專利名稱：具有反向均勻送風(fēng)裝置的燃煤鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種燃煤鍋爐，尤其是一種具有反向均勻送風(fēng)裝置的燃煤鍋爐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有小型燃煤鍋爐多采用立式雙層爐排反燒或立式正燒結(jié)合二次風(fēng)的結(jié)構(gòu)。這兩 種結(jié)構(gòu)都存在不少的問題。立式雙層爐排反燒爐操作復(fù)雜；燃燒具有一定周期性；鍋爐爐 體大，鋼耗較大。立式正燒結(jié)合二次風(fēng)的煤氣發(fā)生爐布風(fēng)裝置易燒損；鍋爐負(fù)荷變化時(shí)送 風(fēng)量不變?cè)斐蛇^量空氣系數(shù)過大，熱效率下降；操作過程中不能加煤過多，否則冒黑煙等缺
點(diǎn)ο

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本發(fā)明提出了具有特殊反向均勻預(yù)熱送風(fēng)裝置的燃煤鍋爐。本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種具有反向均勻送風(fēng)裝置的新型燃煤鍋爐，由外頂板1、 內(nèi)頂板2、右外側(cè)板6、右內(nèi)側(cè)板7、前外板10、前內(nèi)板15、底座16和爐膛水腔9組成水套， 前外板10和前內(nèi)板15通過上爐門11、中爐門12、下爐門13連接，右外側(cè)板6和右內(nèi)側(cè)板 7通過清灰門8連接，外頂板1和內(nèi)頂板2通過排煙口 4連接，前內(nèi)板15通過水管5、爐膛 水腔9連接，外頂板1上設(shè)有與水套相通的大氣管3，右外側(cè)板6、右內(nèi)側(cè)板7之間水腔內(nèi)設(shè) 有均勻送風(fēng)裝置14、爐膛內(nèi)設(shè)有均勻送風(fēng)出口。均勻送風(fēng)裝置14送風(fēng)出口園管表面設(shè)有最 大夾角為42° 118°的28個(gè)縱向縫隙，每個(gè)縫隙尺寸為8X 107. 5mm，水管5作為水冷爐 排與爐膛水腔9組成爐膛，均勻送風(fēng)裝置14與水冷爐排表面距離為220mm 420mm。本發(fā)明的原理和特點(diǎn)在爐膛上部送風(fēng)裝置的反向預(yù)熱風(fēng)作用下新煤區(qū)充分燃 燒，再不斷送煤的情況下新煤區(qū)下方受到高溫焦碳輻射熱開始析出揮發(fā)分，可燃的碳?xì)浠?合物和微小碳粒與氧氣混合進(jìn)入高溫火燃區(qū)進(jìn)行完全燃燒，有效的控制了微小碳粒的排 除，再反向高速預(yù)熱風(fēng)作用下，火焰與煙氣高速旋轉(zhuǎn)與管束碰撞使灰塵失去動(dòng)能而不被排 除，有效的控制排煙黑度和排放濃度，同時(shí)在高溫火焰作用下管束和水腔壁有效吸收了對(duì) 流和輻射熱，有效的提高鍋爐的效率。理論上形成污染環(huán)境的黑煙的主要原因是煤在燃燒時(shí)沒有與氧氣充分接觸燃燒 和新煤引燃時(shí)析出的揮發(fā)分沒有與氧氣充分混合燃燒。在缺氧和燃燒不充分的情況下形成 C8H等碳?xì)浠衔铮@是鍋爐黑煙形成的原因。在高速反向勻送去預(yù)熱風(fēng)的情況下提高了爐 膛溫度，有效的使氧氣與燃燒物充分混合燃燒，重而避免了形成碳黑等碳?xì)浠衔锏男纬桑?進(jìn)而使得鍋爐排煙指標(biāo)非常理想。燃燒的充分是鍋爐高效率的保證，本鍋爐主要采用水腔內(nèi)壁作為輻射受熱面水管 作為對(duì)流換熱面，水管傾斜一定角度有利于水循環(huán)，此型鍋爐對(duì)流受熱面和爐膛水腔外表 輻射受熱面布置緊湊，使得鍋爐高度較低。鋼材的消耗也相對(duì)較少。本鍋爐雖然是完全反 燒鍋爐，司爐是按正燒鍋爐操作方法加煤和清渣除灰，司爐工勞動(dòng)強(qiáng)度相對(duì)較低。本發(fā)明的有益效果是，爐體結(jié)構(gòu)和燃燒方式使得鍋爐排煙效果極佳，鍋爐效率高、體積小。能有效防止大氣污染，節(jié)約能源。鍋爐功率0.07MW 1.4MW，0. IMPa，可以廣泛用
于生產(chǎn)、生活。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、外頂板，2、內(nèi)頂板，3、大氣管，4、排煙口，5、水管，6、右外側(cè)板，7、右內(nèi)側(cè) 板，8、清灰門9、爐膛水腔，10、前外板，11、上爐門，12、中爐門，13、下爐門14、均勻送風(fēng)裝置 15、前后內(nèi)板，16、底座。
具體實(shí)施例方式典型產(chǎn)品CLGO. 35-95/70AII型燃煤熱水鍋爐，方形結(jié)構(gòu)周圍上部為水腔、水腔內(nèi) 側(cè)全部設(shè)置管束、左側(cè)或右側(cè)上部設(shè)置水腔爐膛和水冷爐排、最下部管束代替下爐排。實(shí)際應(yīng)用中鍋爐采用爐膛頂吹預(yù)熱風(fēng)，煙囪高度最低2米左右。鍋爐運(yùn)行時(shí)燃煤 從11上爐門投入，預(yù)熱風(fēng)通過新煤區(qū)進(jìn)入高溫區(qū)、在新煤區(qū)和高溫區(qū)之間加熱析出揮發(fā) 分，產(chǎn)生火焰進(jìn)行燃燒，因?yàn)樗惋L(fēng)均勻可靠，使得可燃物質(zhì)充分燃燒，避免形成污染環(huán)境的 黑煙，同時(shí)煙氣與管束高速碰撞使得部分煙氣攜帶的塵失去速度沉降在鍋爐底部，這個(gè)過 程使得鍋爐燃燒充分，排煙達(dá)到非常理想的效果最后排出鍋爐。這樣不同于以往鍋爐的設(shè)計(jì)使得此鍋爐具有體積緊湊，出力足，環(huán)保高效，操作簡(jiǎn) 便等優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求
1.一種具有反向均勻送風(fēng)裝置的燃煤鍋爐，由外頂板(1)、內(nèi)頂板(2)、右外側(cè)板(6)、 右內(nèi)側(cè)板(7)、前外板(10)、前內(nèi)板(15)、底座(16)和爐膛水腔(9)組成水套，前外板(10) 和前內(nèi)板(15)通過上爐門(11)、中爐門(12)、下爐門(13)連接，右外側(cè)板(6)和右內(nèi)側(cè)板 (7)通過清灰門⑶連接，外頂板⑴和內(nèi)頂板(2)通過排煙口⑷連接，前內(nèi)板(15)通過 水管(5)、爐膛水腔(9)連接，外頂板(1)上設(shè)有與水套相通的大氣管(3)，其特征在于，右 外側(cè)板(6)、右內(nèi)側(cè)板(7)之間水腔內(nèi)設(shè)有均勻送風(fēng)裝置(14)、爐膛內(nèi)設(shè)有均勻送風(fēng)出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有反向均勻送風(fēng)裝置的新型燃煤鍋爐，其特征在于， 所述的均勻送風(fēng)裝置(14)送風(fēng)出口園管表面設(shè)有最大夾角為42° 118°的28個(gè)縱向縫 隙、每個(gè)縫隙尺寸為8X 107. 5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有反向均勻送風(fēng)裝置的新型燃煤鍋爐，其特征在于， 所述的水管(5)作為水冷爐排與爐膛水腔(9)組成爐膛。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有反向均勻送風(fēng)裝置的新型燃煤鍋爐，其特征在于， 所述的均勻送風(fēng)裝置(14)與水冷爐排表面距離為220mm 420mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有反向均勻送風(fēng)裝置的燃煤鍋爐，由外頂板、內(nèi)頂板、右外側(cè)板、右內(nèi)側(cè)板、前外板、前內(nèi)板、底座和爐膛水腔組成水套，前外板和前內(nèi)板通過上爐門、中爐門、下爐門連接，右外側(cè)板和右內(nèi)側(cè)板通過清灰門連接，外頂板和內(nèi)頂板通過排煙口連接，前后內(nèi)板通過水管、爐膛水腔連接，外頂板上設(shè)有與水套相通的大氣管，右外側(cè)板、右內(nèi)側(cè)板之間水腔內(nèi)設(shè)有均勻送風(fēng)裝置、爐膛內(nèi)設(shè)有均勻送風(fēng)出口。均勻送風(fēng)裝置的送風(fēng)出口表面設(shè)有最大夾角為42°～118°的28個(gè)縱向縫隙、每個(gè)縫隙尺寸為8×107.5mm，本發(fā)明體積小，操作簡(jiǎn)便，排煙效果佳，鍋爐效率高。能有效防止大氣污染，節(jié)約能源。
文檔編號(hào)F23L1/00GK102003788SQ20101056338
公開日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月19日
發(fā)明者侯建軍 申請(qǐng)人:大連圣鼎工業(yè)裝備有限公司