專利名稱：斯特林發(fā)動機冷卻與散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種斯特林發(fā)動機冷卻與散熱裝置，尤其涉及一種利用太陽能發(fā) 電的斯特林發(fā)動機冷卻與散熱裝置。
背景技術(shù)：
斯特林發(fā)動機的基本原理是對密封在氣缸中的工作介質(zhì)(一般為氣體)進行加 熱或冷卻，以便產(chǎn)生壓力波動和活塞的垂直運動，然后將活塞的垂直運動轉(zhuǎn)換成旋轉(zhuǎn)運動， 從而實現(xiàn)一個發(fā)動機設(shè)備。斯特林發(fā)動機封閉的氣缸內(nèi)充有一定容積的工作介質(zhì)，氣缸一 端為熱腔，另一端為冷腔。熱腔用來加熱密封在氣缸中的介質(zhì)，冷腔用以冷卻。根據(jù)斯特林發(fā)動機的原理，斯特林發(fā)動機將會執(zhí)行一個重復(fù)等容加熱、絕熱膨脹、 等容冷卻和絕熱收縮的基本熱循環(huán)，這個熱循環(huán)是由于工作介質(zhì)在斯特林發(fā)動機的冷腔和 熱腔不停移動實現(xiàn)的。工作介質(zhì)在熱腔被加熱膨脹，在冷腔被冷卻而收縮。工作介質(zhì)的移 動可以推動斯特林發(fā)動機的活塞運動。通過各種不同的連桿方式，可以把活塞的垂直運動 轉(zhuǎn)換成旋轉(zhuǎn)運動，從而實現(xiàn)斯特林發(fā)動機裝置。根據(jù)斯特林發(fā)動機的原理，斯特林發(fā)動機的理論效率僅由熱腔和冷腔的溫度決 定，如果越是提高熱腔的溫度，降低冷腔的溫度，則熱效率就越高?？梢酝ㄟ^提高斯特林發(fā) 動機的熱腔和冷腔的溫度差，提高斯特林發(fā)動機的熱效率。在利用太陽能發(fā)電的斯特林發(fā)動機中，熱腔的溫度主要由太陽能采集和加熱系統(tǒng) 決定，如進一步提高斯特林發(fā)動機的熱效率，就必須合理降低冷腔工作介質(zhì)的溫度。現(xiàn)有技 術(shù)中，利用太陽能發(fā)電的斯特林發(fā)動機冷卻與散熱裝置，存在散熱效果不好的缺點、不能保 證斯特林發(fā)動機冷端部件及工作介質(zhì)處于合適低溫。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足，而提供一種利用循環(huán)水 將斯特林發(fā)動機冷端部件及工作介質(zhì)的部分熱量帶走，再通過散熱器將熱量散射到大氣 中，確保發(fā)動機冷端部件及工作介質(zhì)處于合適低溫的斯特林發(fā)動機冷卻與散熱裝置。本實用新型所提出的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)斯特林發(fā)動機冷卻與散 熱裝置，包括散熱器，所述的散熱器為設(shè)置在斯特林發(fā)動機冷腔端外圍至少由3片銅管鋁 翅散熱片組成的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述的每一銅管鋁翅散熱片的一端與進水管路連接，另一端與 出水管路連接，所述的進水管路的上部與膨脹水箱連接，所述的出水管路的下部與膨脹水 箱連接，所述的出水管路與膨脹水箱之間的管路上設(shè)有水泵，所述的膨脹水箱的上部設(shè)有 注水口，所述環(huán)狀結(jié)構(gòu)散熱器的一端設(shè)有風(fēng)機，所述的風(fēng)機的外側(cè)設(shè)有導(dǎo)風(fēng)板，所述的銅管 翅散熱、風(fēng)機、導(dǎo)風(fēng)板固定在支架上。所述的散熱器為由8片銅管鋁翅散熱片組成的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述的環(huán)狀結(jié)構(gòu)的縱向 截面為正八邊形結(jié)構(gòu)。所述的散熱器為由7片銅管鋁翅散熱片組成的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述的環(huán)狀結(jié)構(gòu)的縱向截面為正八邊形缺一邊的結(jié)構(gòu)。 所述的銅管鋁翅散熱片內(nèi)的銅管采用單回流結(jié)構(gòu)。 所述的銅管鋁翅散熱片內(nèi)的銅管采用雙回流結(jié)構(gòu)。所述的銅管鋁翅散熱片內(nèi)的銅管采用三回流結(jié)構(gòu)。本實用新型斯特林發(fā)動機冷卻與散熱裝置所述的進水管路、散熱器、出水管路和 膨脹水箱之間構(gòu)成一個完整的循環(huán)回路，節(jié)約了用水；本實用新型所述的鋁翅散熱片采用 波紋片或者平片，翅片與銅管經(jīng)機械漲管或超高壓液壓漲管，接觸緊密，換熱效果好，其銅 管采用高純度無縫紫銅管，壽命長，不易破裂腐蝕，銅管采用單、雙或三回流結(jié)構(gòu)，水阻小， 熱交換性能好；本實用新型所述的導(dǎo)風(fēng)板與風(fēng)機風(fēng)扇之間的距離越小，散熱效果越好。本實 用新型斯特林發(fā)動機冷卻與散熱裝置的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)合理、節(jié)約用水、散熱效果好、能確保 斯特林發(fā)動機冷端部件及工作介質(zhì)處于合適低溫。更進一步的，本實用新型斯特林發(fā)動機 冷卻與散熱裝置可增加自動補水系統(tǒng)，更適宜在大規(guī)模太陽能發(fā)電中使用。

圖1為本實用新型一實施例的結(jié)構(gòu)示意主視圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為圖1的左視圖。圖4為本實用新型另一實施例的結(jié)構(gòu)示意主視圖。圖5為圖4的俯視圖。圖6為圖4的左視圖。圖7為本實用新型銅管鋁翅散熱片銅管的三回流結(jié)構(gòu)示意圖。 圖8為圖7的A-A向剖視圖。圖中標號為1、散熱器；2、銅管鋁翅散熱片；3、進水管路；4、出水管路；5、膨脹水 箱；6、水泵；7、注水口 ；8、風(fēng)機；9、導(dǎo)風(fēng)板；10、支架；11、銅管。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的描述實施例一參見圖1、圖2、圖3、圖7、圖8，本實用新型斯特林發(fā)動機冷卻與散熱裝 置，包括散熱器1，所述的散熱器1為設(shè)置在斯特林發(fā)動機冷腔端外圍由八片銅管鋁翅散 熱片2組成的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述的環(huán)狀結(jié)構(gòu)的縱向截面為正八邊形結(jié)構(gòu)，所述的銅管翅散熱 片2固定在支架10上，所述的每一銅管鋁翅散熱片2的一端與進水管路3連接，另一端與 出水管路4連接，所述的進水管路3的上部與膨脹水箱5連接，所述的出水管路4的下部與 膨脹水箱5連接，所述的出水管路4與膨脹水箱5之間的管路上設(shè)有水泵6，所述的膨脹水 箱5的上部設(shè)有注水口 7，所述環(huán)狀結(jié)構(gòu)散熱器1的一端設(shè)有風(fēng)機8，所述的風(fēng)機8的外側(cè) 設(shè)有導(dǎo)風(fēng)板9，所述的銅管鋁翅散熱片內(nèi)的銅管11采用三回流結(jié)構(gòu)，所述的銅管翅散熱片 2、風(fēng)機8、導(dǎo)風(fēng)板9固定在支架10上。本實施例的優(yōu)點是節(jié)約用水、散熱效果好、能確保斯 特林發(fā)動機冷端部件及工作介質(zhì)處于合適低溫。實施例二 參見圖4、圖5、圖6、圖7、圖8，本實用新型斯特林發(fā)動機冷卻與散熱裝 置，包括散熱器1，所述的散熱器1為設(shè)置在斯特林發(fā)動機冷腔端外圍由七片銅管鋁翅散熱片2組成的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述的環(huán)狀結(jié)構(gòu)的縱向截面為正八邊形缺一邊的結(jié)構(gòu)，所述的每一 銅管鋁翅散熱片2的一端與進水管路3連接，另一端與出水管路4連接，所述的進水管路3 的上部與膨脹水箱5連接，所述的出水管路4的下部與膨脹水箱5連接，所述的出水管路4 與膨脹水箱5之間的管路上設(shè)有水泵6，所述的膨脹水箱5的上部設(shè)有注水口 7，所述環(huán)狀 結(jié)構(gòu)散熱器1的一端設(shè)有風(fēng)機8，所述的風(fēng)機8的外側(cè)設(shè)有導(dǎo)風(fēng)板9，所述的銅管鋁翅散熱 片內(nèi)的銅管11采用三回流結(jié)構(gòu)，所述的銅管翅散熱片2、風(fēng)機8、導(dǎo)風(fēng)板9固定在支架10上。 本實施例考慮到安裝斯特林發(fā)電機還需要空間，特別是斯特林發(fā)電機要經(jīng)常拆下檢修，本 實施例散熱器1為設(shè)置在斯特林發(fā)動機冷腔端外圍由七片銅管鋁翅散熱片2組成的環(huán)狀結(jié) 構(gòu)，所述的環(huán)狀結(jié)構(gòu)的縱向截面為正八邊形缺一邊的結(jié)構(gòu)，為拆裝斯特林發(fā)動機留有空間， 對散熱效果影響不大能滿足斯特林發(fā)動機冷端部件及工作介質(zhì)處于合適低溫。
權(quán)利要求斯特林發(fā)動機冷卻與散熱裝置，包括散熱器(1)，其特征在于所述的散熱器(1)為設(shè)置在斯特林發(fā)動機冷腔端外圍至少由3片銅管鋁翅散熱片(2)組成的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述的每一銅管鋁翅散熱片(2)的一端與進水管路(3)連接，另一端與出水管路(4)連接，所述的進水管路(3)的上部與膨脹水箱(5)連接，所述的出水管路(4)的下部與膨脹水箱(5)連接，所述的出水管路(4)與膨脹水箱(5)之間的管路上設(shè)有水泵(6)，所述的膨脹水箱(5)的上部設(shè)有注水口(7)，所述環(huán)狀結(jié)構(gòu)散熱器(1)的一端設(shè)有風(fēng)機(8)，所述的風(fēng)機(8)的外側(cè)設(shè)有導(dǎo)風(fēng)板(9)，所述的銅管翅散熱片(2)、風(fēng)機(8)、導(dǎo)風(fēng)板(9)固定在支架(10)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斯特林發(fā)動機冷卻與散熱裝置，其特征在于所述的散熱器 (1)為由8片銅管鋁翅散熱片(2)組成的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述的環(huán)狀結(jié)構(gòu)的縱向截面為正八邊形 結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斯特林發(fā)動機冷卻與散熱裝置，其特征在于所述的散熱器 (1)為由7片銅管鋁翅散熱片(2)組成的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述的環(huán)狀結(jié)構(gòu)的縱向截面為正八邊形 缺一邊的結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的斯特林發(fā)動機冷卻與散熱裝置，其特征在于所述的 銅管鋁翅散熱片(2)內(nèi)的銅管(11)采用單回流結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的斯特林發(fā)動機冷卻與散熱裝置，其特征在于所述的 銅管鋁翅散熱片(2)內(nèi)的銅管(11)采用雙回流結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的斯特林發(fā)動機冷卻與散熱裝置，其特征在于所述的 銅管鋁翅散熱片(2)內(nèi)的銅管(11)采用三回流結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型公開了一種斯特林發(fā)動機冷卻與散熱裝置，包括散熱器，所述的散熱器為設(shè)置在斯特林發(fā)動機冷腔端外圍至少由3片銅管鋁翅散熱片組成的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述的銅管翅散熱片固定在支架上，所述的每一銅管鋁翅散熱片的一端與進水管路連接，另一端與出水管路連接，所述的進水管路的上部與膨脹水箱連接，所述的出水管路的下部與膨脹水箱連接，所述的出水管路與膨脹水箱之間的管路上設(shè)有水泵，所述的膨脹水箱的上部設(shè)有注水口，所述環(huán)狀結(jié)構(gòu)散熱器的一端設(shè)有風(fēng)機，所述的風(fēng)機的外側(cè)設(shè)有導(dǎo)風(fēng)板。該冷卻與散熱裝置具有結(jié)構(gòu)合理、節(jié)約用水、散熱效果好的優(yōu)點。
文檔編號F28D1/03GK201650434SQ201020168710
公開日2010年11月24日 申請日期2010年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月18日
發(fā)明者劉建設(shè), 吳建中, 季小為, 季赤, 黃洪生 申請人:江蘇恒力達機械有限公司