專利名稱：階梯自落式燃燒鍋爐及其燃燒方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種階梯自落式燃燒鍋爐及其燃燒方法，屬于特種設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
本專利申請(qǐng)人已獲得授權(quán)的中國(guó)專利ZL 200820103388.8公開(kāi)了一種鍋爐尾氣 熱能回收裝置，該技術(shù)利用金屬導(dǎo)熱片良好的導(dǎo)熱功能，構(gòu)建一個(gè)交叉分布的尾氣排放通 道和傳熱通道，將鍋爐產(chǎn)生的尾氣熱能重新作為鍋爐使用時(shí)的助燃空氣熱能，使鍋爐產(chǎn)生 的能量能夠得到充分的循環(huán)利用，同時(shí)也為能源節(jié)約做出大貢獻(xiàn)。在實(shí)施時(shí)，由于爐排采 用皮帶式一字型構(gòu)造，而回收的空氣溫度很高，作用到爐膛的爐排時(shí)，可能使得爐排產(chǎn)生變 形，導(dǎo)致?tīng)t排發(fā)生滯停故障，進(jìn)一步影響到鍋爐的運(yùn)行；為克服該缺陷，本專利申請(qǐng)人又申 請(qǐng)且已獲得的中國(guó)專利ZL 200920297633. 8公開(kāi)了一種節(jié)能鍋爐燃煤裝置，該裝置采用圓 形排筒來(lái)替代爐排，其在受熱變形后仍然可以運(yùn)行，但是該裝置需粉碎機(jī)對(duì)煤塊進(jìn)行粉碎 才能燃燒完全，且該圓形排筒需一直轉(zhuǎn)動(dòng)，比較耗能；為了克服該缺陷，本發(fā)明對(duì)上一個(gè)專 利ZL 200920297633. 8的進(jìn)行改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種節(jié)約能源的階梯自落式燃燒鍋 爐及其燃燒方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種階梯自落式燃燒鍋爐，包括進(jìn)料機(jī)和爐膛，其特征在 于還包括進(jìn)料預(yù)熱裝置、第一尾氣熱能回收通道，所述進(jìn)料機(jī)與進(jìn)料預(yù)熱裝置連接并連 通，所述第一尾氣熱能回收通道連接到第一鼓風(fēng)機(jī)，所述第一鼓風(fēng)機(jī)連通到第一進(jìn)風(fēng)通道； 所述爐膛包括第一燃燒爐膛，所述第一燃燒爐膛的中下部安裝有第一階梯自落式燃燒裝 置，所述第一階梯自落式燃燒裝置的下側(cè)設(shè)有第一廢料出口 ；所述爐膛一側(cè)開(kāi)設(shè)有燃料入 口，所述進(jìn)料預(yù)熱裝置的出料口及第一進(jìn)風(fēng)通道的一出風(fēng)口安裝在該爐膛的入口處，并與 該爐膛入口連通，所述第一進(jìn)風(fēng)通道的多個(gè)出風(fēng)口還與第一階梯自落式燃燒裝置連通。所述第一階梯自落式燃燒裝置包括兩列多層錯(cuò)開(kāi)相向的具有傾斜度的活動(dòng)板，每 列多層活動(dòng)板分別經(jīng)連動(dòng)桿相互連接，兩連動(dòng)桿均由第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)。還包括第二尾氣熱能回收通道，所述爐膛還包括第二燃燒爐膛，所述第二燃燒爐 膛的中下部安裝有第二階梯自落式燃燒裝置，所述第二階梯自落式燃燒裝置的下側(cè)設(shè)有第 二廢料出口 ；所述第二尾氣熱能回收通道連接到第二鼓風(fēng)機(jī)，所述第二鼓風(fēng)機(jī)連通到第二 進(jìn)風(fēng)通道，所述第二進(jìn)風(fēng)通道的出風(fēng)口與第二階梯自落式燃燒裝置連通。所述第二階梯自落式燃燒裝置包括兩列錯(cuò)開(kāi)相向的具有傾斜度的活動(dòng)板，每列活 動(dòng)板分別經(jīng)連動(dòng)桿相互連接，兩連動(dòng)桿均由第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)。所述進(jìn)料預(yù)熱裝置包括有復(fù)數(shù)個(gè)出料口，該復(fù)數(shù)個(gè)出料口與爐膛入口連接并連
ο還包括有一自動(dòng)控制裝置，信號(hào)采集端口與進(jìn)料預(yù)熱裝置連接，信號(hào)驅(qū)動(dòng)接口與第一鼓風(fēng)機(jī)和第二鼓風(fēng)機(jī)連接。所述進(jìn)料機(jī)包括進(jìn)料斗及與進(jìn)料斗相連接的風(fēng)干機(jī)，所述風(fēng)干機(jī)的出口直接或間 接連通到進(jìn)料預(yù)熱裝置中。基于上述的階梯自落式燃燒鍋爐，本發(fā)明提供相應(yīng)的一種階梯自落式燃燒鍋爐的 燃燒方法，其特征在于，包括以下步驟
(1)提供一種上述的階梯自落式燃燒鍋爐，將燃料放入進(jìn)料斗，由進(jìn)料斗進(jìn)入風(fēng)干機(jī)進(jìn) 行風(fēng)干，將風(fēng)干后的燃料送至進(jìn)料預(yù)熱裝置；
(2)第一鼓風(fēng)機(jī)將第一尾氣熱能回收通道送來(lái)的高溫空氣鼓入第一進(jìn)風(fēng)通道，并送到 爐膛入口處及第一階梯自落式燃燒裝置，第二鼓風(fēng)機(jī)將第二尾氣熱能回收通道送來(lái)的高溫 空氣鼓入第二進(jìn)風(fēng)通道，并送到第二階梯自落式燃燒裝置，為爐膛提供高溫?zé)崮芎退柚?燃空氣；
(3)進(jìn)料預(yù)熱裝置的出料口開(kāi)始下料，燃料靠自身重力依次從第一燃燒爐膛中的階梯 自落式燃燒裝置的其中一列上一層活動(dòng)板的斜面上落到另一列下一層活動(dòng)板的斜面上，落 下的燃料在第一進(jìn)風(fēng)通道送來(lái)的高溫空氣的助燃下燃燒，未燃燒完的燃料再?gòu)牧硪涣械纳?一層活動(dòng)板的斜面上落到其中一列的下一層活動(dòng)板的斜面上，繼續(xù)燃燒；
(4)各層活動(dòng)板上的燃料燃燒完后的廢料，在由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的連動(dòng)桿的作用下，依次 從上一層活動(dòng)板的斜面落到下一層活動(dòng)板的斜面上，最后第一燃燒爐膛的廢料從第一燃燒 爐膛底部的第一廢料出口出去；
(5)未燃燒的燃料在空氣流作用下進(jìn)入第二燃燒爐膛后，在第二階梯自落式燃燒裝置 的各層活動(dòng)板上二次燃燒，燃燒完畢后，廢料從第二燃燒爐膛底部的第二廢料出口出去，產(chǎn) 生的廢氣經(jīng)由爐膛的尾氣通道的廢氣口排出。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)采用階梯自落式燃燒裝置代替了 圓形排筒，無(wú)需增設(shè)粉碎機(jī)等，可以大大地降低能耗；該階梯自落式燃燒裝置采用階梯形布 置的活動(dòng)板，可延長(zhǎng)燃料自由下落的時(shí)間，使得燃料燃燒完全；且該階梯自落式燃燒裝置的 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，體積小，可提高熱集中度；(2)采用風(fēng)干機(jī)，可提高燃料的燃燒率；采用 尾氣熱能回收通道，為爐膛提供了高熱能的助燃空氣，加快了燃料的燃燒，降低能耗。


圖1為本發(fā)明所述階梯自落式燃燒鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式參考圖1，一種階梯自落式燃燒鍋爐，包括進(jìn)料機(jī)和爐膛1，其特征在于還包括進(jìn) 料預(yù)熱裝置2、第一尾氣熱能回收通道31，所述進(jìn)料機(jī)與進(jìn)料預(yù)熱裝置2連接并連通，所述 第一尾氣熱能回收通道31連接到第一鼓風(fēng)機(jī)41，所述第一鼓風(fēng)機(jī)41連通到第一進(jìn)風(fēng)通道 51 ；所述爐膛1包括第一燃燒爐膛11，所述第一燃燒爐膛11的中下部安裝有第一階梯自落 式燃燒裝置，所述第一階梯自落式燃燒裝置的下側(cè)設(shè)有第一廢料出口 61 ；所述爐膛1 一側(cè) 開(kāi)設(shè)有燃料入口，所述進(jìn)料預(yù)熱裝置2的出料口及第一進(jìn)風(fēng)通道51的一出風(fēng)口安裝在該爐 膛1的入口處，并與該爐膛1入口連通，所述第一進(jìn)風(fēng)通道51的多個(gè)出風(fēng)口還與第一階梯 自落式燃燒裝置連通。
上述第一階梯自落式燃燒裝置包括兩列錯(cuò)開(kāi)相向的具有傾斜度的活動(dòng)板71，每列 活動(dòng)板71分別經(jīng)連動(dòng)桿72相互連接，兩連動(dòng)桿72均由第一驅(qū)動(dòng)裝置73驅(qū)動(dòng)，由于燃料含 硫，燃燒時(shí)可能會(huì)粘附在活動(dòng)板71上而導(dǎo)致燃料燃燒不完全，所述的活動(dòng)板71由連動(dòng)桿72 帶動(dòng)，使得活動(dòng)板71上的燃料不會(huì)粘附在活動(dòng)板71上，上一層活動(dòng)板71上的燃料掉到下 一層活動(dòng)板71上進(jìn)一步燃燒，同時(shí)多層活動(dòng)板71起到阻滯燃料下落的作用，延長(zhǎng)燃料燃燒 的時(shí)間，使得燃料燃燒更完全。在實(shí)際使用中，上述階梯自落式燃燒裝置亦可以采用階梯形 交錯(cuò)布置的多個(gè)滾筒代替活動(dòng)板71。該階梯自落式燃燒鍋爐還包括第二尾氣熱能回收通道32，所述爐膛1還包括第二 燃燒爐膛12，所述第二燃燒爐膛12的中下部安裝有第二階梯自落式燃燒裝置，所述第二階 梯自落式燃燒裝置的下側(cè)設(shè)有第二廢料出口 62 ；所述第二尾氣熱能回收通道32連接到第 二鼓風(fēng)機(jī)42，所述第二鼓風(fēng)機(jī)42連通到第二進(jìn)風(fēng)通道52，所述第二進(jìn)風(fēng)通道52的出風(fēng)口 與第二階梯自落式燃燒裝置連通。在高速空氣流的作用下，可能有部分燃料得不到燃燒而 直接被空氣流帶走，該些未燃燒的燃料可以在第二燃燒爐膛12里得到二次燃燒，可提高燃 料的利用率，對(duì)節(jié)約能源、提高鍋爐生產(chǎn)效率有著積極的作用；另外，在實(shí)際應(yīng)用中，用戶可 根據(jù)實(shí)際需要增設(shè)多個(gè)燃燒爐膛。在尾氣回收過(guò)程中，設(shè)置兩級(jí)或者兩級(jí)以上的尾氣熱能回收通道(尾氣熱能回收 通道以及對(duì)應(yīng)的尾氣回收裝置的技術(shù)內(nèi)容參見(jiàn)中國(guó)專利ZL 200820103388. 8)，一方面可以 充分回收鍋爐尾氣熱能，另一方面，第一尾氣熱能回收通道31是回收剛從爐膛1出來(lái)的高 溫尾氣，因此回收可再利用的空氣溫度也較高，可達(dá)120° 200°，其通過(guò)第一鼓風(fēng)機(jī)41和 第一進(jìn)風(fēng)通道51傳送到爐膛1，供給燃料燃燒所需的高溫；而第二尾氣熱能回收通道32則 是回收第一尾氣熱能回收通道31尚未完全利用的尾氣熱能，所回收的空氣溫度相對(duì)較低， 一般在60°、0°左右，其可由第二鼓風(fēng)機(jī)42和第二進(jìn)風(fēng)通道52傳送到第二階梯自落式 燃燒裝置，供燃料以助燃的熱能。除此之外，還可以根據(jù)情況提供第三尾氣熱能回收裝置對(duì) 應(yīng)的第三尾氣熱能回收通道，以完善解決鍋爐尾氣的利用問(wèn)題。上述第二階梯自落式燃燒裝置包括兩列多層錯(cuò)開(kāi)相向的具有傾斜度的活動(dòng)板71， 每列多層活動(dòng)板71分別經(jīng)連動(dòng)桿72相互連接，兩連動(dòng)桿72均由第二驅(qū)動(dòng)裝置74驅(qū)動(dòng)，由 于燃料含硫，燃燒時(shí)可能會(huì)粘附在活動(dòng)板71上而導(dǎo)致燃料燃燒不完全，所述的活動(dòng)板71由 連動(dòng)桿72帶動(dòng)，使得活動(dòng)板71上的燃料不會(huì)粘附在活動(dòng)板71上，上一層活動(dòng)板71上的燃 料掉到下一層活動(dòng)板71上進(jìn)一步燃燒，同時(shí)多層活動(dòng)板71起到阻滯燃料下落的作用，延長(zhǎng) 燃料燃燒的時(shí)間，使得燃料燃燒更完全。在實(shí)際使用中，上述階梯自落式燃燒裝置亦可以采 用階梯形交錯(cuò)布置的多個(gè)滾筒代替活動(dòng)板71?？紤]到下料時(shí)，根據(jù)需要燃料量大小的不同，因此，上述進(jìn)料預(yù)熱裝置2包括有復(fù) 數(shù)個(gè)出料口，該復(fù)數(shù)個(gè)出料口與爐膛1入口連接并連通，用戶可根據(jù)實(shí)際使用燃料量和下 料情況開(kāi)放一個(gè)或者多個(gè)出料口。這樣，在使用時(shí)就不會(huì)出現(xiàn)下料瓶頸，導(dǎo)致在急需的時(shí) 候，燃料量達(dá)不到要求，生產(chǎn)受影響。每一個(gè)出料口都必須對(duì)應(yīng)一個(gè)由第一進(jìn)風(fēng)通道51提 高的進(jìn)風(fēng)口，也更好地對(duì)燃料和空氣混合，增加燃燒面。該階梯自落式燃燒鍋爐還包括有一自動(dòng)控制裝置，信號(hào)采集端口與進(jìn)料預(yù)熱裝置 2連接，信號(hào)驅(qū)動(dòng)接口與第一鼓風(fēng)機(jī)41和第二鼓風(fēng)機(jī)42連接。該自動(dòng)控制裝置監(jiān)測(cè)進(jìn)料預(yù) 熱裝置2的出料口，并根據(jù)出料口的數(shù)量、大小計(jì)算下料量，然后進(jìn)一步根據(jù)下料量的送風(fēng)配比計(jì)算送風(fēng)量，最后通過(guò)信號(hào)驅(qū)動(dòng)接口驅(qū)動(dòng)第一鼓風(fēng)機(jī)41和第二鼓風(fēng)機(jī)42，改變其送風(fēng) 量，以保持空氣與燃料的比例平衡，達(dá)到多燃料多送風(fēng)，少燃料少送風(fēng)，節(jié)約能源，提高燃料 燃燒的效率。由于鍋爐用燃料含的水分較大，所以采用風(fēng)干機(jī)8來(lái)降低燃料的含水量，故上述 進(jìn)料機(jī)包括進(jìn)料斗9及與進(jìn)料斗9相連接的風(fēng)干機(jī)8，所述風(fēng)干機(jī)8的出口直接或間接連通 到進(jìn)料預(yù)熱裝置2中。所述風(fēng)干機(jī)8的作用原理是燃料吸收尾氣熱能蒸發(fā)燃料的水分，因 此風(fēng)干機(jī)8就是一種燃料吸收尾氣熱能蒸發(fā)燃料水分的裝置。風(fēng)干后的燃料在燃燒時(shí)不需 要過(guò)多的熱能和二次燃燒實(shí)現(xiàn)98%以上的完全燃燒，起燃的熱能點(diǎn)低，這樣一來(lái)，不但可節(jié) 省燃料的熱能.還可提高燃料的使用效率，具有很好的經(jīng)濟(jì)性和節(jié)能效果。該階梯自落式燃燒鍋爐還包括導(dǎo)熱管10其由第一燃燒爐膛11上方延伸到第二燃 燒爐膛12。該導(dǎo)熱管10是為了高溫爐膛1所提供的熱量收集裝置，由于不再使用爐排，燃 燒爐膛寬度變小容積也小，為了收集足夠的爐膛1熱能，將爐膛1進(jìn)行曲線設(shè)計(jì)，并增加吸 熱面，提高爐膛熱能的吸收效果?；谏鲜龅碾A梯自落式燃燒鍋爐，本發(fā)明提供相應(yīng)的一種階梯自落式燃燒鍋爐的 燃燒方法，其特征在于，包括以下步驟
(1)提供一種上述的階梯自落式燃燒鍋爐，將燃料放入進(jìn)料斗9，由進(jìn)料斗9進(jìn)入風(fēng)干 機(jī)8進(jìn)行風(fēng)干，將風(fēng)干后的燃料送至進(jìn)料預(yù)熱裝置2 ；
(2)第一鼓風(fēng)機(jī)41將第一尾氣熱能回收通道31送來(lái)的高溫空氣鼓入第一進(jìn)風(fēng)通道51， 并送到爐膛1入口處及第一階梯自落式燃燒裝置，第二鼓風(fēng)機(jī)42將第二尾氣熱能回收通道 32送來(lái)的高溫空氣鼓入第二進(jìn)風(fēng)通道52，并送到第二階梯自落式燃燒裝置，為爐膛1提供 高溫?zé)崮芎退柚伎諝猓?br> (3)進(jìn)料預(yù)熱裝置2的出料口開(kāi)始下料，燃料靠自身重力依次從第一燃燒爐膛11中的 階梯自落式燃燒裝置的其中一列上一層活動(dòng)板71的斜面上落到另一列下一層活動(dòng)板71的 斜面上，落下的燃料在第一進(jìn)風(fēng)通道51送來(lái)的高溫空氣的助燃下燃燒，未燃燒完的燃料再 從另一列的上一層活動(dòng)板71的斜面上落到其中一列的下一層活動(dòng)板71的斜面上，繼續(xù)燃 燒；
(4)各層活動(dòng)板71上的燃料燃燒完后的廢料，在由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的連動(dòng)桿的作用下， 依次從上一層活動(dòng)板的斜面落到下一層活動(dòng)板的斜面上，最后第一燃燒爐膛11的廢料從 第一燃燒爐膛11底部的第一廢料出口 61出去；
(5)未燃燒的燃料在空氣流作用下進(jìn)入第二燃燒爐膛12后，在第二階梯自落式燃燒裝 置的各層活動(dòng)板71上二次燃燒，燃燒完畢后，廢料從第二燃燒爐膛12底部的第二廢料出口 62出去，產(chǎn)生的廢氣經(jīng)由爐膛1的尾氣通道的廢氣口 13排出。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與 修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
權(quán)利要求
一種階梯自落式燃燒鍋爐，包括進(jìn)料機(jī)和爐膛，其特征在于還包括進(jìn)料預(yù)熱裝置、第一尾氣熱能回收通道，所述進(jìn)料機(jī)與進(jìn)料預(yù)熱裝置連接并連通，所述第一尾氣熱能回收通道連接到第一鼓風(fēng)機(jī)，所述第一鼓風(fēng)機(jī)連通到第一進(jìn)風(fēng)通道；所述爐膛包括第一燃燒爐膛，所述第一燃燒爐膛的中下部安裝有第一階梯自落式燃燒裝置，所述第一階梯自落式燃燒裝置的下側(cè)設(shè)有第一廢料出口；所述爐膛一側(cè)開(kāi)設(shè)有燃料入口，所述進(jìn)料預(yù)熱裝置的出料口及第一進(jìn)風(fēng)通道的一出風(fēng)口安裝在該爐膛的入口處，并與該爐膛入口連通，所述第一進(jìn)風(fēng)通道的多個(gè)出風(fēng)口還與第一階梯自落式燃燒裝置連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的階梯自落式燃燒鍋爐，其特征在于所述第一階梯自落式燃 燒裝置包括兩列多層錯(cuò)開(kāi)相向的具有傾斜度的活動(dòng)板，每列多層活動(dòng)板分別經(jīng)連動(dòng)桿相互 連接，兩連動(dòng)桿均由第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的階梯自落式燃燒鍋爐，其特征在于還包括第二尾氣熱 能回收通道，所述爐膛還包括第二燃燒爐膛，所述第二燃燒爐膛的中下部安裝有第二階梯 自落式燃燒裝置，所述第二階梯自落式燃燒裝置的下側(cè)設(shè)有第二廢料出口；所述第二尾氣 熱能回收通道連接到第二鼓風(fēng)機(jī)，所述第二鼓風(fēng)機(jī)連通到第二進(jìn)風(fēng)通道，所述第二進(jìn)風(fēng)通 道的出風(fēng)口與第二階梯自落式燃燒裝置連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的階梯自落式燃燒鍋爐，其特征在于所述第二階梯自落式燃 燒裝置包括兩列錯(cuò)開(kāi)相向的具有傾斜度的活動(dòng)板，每列活動(dòng)板分別經(jīng)連動(dòng)桿相互連接，兩 連動(dòng)桿均由第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或4所述的階梯自落式燃燒鍋爐，其特征在于所述進(jìn)料預(yù)熱裝 置包括有復(fù)數(shù)個(gè)出料口，該復(fù)數(shù)個(gè)出料口與爐膛入口連接并連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的階梯自落式燃燒鍋爐，其特征在于還包括有一自動(dòng)控制裝 置，信號(hào)采集端口與進(jìn)料預(yù)熱裝置連接，信號(hào)驅(qū)動(dòng)接口與第一鼓風(fēng)機(jī)和第二鼓風(fēng)機(jī)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的階梯自落式燃燒鍋爐，其特征在于所述進(jìn)料機(jī)包括進(jìn) 料斗及與進(jìn)料斗相連接的風(fēng)干機(jī)，所述風(fēng)干機(jī)的出口直接或間接連通到進(jìn)料預(yù)熱裝置中。
8.一種階梯自落式燃燒鍋爐的燃燒方法，其特征在于，包括以下步驟(1)提供一種如權(quán)利要求1-7所述的階梯自落式燃燒鍋爐，將燃料放入進(jìn)料斗，由進(jìn)料 斗進(jìn)入風(fēng)干機(jī)進(jìn)行風(fēng)干，將風(fēng)干后的燃料送至進(jìn)料預(yù)熱裝置；(2)第一鼓風(fēng)機(jī)將第一尾氣熱能回收通道送來(lái)的高溫空氣鼓入第一進(jìn)風(fēng)通道，并送到 爐膛入口處及第一階梯自落式燃燒裝置，第二鼓風(fēng)機(jī)將第二尾氣熱能回收通道送來(lái)的高溫 空氣鼓入第二進(jìn)風(fēng)通道，并送到第二階梯自落式燃燒裝置，為爐膛提供高溫?zé)崮芎退柚?燃空氣；(3)進(jìn)料預(yù)熱裝置的出料口開(kāi)始下料，燃料靠自身重力依次從第一燃燒爐膛中的階梯 自落式燃燒裝置的其中一列上一層活動(dòng)板的斜面上落到另一列下一層活動(dòng)板的斜面上，落 下的燃料在第一進(jìn)風(fēng)通道送來(lái)的高溫空氣的助燃下燃燒，未燃燒完的燃料再?gòu)牧硪涣械纳?一層活動(dòng)板的斜面上落到其中一列的下一層活動(dòng)板的斜面上，繼續(xù)燃燒；(4)各層活動(dòng)板上的燃料燃燒完后的廢料，在由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的連動(dòng)桿的作用下，依次 從上一層活動(dòng)板的斜面落到下一層活動(dòng)板的斜面上，最后第一燃燒爐膛的廢料從第一燃燒 爐膛底部的第一廢料出口出去；(5)未燃燒的燃料在空氣流作用下進(jìn)入第二燃燒爐膛后，在第二階梯自落式燃燒裝置的各層活動(dòng)板上二次燃燒，燃燒完畢后，廢料從第二燃燒爐膛底部的第二廢料出口出去，產(chǎn) 生的廢氣經(jīng)由爐膛的尾氣通道的廢氣口排出。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種階梯自落式燃燒鍋爐及其燃燒方法，包括進(jìn)料機(jī)和爐膛，其特征在于還包括進(jìn)料預(yù)熱裝置、第一尾氣熱能回收通道，所述進(jìn)料機(jī)與進(jìn)料預(yù)熱裝置連接并連通，所述第一尾氣熱能回收通道連接到第一鼓風(fēng)機(jī)，所述第一鼓風(fēng)機(jī)連通到第一進(jìn)風(fēng)通道；所述爐膛包括第一燃燒爐膛，所述第一燃燒爐膛的中下部安裝有第一階梯自落式燃燒裝置，所述第一階梯自落式燃燒裝置的下側(cè)設(shè)有第一廢料出口；所述爐膛一側(cè)開(kāi)設(shè)有燃料入口，所述進(jìn)料預(yù)熱裝置的出料口及第一進(jìn)風(fēng)通道的一出風(fēng)口安裝在該爐膛的入口處，并與該爐膛入口連通，所述第一進(jìn)風(fēng)通道的多個(gè)出風(fēng)口還與第一階梯自落式燃燒裝置連通。本發(fā)明采用階梯自落式燃燒裝置，可以提高燃料的利用率，環(huán)保節(jié)能。
文檔編號(hào)F23B10/00GK101986026SQ201010563598
公開(kāi)日2011年3月16日 申請(qǐng)日期2010年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月29日
發(fā)明者溫金龍 申請(qǐng)人:溫金龍