專利名稱：一種采用蒸汽為管道化溶出供熱的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種供熱裝置，特別是涉及一種在氧化鋁生產(chǎn)中采用蒸汽為管道 化溶出供熱的裝置。
背景技術(shù)：
溶出是氧化鋁生產(chǎn)中一個(gè)極為重要的工序，它直接關(guān)系到鋁土礦中氧化鋁的總回 收率和工廠技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的好壞。一水硬鋁石較三水鋁石和一水軟鋁石難溶，因此要采用 高溫(一般為245 280°C)和較高的苛性堿濃度(循環(huán)母液NK :18(T290g/l)才能獲得較好的 溶出效果。管道化是溶出工藝的一種方法，該法除了便于實(shí)現(xiàn)高溫(26(T28(TC)和縮短溶 出加熱時(shí)間外還可以適當(dāng)降低溶出的堿濃度(循環(huán)母液NK可降至180g/l左右)。目前管道化溶出工藝多采用煤、燃油和天然氣供熱，燃油價(jià)格昂貴導(dǎo)致生產(chǎn)成本 較高，天然氣只有當(dāng)氧化鋁廠地處豐富的天熱氣產(chǎn)區(qū)時(shí)(我國(guó)氧化鋁廠多不具有此條件)方 可考慮采用，否則同樣導(dǎo)致生產(chǎn)成本高；用煤加熱熔鹽作為管道化的供熱，其熔鹽爐是鏈條 式爐排，熱效率低(僅65%左右)，另外，單臺(tái)熔鹽爐的供熱能力較小，故障較高，維修工作量 較大，由此而導(dǎo)致溶出系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)率低(85%左右)另外，熔鹽是一種有礙于人身體健康的物 質(zhì)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，提供一種采用蒸汽為管道化溶出供熱的裝置，以降低生 產(chǎn)成本，提高熱效率和供熱能力，減少故障率和維修工作量，提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率改善工人的 工作環(huán)境，從而克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。本實(shí)用新型是這樣構(gòu)成的本實(shí)用新型包括管道化溶出裝置，管道化溶出裝置包 括內(nèi)管和外管；內(nèi)管兩端分別與原礦漿管道和溶出管道連接，其特征在于外管上分別設(shè) 有蒸汽進(jìn)口和冷凝水出口，蒸汽進(jìn)口與蒸汽管道連接，冷凝水出口經(jīng)冷凝水管道與冷凝水 收集罐的入口連接，凝水收集罐的出口經(jīng)冷凝水管道與閃蒸罐連接，閃蒸罐二次蒸發(fā)產(chǎn)生 的二次蒸汽經(jīng)二次蒸汽管與低溫加熱裝置連接，閃蒸罐產(chǎn)生的冷凝水經(jīng)二次冷凝水管送回 鍋爐重新加熱產(chǎn)生新蒸汽。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型與熔鹽爐相比運(yùn)轉(zhuǎn)率可提高5%以上；熱耗可降低 30%左右；鋁土礦中氧化鋁的溶出提高1-2%。由于采用熱效率> 90%的煤粉鍋爐產(chǎn)生的高 壓蒸汽作為管道化溶出的供熱，鍋爐的熱效率不僅比燒煤熔鹽爐提高了 25%以上，而且供 熱平穩(wěn)，可靠性和安全性較好，操作簡(jiǎn)便，維護(hù)檢修工作量減少。本實(shí)用新型用蒸汽替代燃 油和熔鹽供熱消除了燃油和熔鹽對(duì)環(huán)境的污染改善了工作環(huán)境和衛(wèi)生條件，有效保護(hù)了工 人的身體健康。本實(shí)用新型熱交換后產(chǎn)生的高溫冷凝水熱量還可再利用，節(jié)約能源。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0008]圖2是管道化溶出裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的標(biāo)記為1_外管，2-內(nèi)管，3-原礦漿管道，4-溶出管道，5-蒸汽管道， 6-冷凝水管道，7-凝水收集罐，8-閃蒸罐，9- 二次蒸汽管，10- 二次冷凝水管。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。本實(shí)用新型的實(shí)施例，如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的裝置包括管道化溶出裝 置，管道化溶出裝置包括內(nèi)管2和外管1 ；外管1有一根，外管1內(nèi)可以有多根內(nèi)管2，圖2 所示是外管中有4根內(nèi)管的示意圖。每根內(nèi)管2兩端分別與原礦漿管道3和溶出管道4連 接，外管1上分別設(shè)有蒸汽進(jìn)口和冷凝水出口，蒸汽進(jìn)口與蒸汽管道5連接，冷凝水出口經(jīng) 冷凝水管道6與冷凝水收集罐7的入口連接，凝水收集罐7的出口經(jīng)冷凝水管道6與閃蒸 罐8連接，閃蒸罐8 二次蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)二次蒸汽管9與低溫加熱裝置連接，閃蒸罐 8產(chǎn)生的冷凝水經(jīng)二次冷凝水管10送回鍋爐重新加熱產(chǎn)生新蒸汽。在上述裝置中，本實(shí)用新型所采用的蒸汽為管道化溶出供熱的方法是采用290°C 以上的高壓蒸汽作為管道化溶出裝置的加熱介質(zhì)，替代現(xiàn)有的燃油加熱介質(zhì)和熔鹽加熱介 質(zhì)，以提高熱效率，減少燃油和熔鹽的環(huán)境的污染。本例是用溫度為310°C的高溫高壓蒸汽 對(duì)溫度為88°C，流量為8. 7m3/t -A1203的原礦漿進(jìn)行加熱。溶出過(guò)程單位產(chǎn)品的蒸汽消耗 為1.6 t/fA1203，則每m3礦漿的蒸汽消耗為0. 184t。在所述管道化溶出裝置中熱交換 后產(chǎn)生的高溫冷凝水送入閃蒸罐經(jīng)二次蒸發(fā)作為較低溫段的礦漿加熱，二次蒸發(fā)產(chǎn)生的較 高溫度冷凝水返回鍋爐，可減少加熱時(shí)間，達(dá)到進(jìn)一步節(jié)能的目的，所述鍋爐最好采用熱效 率彡90%的煤粉鍋爐。
權(quán)利要求一種采用蒸汽為管道化溶出供熱的裝置，包括管道化溶出裝置，管道化溶出裝置包括內(nèi)管(2)和外管(1)；內(nèi)管(2)兩端分別與原礦漿管道(3)和溶出管道(4)連接，其特征在于外管(1)上分別設(shè)有蒸汽進(jìn)口和冷凝水出口，蒸汽進(jìn)口與蒸汽管道(5)連接，冷凝水出口經(jīng)冷凝水管道(6)與冷凝水收集罐(7)的入口連接，凝水收集罐(7)的出口經(jīng)冷凝水管道(6)與閃蒸罐(8)連接，閃蒸罐(8)二次蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)二次蒸汽管(9)與低溫加熱裝置連接，閃蒸罐(8)產(chǎn)生的冷凝水經(jīng)二次冷凝水管(10)送回鍋爐重新加熱產(chǎn)生新蒸汽。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種采用蒸汽為管道化溶出供熱的裝置，管道化溶出裝置的內(nèi)管兩端分別與原礦漿管道和溶出管道連接，其外管上分別設(shè)有蒸汽進(jìn)口和冷凝水出口，蒸汽進(jìn)口與蒸汽管道連接，冷凝水出口經(jīng)冷凝水管道與冷凝水收集罐的入口連接，凝水收集罐的出口經(jīng)冷凝水管道與閃蒸罐連接，閃蒸罐二次蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)二次蒸汽管與低溫加熱裝置連接，閃蒸罐產(chǎn)生的冷凝水經(jīng)二次冷凝水管送回鍋爐重新加熱產(chǎn)生新蒸汽。本實(shí)用新型的熱效率不僅比燒煤熔鹽爐提高了25%以上，而且供熱平穩(wěn)，可靠性和安全性較好，操作簡(jiǎn)便，維護(hù)檢修工作量減少，節(jié)約能源。本實(shí)用新型用蒸汽替代燃油和熔鹽供熱消除了燃油和熔鹽對(duì)環(huán)境的污染改善了工作環(huán)境和衛(wèi)生條件。
文檔編號(hào)F28D7/10GK201686499SQ20102016864
公開(kāi)日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2010年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月23日
發(fā)明者白英偉, 高振文 申請(qǐng)人:貴陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院