專利名稱：一種硫化促進(jìn)劑m尾氣回收利用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，進(jìn)一步是化工助劑生產(chǎn)尾氣回收設(shè)備，特別是一種硫化促進(jìn)劑M尾氣回收利用裝置。
背景技術(shù)：
化工橡膠助劑一一硫化促進(jìn)劑M生產(chǎn)過程中，存在著大量的尾氣，尾氣的成分主要是硫化氫?，F(xiàn)有技術(shù)中，對其處理，通常采用廢氣直接通過轉(zhuǎn)化爐反應(yīng)后，形成液氣分離，液體即液體硫磺，而氣體則直接排放。由于硫化氫尾氣回收率較低，導(dǎo)致一部分企業(yè)由于尾氣排放不達(dá)標(biāo)而被緊急叫停，給廠家?guī)砹私?jīng)濟(jì)損失，而工人的下崗，也給社會(huì)帶來了嚴(yán)重的問題。因此，硫化促進(jìn)劑M尾氣回收利用裝置的創(chuàng)新與改進(jìn)，勢在必行。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種硫化促進(jìn)劑M尾氣回收利用裝置，可克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，有效地回收硫化促進(jìn)劑M尾氣，解決現(xiàn)有尾氣排放不達(dá)標(biāo)的問題。本實(shí)用新型的目的是通過以下方案實(shí)現(xiàn)的一種硫化促進(jìn)劑M尾氣回收利用裝置，包括焚燒爐，冷凝器，轉(zhuǎn)化爐，硫磺儲罐，尾氣罐，煙@，其特征在于冷凝器前端通過管道連接焚燒爐，后端通過管道連接硫磺儲罐和轉(zhuǎn)化爐，轉(zhuǎn)化爐的另一端通過管道連接尾氣罐，尾氣罐通過管道連接煙囪。本實(shí)用新型還可進(jìn)一步通過以下方案實(shí)現(xiàn)所述的冷凝器有兩個(gè)，即1號冷凝器和2號冷凝器，1號冷凝器前端通過管道連接焚燒爐，后端通過管道連接硫磺儲罐和轉(zhuǎn)化爐，轉(zhuǎn)化爐的另一端通過管道連接2號冷凝器的前端，2號冷凝器的后端通過管道連接硫磺儲罐和尾氣罐，尾氣罐通過管道連接煙囪。所述的冷凝器有三個(gè)，即1號冷凝器、2號冷凝器和3號冷凝器，1號冷凝器前端通過管道連接焚燒爐，后端通過管道連接硫磺儲罐和轉(zhuǎn)化爐的第一反應(yīng)室，轉(zhuǎn)化爐的第一反應(yīng)室另一端通過管道連接2號冷凝器的前端，2號冷凝器的后端通過管道連接硫磺儲罐和轉(zhuǎn)化爐的第二反應(yīng)室，轉(zhuǎn)化爐的第二反應(yīng)室另一端通過管道連接3號冷凝器的前端，3號冷凝器的后端通過管道連接硫磺儲罐和尾氣罐，尾氣罐通過管道連接煙囪。冷凝器后端通向轉(zhuǎn)化爐的管道上設(shè)置一分管，分管與焚燒爐內(nèi)相通，分管上設(shè)置閥門，開啟該閥門，則焚燒爐內(nèi)少量的高溫廢氣引入管道與管道內(nèi)氣體混合。所述的焚燒爐中的焚燒溫度為800 - 1500度。所述的轉(zhuǎn)化爐內(nèi)設(shè)置選擇性催化劑鋁礬土 / 二氧化硅的作用下進(jìn)行氣體反應(yīng)器， 反應(yīng)器反應(yīng)溫度為200 — 350度。本實(shí)用新型具有以下顯著效果本實(shí)用新型預(yù)排放氣體經(jīng)冷凝器反復(fù)冷凝凈化后再排放，克服了硫化促進(jìn)劑M生產(chǎn)過程中硫化氫尾氣回收率低的問題，提供了一種環(huán)保節(jié)能、安全系數(shù)高、投資少、簡單易操作的新型設(shè)備。硫化氫回收率達(dá)99%以上。
圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，各標(biāo)號的含義是1為焚燒爐，2為2號冷凝器，3為1號冷凝器，4為3號冷凝器，5為硫磺儲罐，6為轉(zhuǎn)化爐，7為尾氣罐，8為煙囪。
具體實(shí)施方式
為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，并使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。實(shí)施例如圖1所示，本實(shí)用新型分為5個(gè)部分，分別是焚燒爐1、冷凝器(包括2號冷凝器2，1號冷凝器3和3號冷凝器4)、轉(zhuǎn)化爐6 (內(nèi)設(shè)第一反應(yīng)室和第二反應(yīng)室)、硫磺回收系統(tǒng)(主要包括硫磺儲罐5)、尾氣排放系統(tǒng)(主要包括尾氣罐7和煙囪8)。高壓出來的廢氣在焚燒爐1中，在800 - 1500度的高溫下徹底焚燒，焚燒后的氣體進(jìn)入1號冷凝器3，從1號冷凝器3 —端分離液體硫磺和氣體A，在氣體A壓力的作用下， 液體硫磺進(jìn)入硫磺儲罐5，氣體A通過管道A輸送至焚燒爐1，該管道設(shè)置一分管，分管與焚燒爐1內(nèi)相通，分管上設(shè)置閥門，開啟該閥門，則焚燒爐1內(nèi)少量的熱氣引入管道A與氣體 A混合，從而提升了氣體A的溫度，氣體A (準(zhǔn)確應(yīng)是混合氣體A)進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐6第一反應(yīng)室在選擇性催化劑鋁礬土 / 二氧化硅的作用下進(jìn)行氣體反應(yīng)，反應(yīng)溫度為200 - 350度，然后再經(jīng)過2號冷凝器2，再次分離液體硫磺和氣體B，液體硫磺進(jìn)入硫磺儲罐5，氣體B通過管道B輸送至焚燒爐1，該管道B設(shè)置一分管，分管與焚燒爐1內(nèi)相通，分管上設(shè)置閥門，開啟該閥門，則焚燒爐1內(nèi)少量的熱氣引入管道B與氣體B混合，從而提升了氣體B的溫度，氣體B (準(zhǔn)確應(yīng)是混合氣體B)進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐6第二反應(yīng)室進(jìn)行二次轉(zhuǎn)化，最后進(jìn)入3號冷凝器 4，再次分離液體硫磺和氣體C，這次氣液分離后，氣體C (純廢氣)通過尾氣罐7和煙 8后排到大氣，硫化氫回收率達(dá)99%以上。冷凝器內(nèi)采用水蒸發(fā)式，效率高，且無需加水。以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種硫化促進(jìn)劑M尾氣回收利用裝置，包括焚燒爐，冷凝器，轉(zhuǎn)化爐，硫磺儲罐，尾氣罐，煙 ，其特征在于冷凝器前端通過管道連接焚燒爐，后端通過管道連接硫磺儲罐和轉(zhuǎn)化爐，轉(zhuǎn)化爐的另一端通過管道連接尾氣罐，尾氣罐通過管道連接煙囪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化促進(jìn)劑M尾氣回收利用裝置，其特征在于所述的冷凝器有兩個(gè)，即1號冷凝器和2號冷凝器，1號冷凝器前端通過管道連接焚燒爐，后端通過管道連接硫磺儲罐和轉(zhuǎn)化爐，轉(zhuǎn)化爐的另一端通過管道連接2號冷凝器的前端，2號冷凝器的后端通過管道連接硫磺儲罐和尾氣罐，尾氣罐通過管道連接煙囪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化促進(jìn)劑M尾氣回收利用裝置，其特征在于所述的冷凝器有三個(gè)，即1號冷凝器、2號冷凝器和3號冷凝器，1號冷凝器前端通過管道連接焚燒爐， 后端通過管道連接硫磺儲罐和轉(zhuǎn)化爐的第一反應(yīng)室，轉(zhuǎn)化爐的第一反應(yīng)室另一端通過管道連接2號冷凝器的前端，2號冷凝器的后端通過管道連接硫磺儲罐和轉(zhuǎn)化爐的第二反應(yīng)室， 轉(zhuǎn)化爐的第二反應(yīng)室另一端通過管道連接3號冷凝器的前端，3號冷凝器的后端通過管道連接硫磺儲罐和尾氣罐，尾氣罐通過管道連接煙囪。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的硫化促進(jìn)劑M尾氣回收利用裝置，其特征在于冷凝器后端通向轉(zhuǎn)化爐的管道上設(shè)置一分管，分管與焚燒爐內(nèi)相通，分管上設(shè)置閥門，開啟該閥門，則焚燒爐內(nèi)少量的高溫廢氣引入管道與管道內(nèi)氣體混合。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種硫化促進(jìn)劑M尾氣回收利用裝置，涉及化工助劑生產(chǎn)尾氣回收設(shè)備，包括焚燒爐，冷凝器，轉(zhuǎn)化爐，硫磺儲罐，尾氣罐，煙囪，其特征在于冷凝器前端通過管道連接焚燒爐，后端通過管道連接硫磺儲罐和轉(zhuǎn)化爐，轉(zhuǎn)化爐的另一端通過管道連接尾氣罐，尾氣罐通過管道連接煙囪。進(jìn)一步所述的冷凝器包括冷凝器為2個(gè)或3個(gè)，預(yù)排放氣體經(jīng)冷凝器反復(fù)冷凝凈化后再排放。本實(shí)用新型的有益效果是克服了硫化促進(jìn)劑M生產(chǎn)過程中硫化氫尾氣回收率低的問題，提供了一種環(huán)保節(jié)能、安全系數(shù)高、投資少、簡單易操作的新型設(shè)備。硫化氫回收率達(dá)99%以上。
文檔編號F23J15/06GK201935197SQ20102064809
公開日2011年8月17日 申請日期2010年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月8日
發(fā)明者嚴(yán)敬磊, 劉志勇, 張基礎(chǔ), 毛國先, 王奎亮, 苗進(jìn)之, 薛玉聰 申請人:河南省開侖化工有限責(zé)任公司