋6的口沿與上支撐筒51的上部固連；所述濾袋6的濾孔孔徑約為Imm ;下支撐筒52的下部與布風(fēng)板4固連，布風(fēng)板4的布風(fēng)孔都位于下支撐筒52的內(nèi)部；所述反應(yīng)器內(nèi)腔9的頂部設(shè)有脫硝反應(yīng)劑加入裝置，該脫硝反應(yīng)劑加入裝置為氨水噴嘴8。
[0025]本實施例的循環(huán)流化床催化還原法脫硝反應(yīng)器，使用時，將催化劑置于布風(fēng)板4上，催化劑的顆粒粒徑大于布風(fēng)板4上布風(fēng)孔的孔徑及濾袋的濾孔孔徑；運行時，含有氮氧化物的高溫?zé)煔鈴倪M口煙道2進入反應(yīng)器內(nèi)腔，經(jīng)布風(fēng)板4調(diào)節(jié)風(fēng)速的分布，催化劑在煙氣高速流動的帶動下，呈沸騰狀態(tài)，在上支撐筒51、下支撐筒52與濾袋6形成的過濾容器中形成流化床。在催化劑的作用下，經(jīng)由氨水噴嘴8進入的氨水與煙氣中的氮氧化物進行選擇性氧化還原反應(yīng)，從而去除煙氣中的氮氧化物，反應(yīng)后的煙氣穿過濾袋6上的濾孔，由出口煙道3排出脫硝反應(yīng)器。在流化床中，催化劑經(jīng)磨損形成的小顆粒的催化劑，有可能隨著煙氣穿過濾袋6上的濾孔脫出流化床，脫出的催化劑碰到反應(yīng)器內(nèi)壁下落，進入回料通道15，經(jīng)由回料口重新進入流化床。布風(fēng)板5的布風(fēng)孔都位于過濾容器的內(nèi)部，一方面調(diào)節(jié)流化床風(fēng)速的分布，另一方面減少回料通道15內(nèi)催化劑下落時的阻力。
[0026]本實施例的脫硝反應(yīng)器，過濾容器將催化劑牢牢“鎖”在流化床內(nèi)，防止催化劑隨著煙氣脫出流化床，解決了催化劑容易脫出流化床的問題；催化劑始終在脫硝反應(yīng)器內(nèi)進行反應(yīng)，有效地提高了催化劑和脫硝反應(yīng)劑的利用率，從而使氧化還原法煙氣脫硝的反應(yīng)更充分，脫硝效率更高；省去了重力沉降區(qū)和催化劑回流系統(tǒng)，大大減小了設(shè)備的體積，從而減小設(shè)備的占地面積和投資成本。
[0027]實施例2的循環(huán)流化床催化還原法脫硝反應(yīng)器，如圖2、3所示，與實施例1不同之處在于:反應(yīng)器內(nèi)腔9與出口煙道3相連通處設(shè)有遮擋板10，所述遮擋板10為多孔板，遮擋10上通孔的孔徑小于過濾容器的濾孔孔徑；設(shè)備運行時，脫除流化床的催化劑隨煙氣上升的過程中，被遮擋板攔截并下落。所述反應(yīng)器外殼I上設(shè)有與反應(yīng)器內(nèi)腔9相連通的加料口 11，所述加料口 11位于回料口的上方，設(shè)備運行過程中，損失的催化劑可由加料口 11添加，添加的催化劑進入回料通道15，經(jīng)由回料口 7進入過濾容器，保證脫硝反應(yīng)器中催化劑的量滿足脫硝的需要。所述布風(fēng)板4的布風(fēng)孔內(nèi)設(shè)有布風(fēng)管12，所述布風(fēng)管12的上端設(shè)有風(fēng)帽13，布風(fēng)板4采用帶有布風(fēng)管12和風(fēng)帽13的結(jié)構(gòu)，一方面使進入流化床的煙氣流速相對均勻分布，有利于脫硝反應(yīng)的進行；另一方面風(fēng)帽13可防止小顆粒的催化劑進入布風(fēng)管12阻塞布風(fēng)孔或脫出流化床。
[0028]實施例3的循環(huán)流化床催化還原法脫硝反應(yīng)器，如圖4所示，與實施例2不同之處在于:所述反應(yīng)器內(nèi)腔9中在過濾容器的上方設(shè)有導(dǎo)流罩16，所述導(dǎo)流罩16為開口向下且中部具有與所述遮擋板10上下相對設(shè)置的通孔的罩體結(jié)構(gòu)，該罩體結(jié)構(gòu)的橫截面呈“八”字型，導(dǎo)流罩16的下部口沿位于所述回料通道15的上方。所述導(dǎo)流罩16的內(nèi)表面設(shè)有脫硝反應(yīng)劑加入裝置，該脫硝反應(yīng)劑加入裝置為氨水噴嘴8。導(dǎo)流罩16的作用是將遮擋板10或反應(yīng)器內(nèi)腔9的內(nèi)壁攔截的催化劑導(dǎo)向回料通道15。
[0029]實施例4的循環(huán)流化床催化還原法脫硝反應(yīng)器，如圖5所示，與實施例3不同之處在于:遮擋板10設(shè)置于出口煙道3垂直部分的內(nèi)部；所述導(dǎo)流罩16的通孔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流管17，導(dǎo)流管17的上端設(shè)有第二導(dǎo)流罩18，所述第二導(dǎo)流罩18為四周與頂部封閉、開口向下的罩體結(jié)構(gòu)，導(dǎo)流管17的上端伸入導(dǎo)流罩18的內(nèi)部，所述導(dǎo)流罩16的下部口沿固連有導(dǎo)流筒19，導(dǎo)流筒19的下端位于回流通道15的上方；所述第二導(dǎo)流罩18位于出口煙道3垂直部分的內(nèi)部且其頂部與遮擋板10的下表面緊密貼合。本實施例的煙氣導(dǎo)流結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)流罩、導(dǎo)流管、第二導(dǎo)流罩和導(dǎo)流筒，運行時，上升的煙氣依次通過導(dǎo)流筒、導(dǎo)流罩、導(dǎo)流管，第二導(dǎo)流罩，煙氣中攜帶的催化劑盡可能多得被攔截并下落，進入回流通道。
[0030]實施例5的循環(huán)流化床催化還原法脫硝反應(yīng)器，與實施例2不同之處在于:所述反應(yīng)器外殼上靠近濾袋頂部的位置設(shè)有超聲波發(fā)生裝置。當(dāng)濾袋上吸附的催化劑顆粒較多，妨礙氣流的正常流動時，超聲波發(fā)生裝置可產(chǎn)生超聲波使附著在濾袋上的催化劑顆粒震動下落。
[0031 ] 在本發(fā)明的其他實施例中，過濾容器還可以由濾筒、濾網(wǎng)或過濾罩構(gòu)成。
[0032]在本發(fā)明的其他實施例中，脫硝反應(yīng)劑加入裝置還可以置于反應(yīng)器內(nèi)腔的底部，如反應(yīng)器內(nèi)腔與進口煙道相連通的位置。
[0033]在本發(fā)明的其他實施例中，過濾容器還可以懸設(shè)在布風(fēng)板的上方，過濾容器的容器壁的外側(cè)表面與反應(yīng)器內(nèi)腔的內(nèi)壁之間留有回料通道，過濾容器的開口的口沿與布風(fēng)板之間設(shè)有與所述回料通道相連通的回料口。
[0034]在本發(fā)明的其他實施例中，反應(yīng)器內(nèi)腔中可設(shè)有兩層以上的布風(fēng)板，每層布風(fēng)板上都裝載有催化劑，所述過濾容器位于最上層布風(fēng)板的上方。
[0035]在本發(fā)明的其他實施例中，可在反應(yīng)器內(nèi)腔中布風(fēng)板上游和過濾容器的下游分別設(shè)置壓力傳感器，用于監(jiān)測過濾容器前后的壓差，根據(jù)壓差的變化及時開啟超聲波發(fā)生器，防止過濾容器的濾孔阻塞影響煙氣的流動。
【權(quán)利要求】
1.一種循環(huán)流化床催化還原法脫硝反應(yīng)器，包括具有反應(yīng)器內(nèi)腔的反應(yīng)器外殼，所述反應(yīng)器外殼的底部和頂部分別設(shè)有與反應(yīng)器內(nèi)腔相連通的進口煙道和出口煙道，所述反應(yīng)器內(nèi)腔的下部設(shè)有帶布風(fēng)孔的布風(fēng)板，其特征在于:所述反應(yīng)器內(nèi)腔中于布風(fēng)板的上方設(shè)有四周與頂部封閉、下部具有朝下開口的用于攔截催化劑的過濾容器，所述過濾容器的容器壁上設(shè)有連通過濾容器內(nèi)部與反應(yīng)器內(nèi)腔的濾孔；過濾容器的容器壁的外側(cè)表面與反應(yīng)器內(nèi)腔的內(nèi)壁之間留有供催化劑下落的回料通道，所述過濾容器開口的口沿與布風(fēng)板之間或過濾容器下部的容器壁上設(shè)有與所述回料通道相連通的回料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床催化還原法脫硝反應(yīng)器，其特征在于:所述反應(yīng)器內(nèi)腔與出口煙道相連通處或出口煙道垂直部分的內(nèi)部設(shè)有遮擋板，所述遮擋板為多孔板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的循環(huán)流化床催化還原法脫硝反應(yīng)器，其特征在于:所述反應(yīng)器內(nèi)腔中在過濾容器的上方設(shè)有用于將遮擋板或反應(yīng)器內(nèi)腔的內(nèi)壁攔截的催化劑導(dǎo)向回料通道的導(dǎo)流罩，所述導(dǎo)流罩為開口向下且中部具有與所述遮擋板上下相對設(shè)置的通孔的罩體結(jié)構(gòu)，導(dǎo)流罩的下部口沿位于所述回料通道的上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的循環(huán)流化床催化還原法脫硝反應(yīng)器，其特征在于:所述導(dǎo)流罩的通孔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流管，導(dǎo)流管的上端設(shè)有第二導(dǎo)流罩，所述第二導(dǎo)流罩為四周與頂部封閉、開口向下的罩體結(jié)構(gòu)，導(dǎo)流管的上端伸入導(dǎo)流罩的內(nèi)部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床催化還原法脫硝反應(yīng)器，其特征在于:所述布風(fēng)板的布風(fēng)孔內(nèi)設(shè)有布風(fēng)管，所述布風(fēng)管的上端設(shè)有風(fēng)帽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床催化還原法脫硝反應(yīng)器，其特征在于:所述反應(yīng)器外殼上設(shè)有與反應(yīng)器內(nèi)腔相連通的加料口，所述加料口位于回料口的上方。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床催化還原法脫硝反應(yīng)器，其特征在于:所述反應(yīng)器外殼上靠近過濾容器頂部的位置設(shè)有超聲波發(fā)生裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床催化還原法脫硝反應(yīng)器，其特征在于:所述反應(yīng)器內(nèi)腔設(shè)有脫硝反應(yīng)劑加入裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項所述的循環(huán)流化床催化還原法脫硝反應(yīng)器，其特征在于:所述過濾容器由支撐筒和濾袋構(gòu)成的，所述濾袋的口沿與支撐筒的上部固連。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的循環(huán)流化床催化還原法脫硝反應(yīng)器，其特征在于:所述支撐筒包括固連在一起的上支撐筒和下支撐筒，上支撐筒的下部設(shè)有上小下大的上擴口，下支撐筒的上部設(shè)有上大下小的下擴口，所述上擴口插入下擴口的內(nèi)部，所述回料口設(shè)置于上擴口的邊沿與下擴口內(nèi)表面之間。
【文檔編號】B01D53/56GK103432905SQ201310412620
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月11日
【發(fā)明者】王學(xué)濤, 張興宇, 焦葉凡, 屈成銳, 蘭維娟, 劉春梅 申請人:河南科技大學(xué)