專利名稱：一種余熱回收換熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種余熱回收換熱裝置。
背景技術(shù)：
在以往的石膏板生產(chǎn)線中，對干燥機(jī)余熱的回收利用多采用列管式換熱器進(jìn)行。 列管式換熱器為大通風(fēng)管中套設(shè)多根小通風(fēng)管，大通風(fēng)管與小通風(fēng)管中分別通冷風(fēng)及熱 風(fēng)。這種結(jié)構(gòu)空間利用率低，導(dǎo)致體積大，從而大大提高制作成本。另外，為保證強(qiáng)度，這 種結(jié)構(gòu)的管壁厚，導(dǎo)致在進(jìn)行熱交換時(shí)效率低下，造成熱能的浪費(fèi)，很難滿足余熱回收的需 求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種熱交換效率高、制作成本低的余熱回收 換熱裝置。為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種余熱回收換熱裝置，包括設(shè)置有熱風(fēng) 入口、熱風(fēng)出口、冷風(fēng)入口及冷風(fēng)出口的換熱腔，所述換熱腔內(nèi)設(shè)置有2個(gè)以上的隔板，所 述隔板將所述換熱腔分隔為各自獨(dú)立的熱風(fēng)風(fēng)道及冷風(fēng)風(fēng)道，所述熱風(fēng)風(fēng)道兩端分別與熱 風(fēng)出口及熱風(fēng)入口相連，所述冷風(fēng)風(fēng)道兩端分別與冷風(fēng)入口及冷風(fēng)出口相連，所述熱風(fēng)風(fēng) 道與冷風(fēng)風(fēng)道間隔設(shè)置。進(jìn)一步，在所述熱風(fēng)道上還設(shè)置便于將冷凝水排出所述熱風(fēng)風(fēng)道的排水結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步，所述隔板上設(shè)置有用于提高強(qiáng)度的加強(qiáng)筋。本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型采用隔板分隔熱風(fēng)風(fēng)道及冷風(fēng)風(fēng)道，并以隔板為熱交換壁，使得熱 效率得到大大提高，而且制作成本大大降低。2、本實(shí)用新型中還設(shè)置有排水結(jié)構(gòu)，方便冷凝水的回收和排放。3、本實(shí)用新型對隔板設(shè)置加強(qiáng)筋，可以使得隔板厚度尺寸更加小，從而進(jìn)一步提 高熱交換效率。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步說明


圖1示出了本實(shí)用新型一種余熱回收換熱裝置外部結(jié)構(gòu)示意圖；圖2出了本實(shí)用新型一種余熱回收換熱裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3出了本實(shí)用新型一種余熱回收換熱裝置排水結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如
圖1、圖2所示，本實(shí)用新型包括換熱腔1，換熱腔1上設(shè)置有熱風(fēng)入口 5、熱風(fēng)出 口 6及冷風(fēng)入口 7、冷風(fēng)出口 8。換熱腔1可根據(jù)實(shí)際工作環(huán)境制作成合適的形狀結(jié)構(gòu)，常見的為方形，易于加工制作。換熱腔1內(nèi)設(shè)置有2個(gè)以上的隔板2，隔板2將換熱腔1分隔為各自獨(dú)立的熱風(fēng)風(fēng) 道3及冷風(fēng)風(fēng)道4。熱風(fēng)風(fēng)道3兩端分別與熱風(fēng)出口 6及熱風(fēng)入口 5相連，從而形成封閉的 熱風(fēng)流動通道。冷風(fēng)風(fēng)道4兩端分別與冷風(fēng)入口 7及冷風(fēng)出口 8相連，從而形成封閉的冷 風(fēng)流動通道。熱風(fēng)風(fēng)道3與冷風(fēng)風(fēng)道4間隔設(shè)置。每個(gè)熱風(fēng)風(fēng)道3兩側(cè)為冷風(fēng)風(fēng)道4，同樣的， 每個(gè)冷風(fēng)風(fēng)道4兩側(cè)為熱風(fēng)風(fēng)道3。隔板2就是熱風(fēng)風(fēng)道3與冷風(fēng)風(fēng)道4之間的熱交換壁。本實(shí)用新型采用隔板2分隔熱風(fēng)風(fēng)道3及冷風(fēng)風(fēng)道4，并以隔板2為熱交換壁，使 得熱效率得到大大提高，而且制作成本大大降低。如圖3所示，本實(shí)用新型中，在熱風(fēng)道3上還設(shè)置有排水結(jié)構(gòu)9。便于將冷凝水排 出熱風(fēng)風(fēng)道3。在熱風(fēng)風(fēng)道3中，熱風(fēng)冷卻過程中會析出冷凝水，在熱風(fēng)風(fēng)道3下部設(shè)置流 水通道10，該流水通道10與熱風(fēng)風(fēng)道3之間開設(shè)小孔11，方便冷凝水流入流水通道10，最 終通過閥門12排出。本實(shí)用新型中還設(shè)置有排水結(jié)構(gòu)9，方便冷凝水的回收和排放。減少冷凝水對隔板 2的腐蝕。本實(shí)用新型中，隔板2上設(shè)置有用于提高強(qiáng)度的加強(qiáng)筋。該加強(qiáng)筋通過沖壓成型， 可以大大提高隔板2強(qiáng)度。這樣，在保證隔板2強(qiáng)度的情況下，盡可能減少該隔板2的厚度 尺寸，從而提高本實(shí)用新型使用時(shí)的熱交換效率并減少本實(shí)用新型的體積。本實(shí)用新型采用不銹鋼材料，以防止本實(shí)用新型在使用時(shí)被腐蝕，從而受到破壞。換熱器的尺寸，可以根據(jù)排濕熱空氣量和冷空氣量計(jì)算換熱面積，從而確定尺寸。 同時(shí)要考慮制造的可行性。一般是利用不銹鋼板材的幅面確定高度或?qū)挾瘸叽?，再?jù)換熱 面積計(jì)算長度，這樣可以降低制造的設(shè)備復(fù)雜性。綜上所述，以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本實(shí)用新型的 保護(hù)范圍，因此，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均 應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種余熱回收換熱裝置，其特征在于包括設(shè)置有熱風(fēng)入口(5)、熱風(fēng)出口(6)、冷風(fēng)入口(7)及冷風(fēng)出口(8)的換熱腔(1)，所述換熱腔(1)內(nèi)設(shè)置有2個(gè)以上的隔板(2)，所述隔板(2)將所述換熱腔(1)分隔為各自獨(dú)立的熱風(fēng)風(fēng)道(3)及冷風(fēng)風(fēng)道(4)，所述熱風(fēng)風(fēng)道(3)兩端分別與熱風(fēng)出口(6)及熱風(fēng)入口(5)相連，所述冷風(fēng)風(fēng)道(4)兩端分別與冷風(fēng)入口(7)及冷風(fēng)出口(8)相連，所述熱風(fēng)風(fēng)道(3)與冷風(fēng)風(fēng)道(4)間隔設(shè)置。
2.如權(quán)利要求1所述的余熱回收換熱裝置，其特征在于在所述熱風(fēng)道(3)上還設(shè)置 便于將冷凝水排出所述熱風(fēng)風(fēng)道(3)的排水結(jié)構(gòu)(9)。
3.如權(quán)利要求2所述的余熱回收換熱裝置，其特征在于所述隔板(2)上設(shè)置有用于 提高強(qiáng)度的加強(qiáng)筋。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種余熱回收換熱裝置，包括設(shè)置有熱風(fēng)入口、熱風(fēng)出口、冷風(fēng)入口及冷風(fēng)出口的換熱腔，所述換熱腔內(nèi)設(shè)置有2個(gè)以上的隔板，所述隔板將所述換熱腔分隔為各自獨(dú)立的熱風(fēng)風(fēng)道及冷風(fēng)風(fēng)道，所述熱風(fēng)風(fēng)道兩端分別與熱風(fēng)出口及熱風(fēng)入口相連，所述冷風(fēng)風(fēng)道兩端分別與冷風(fēng)入口及冷風(fēng)出口相連，所述熱風(fēng)風(fēng)道與冷風(fēng)風(fēng)道間隔設(shè)置。本實(shí)用新型采用隔板分隔熱風(fēng)風(fēng)道及冷風(fēng)風(fēng)道，并以隔板為熱交換壁，使得熱效率得到大大提高，而且制作成本大大降低。
文檔編號F28D9/00GK201637313SQ20102011899
公開日2010年11月17日 申請日期2010年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月24日
發(fā)明者丁秋霞, 史志強(qiáng), 張文民, 王道寬, 肖文昭, 謝富冬 申請人:北新集團(tuán)建材股份有限公司