專利名稱：一種旋流器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種旋流器，適用于拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的礦漿分級(jí)和分離。
目前拜耳法生產(chǎn)氧化鋁，一般采用螺旋分級(jí)機(jī)做分級(jí)和分離設(shè)備。其設(shè)備復(fù)雜，占地面積大、維修工作繁重、勞動(dòng)強(qiáng)度大、且分級(jí)和分離效果差，不能滿足和管道化溶出技術(shù)對(duì)原礦漿粒度的要求。而且采用二段磨加旋流器組所用的旋流器是不能滿足一段磨的技術(shù)要求。因?yàn)槎文バ髌鞯倪M(jìn)料是二段磨礦的混合物，進(jìn)料粒度均勻，而且較細(xì)。一段磨礦的球磨機(jī)的排礦即是旋流器的進(jìn)料，粒度較粗、波動(dòng)大，對(duì)旋流器的要求條件更苛刻。傳統(tǒng)的旋流器靠較大的旋流速度，因此旋流器的磨損較大。
本實(shí)用新型的目的是提供一種理想的拜耳法原礦漿分級(jí)和分離的返砂比高、溢流粒度能滿足管道化溶出的技術(shù)要求，并使球磨機(jī)的能力得到提高的旋流器。
本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
一種旋流器，包括溢流管、給料體、錐形筒體，其特征在于a.溢流管穿過給料體上蓋的圓孔，并與給料體上蓋焊接，溢流管的溢流口為φ200mm～φ250mm，溢流口插入給料體的深度位置比進(jìn)料口下沿低30mm～50mm；b.給料體的上蓋與插入給料體的溢流管焊接，給料體的下部與錐形筒體固接，給料體的高度為450mm，其內(nèi)徑為φ550mm，從與給料體的斷面中心橫座標(biāo)軸相交處到給料體自然連接處的給料口外側(cè)板是以給料體斷面中心橫座標(biāo)-80mm和縱座標(biāo)-170mm的點(diǎn)為圓心，以R＝455mm為半徑的圓弧，從與給料體的斷面中心橫座標(biāo)軸相交處到給料口處的給料口內(nèi)側(cè)板是以給料體的斷面中心橫座標(biāo)軸上的-80點(diǎn)為圓心，以R＝230mm為半徑的圓弧，給料口的寬為65mm，高為230mm；c.錐形筒體上部與給料體的下部固接，錐形筒體的錐度為12～16°，錐形筒體下部的沉砂嘴的口徑為φ100mm～φ130mm。
由于采用以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型的返砂比達(dá)到200～400％，旋流器的溢流粒度達(dá)到0.25mm≤1％，0.094mm＜20％，滿足了管道化溶出對(duì)原礦漿粒度的要求，多臺(tái)旋流器與球磨機(jī)配合，可提高球磨機(jī)的生產(chǎn)能力。


圖1是本實(shí)用新型旋流器原理結(jié)構(gòu)圖。
圖2是給料體剖視圖。
圖3是圖2的A-A視圖。
圖4是圖3的B-B視圖。
結(jié)合附圖所示的實(shí)旋例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明如下一種旋流器，包括溢流管1、給料體2、錐形筒體3，其特征是將溢流管穿過給料體上蓋的圓孔，并與給料體上蓋焊接，溢流管的溢流口為φ200mm～φ250mm，溢流口插入給料體的深度位置比進(jìn)料口下沿低30～50mm。給料體的下部與錐形筒體固接，給料體的高為450mm，其內(nèi)徑為φ550mm，給料口外側(cè)板6是以給料體斷面中心橫座標(biāo)-80mm和縱座標(biāo)-170mm的點(diǎn)為圓心，以R＝455mm為半徑的圓弧，給料口內(nèi)側(cè)板7是以給料體的斷面中心橫座標(biāo)軸上的-80點(diǎn)為圓心，以R＝230mm為半徑的圓弧，給料口4的寬為65mm，高為230mm。錐形筒體由三節(jié)筒體固接組成，其錐形筒體的上部與給料體的下部固接，錐形筒體的錐度為12～16°，錐形筒體下部的沉砂嘴5的口徑為φ100mm～φ130mm。
權(quán)利要求一種旋流器，包括溢流管、給料體、錐形筒體，其特征在于a.溢流管穿過給料體上蓋的圓孔，并與給料體上蓋焊接，溢流管的溢流口為φ200mm～φ250mm，溢流口插入給料體的深度位置比進(jìn)料口下沿低30mm～50mm；b.給料體的上蓋與插入給料體的溢流管焊接，給料體的下部與錐形筒體固接，給料體的高度為450mm，其內(nèi)徑為φ550mm，從與給料體的斷面中心橫座標(biāo)軸相交處到給料體自然連接處的給料口外側(cè)板是以給料體斷面中心橫座標(biāo)-80mm和縱座標(biāo)-170mm的點(diǎn)為圓心，以R＝455mm為半徑的圓弧，從與給料體的斷面中心橫座標(biāo)軸相交處到給料口處的給料口內(nèi)側(cè)板是以給料體的斷面中心橫座標(biāo)軸上的-80點(diǎn)為圓心，以R＝230mm為半徑的圓弧，給料口的寬為65mm，高為230mm；c.錐形筒體上部與給料體的下部固接，錐形筒體的錐度為12～16°，錐形筒體下部的沉砂嘴的口徑為φ100mm～130mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種旋流器,適用于拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的礦漿分級(jí)和分離。本旋流器,包括溢流管、給料體、錐形筒體,其特征在于:溢流管的溢流口為Φ200mm～Φ250mm。并位于比進(jìn)料口下沿低30mm～50mm處;給料體的高度為450mm,內(nèi)徑為Φ550mm,給料口寬為65mm,高為230mm;錐形筒體的錐度為12～16°,沉砂嘴的口徑為Φ100mm～Φ130mm。本實(shí)用新型的溢流粒度達(dá)到0.25mm≤1%,0.094mm< 20%,返砂比達(dá)到200～400%,大大提高了球磨機(jī)的處理能力。
文檔編號(hào)B04C5/12GK2279959SQ9624412
公開日1998年4月29日 申請(qǐng)日期1996年11月15日 優(yōu)先權(quán)日1996年11月15日
發(fā)明者郝向東, 李明, 吳金湘, 梁春來, 楊文清 申請(qǐng)人:山西鋁廠