專利名稱：超導熱管余熱回收裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種余熱回收裝置，尤其涉及一種對鍋爐排出的廢熱氣進行余熱 回收的裝置。
背景技術：
目前，在鍋爐使用過程中，通常將鍋爐排出的熱廢氣直接排入煙囪，一方面，會造 成嚴重的余熱浪費，使整個供熱系統(tǒng)熱效率低，能源消耗量大，利用率低；而且排出的熱廢 氣溫度相當高，這樣會對煙 造成比較嚴重的熱腐蝕，使得設備使用壽命短，增加成本；另 一方面，高溫廢氣直接排入空氣中會對環(huán)境造成污染。
發(fā)明內容本實用新型的目的在于提供一種超導熱管余熱回收裝置，其解決了背景技術中熱 效率低、能源利用率低消耗量大、污染環(huán)境的技術問題。本實用新型的技術解決方案是一種超導熱管余熱回收裝置，包括熱交換室，其特殊之處在于所述熱交換室的 中部設有隔離層，將所述熱交換室分為熱源室和冷卻室，所述熱源室設有熱源進口和熱源 出口，所述熱源進口位于熱源室的一側，所述熱源出口位于熱源室的另一側；所述冷卻室設 有冷卻流體進口和冷卻流體出口，所述冷卻流體進口位于冷卻室的一側，所述冷卻流體出 口位于冷卻室的另一側，所述熱交換室內還設有熱交換器，所述熱交換器縱向貫穿過隔離 層。上述熱交換器為列管式熱交換器，該列管式熱交換器是將封閉的中空管抽成真 空，內部充裝一定比例的液態(tài)無機混合物，縱向排列組合置于熱交換室內，被隔離層分為蒸 發(fā)段和冷凝段兩部分，所述蒸發(fā)段位于熱源室，所述冷凝段位于冷卻室。上述列管式熱交換器的蒸發(fā)段設有翅片。上述列管式熱交換器的蒸發(fā)段設有螺旋翅片，以增加超導熱管的換熱面積。對于 含塵量較大的煙氣，該翅片可以采用開齒螺旋翅片，以防止灰塵在超導熱管翅片上的積累。 也可以采用聲波吹灰器，徹底清除熱管表面的積灰結焦，保證熱管的換熱效率。本實用新型的有益效果1.換熱效率高，能源利用率高，節(jié)能減排。本實用新型的熱交換器吸收和釋放鍋爐 排出的廢熱氣，對廢熱氣進行回收利用，提高了能源利用率，減少了大氣污染。2.流動阻力小。本實用新型的熱交換器縱向排列組合，結構緊湊，換熱方式靈活， 煙氣阻損小。3.清潔方便，使用壽命長，降低成本。本實用新型的熱交換器設有螺旋翅片，避免 灰塵在超導熱管翅片上的積累。4.安全可靠。本實用新型的熱交換器通過隔離層完全分開，不會發(fā)生冷熱流體的 參雜，且單根熱管獨立工作，互不影響。
圖1為本實用新型結構示意圖。1-熱交換室，2-熱源進口，3-熱源出口，4-冷卻流體進口，5-冷卻流體出口，6_熱 交換器，7-隔離層，8-冷卻室，9-熱源室。
具體實施方式
以下結合附圖進一步詳細說明參照圖1，一種超導熱管余熱回收裝置，包括熱交換室1，所述熱交換室1的中部 設有隔離層7，將所述熱交換室1分為熱源室9和冷卻室8，所述熱源室9設有熱源進口 2 和熱源出口 3，所述熱源進口 2位于熱源室9的一側，所述熱源出口 3位于熱源室9的另一 側；所述冷卻室8設有冷卻流體進口 4和冷卻流體出口 5，所述冷卻流體進口 4位于冷卻室 8的一側，所述冷卻流體出口 5位于冷卻室8的另一側，所述熱交換室1內還設有熱交換器 6，所述熱交換器6縱向貫穿過隔離層。其中熱交換器6為列管式熱交換器，該列管式熱交換器是將封閉的中空管抽成真 空，內部充裝一定比例的液態(tài)無機混合物，縱向排列組合置于熱交換室內，被隔離層分為蒸 發(fā)段和冷凝段兩部分，蒸發(fā)段位于熱源室，冷凝段位于冷卻室，蒸發(fā)段設有翅片。最好為螺 旋翅片，以增加超導熱管的換熱面積。對于含塵量較大的煙氣，該翅片可以采用開齒螺旋翅 片，以防止灰塵在超導熱管翅片上的積累。也可以采用聲波吹灰器，徹底清除熱管表面的積 灰結焦，保證熱管的換熱效率。使用時，熱交換器蒸發(fā)段的液態(tài)無機混合物吸收煙氣熱量由液體變成氣體，發(fā)生 相變，氣體攜帶熱量有蒸發(fā)段流到冷凝段，把熱量傳遞給熱交換器的低溫水或空氣，釋放大 量熱量后液態(tài)無機混合物又回到蒸發(fā)段，繼續(xù)吸熱汽化，如此反復循環(huán)，通過液態(tài)無機混合 物的相變使得熱交換器高效快速地傳遞熱能。
權利要求1.一種超導熱管余熱回收裝置，包括熱交換室(1)，其特殊之處在于所述熱交換室 (1)的中部設有隔離層(7)，將所述熱交換室(1)分為熱源室(9)和冷卻室(8)，所述熱源室 (9)設有熱源進口( 和熱源出口(3)，所述熱源進口( 位于熱源室(9)的一側，所述熱 源出口( 位于熱源室(9)的另一側；所述冷卻室(8)設有冷卻流體進口(4)和冷卻流體 出口(5)，所述冷卻流體進口(4)位于冷卻室(8)的一側，所述冷卻流體出口(5)位于冷卻 室⑶的另一側，所述熱交換室⑴內還設有熱交換器(6)，所述熱交換器(6)縱向貫穿過 隔離層(7)。
2.根據(jù)權利要求1所述的超導熱管余熱回收裝置，其特征在于，所述熱交換器(6)為列 管式熱交換器，該列管式熱交換器為不銹鋼真空管，管內充裝有液態(tài)無機混合層，縱向排列 組合置于熱交換室內，被隔離層(7)分為蒸發(fā)段和冷凝段兩部分，所述蒸發(fā)段位于熱源室， 所述冷凝段位于冷卻室。
3.根據(jù)權利要求2所述的超導熱管余熱回收裝置，其特征在于，所述熱交換器(6)的蒸 發(fā)段設有翅片。
4.根據(jù)權利要求2所述的超導熱管余熱回收裝置，其特征在于，所述熱交換器的蒸發(fā) 段設有螺旋翅片。
專利摘要本實用新型涉及一種對鍋爐排出的廢熱氣進行余熱回收的裝置。超導熱管余熱回收裝置，包括熱交換室，所述熱交換室的中部設有隔離層，將所述熱交換室分為熱源室和冷卻室，所述熱源室設有熱源進口和熱源出口，所述熱源進口位于熱源室的一側，所述熱源出口位于熱源室的另一側；所述冷卻室設有冷卻流體進口和冷卻流體出口，所述冷卻流體進口位于冷卻室的一側，所述冷卻流體出口位于冷卻室的另一側，所述熱交換室內還設有熱交換器，所述熱交換器縱向貫穿過隔離層。本實用新型解決了背景技術中熱效率低、能源消耗量大利用率低、污染環(huán)境的技術問題。
文檔編號F28D15/02GK201892458SQ20102064775
公開日2011年7月6日 申請日期2010年12月6日 優(yōu)先權日2010年12月6日
發(fā)明者蔣建林 申請人:西安銀星節(jié)能科技有限公司