專利名稱：粉體換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于粉體狀物料加熱、冷卻和干燥的熱交換設(shè)備，具體的說(shuō)是一種粉體換熱器，它主要用于化學(xué)制品、化肥、聚合物、制藥、食品、冶金等行業(yè)大顆粒狀物料的加熱烘干或冷卻的熱交換需求。
背景技術(shù)：
板式換熱器自發(fā)展問(wèn)世以來(lái)，距今已有一個(gè)世紀(jì)的歷史，目前通用的板式換熱器， 主要用于液體、氣體等流體介質(zhì)的傳熱、換熱，不能滿足化學(xué)制品、化肥、聚合物、制藥、食品、冶金等行業(yè)大顆狀物料間壁換熱(烘干、冷卻)的工藝要求。現(xiàn)有上述相關(guān)行業(yè)的粉狀顆粒物料產(chǎn)品在制備生產(chǎn)完成后自身會(huì)攜帶大量的熱量，通常的冷卻方法是采用自然通風(fēng)冷卻，該種方法的缺點(diǎn)是冷卻時(shí)間長(zhǎng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大、冷卻效果差、冷卻過(guò)程中所采用的塔類容器占地面積大，同時(shí)由于采用大功率的風(fēng)機(jī)存在能耗大等缺點(diǎn)。相反在實(shí)際生產(chǎn)中，也存在粉狀顆粒物料產(chǎn)品需要預(yù)加熱處理后才能在進(jìn)入下一道工序的情況，所以對(duì)于粉體顆粒物料如何進(jìn)行有效的熱交換已經(jīng)成為本行業(yè)的亟待解決的實(shí)際問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要提供一種結(jié)構(gòu)合理簡(jiǎn)單，使用方便，換熱效果好，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)化學(xué)制品、化肥、聚合物、制藥、食品、冶金等行業(yè)大顆粒狀物料的間壁換熱(烘干、冷卻)工藝要求的粉體換熱器。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，該換熱器包括箱體、換熱板片對(duì)組合、振動(dòng)下料裝置、控制裝置，所述的箱體的上面中心位置設(shè)置有進(jìn)料口，進(jìn)料口的兩側(cè)設(shè)置有雷達(dá)料位計(jì)和溫度計(jì)，在箱體的一側(cè)設(shè)置有與熱介質(zhì)進(jìn)口連接的分水器和與冷介質(zhì)出口連接的集水器，另一側(cè)設(shè)置有檢修門；所述的換熱板片對(duì)組合設(shè)置在箱體的內(nèi)部，箱體的下面與其連通設(shè)置一振動(dòng)下料裝置。所述的換熱板片對(duì)組合是由多個(gè)板片疊加焊接在一起構(gòu)成的，其中在換熱板片對(duì)組合上設(shè)置有可改變料體流動(dòng)方向的折流道，同時(shí)在換熱板片對(duì)組合上還帶有進(jìn)出口接管。所述的振動(dòng)下料裝置包括連接于箱體下面的活動(dòng)連接端，設(shè)置在活動(dòng)連接端下面的錐形下料箱、設(shè)置在錐形下料箱外側(cè)活動(dòng)連接端部位的振動(dòng)電機(jī)，設(shè)置在錐形下料箱內(nèi)部上面的下料器。所述的錐形下料箱的下面帶有出料口，側(cè)面設(shè)置有檢查口，振動(dòng)電機(jī)設(shè)置在錐形下料箱同側(cè)的兩個(gè)頂角端。所述的換熱板片對(duì)組合上的進(jìn)出口接管通過(guò)軟連接管與熱介質(zhì)進(jìn)口分水器和冷介質(zhì)出口集水器連接。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是1、效率高，與直接使用氣體冷卻的工藝相比，能耗下降80% -90%。2、消除粉塵、異味和氣體排放。3、安裝成本低，無(wú)需使用氣體處理設(shè)備，如大口徑風(fēng)管、電機(jī)、風(fēng)扇、除塵器、冷卻器和排放控制設(shè)備等。4、最佳產(chǎn)品質(zhì)量，無(wú)空氣直接接觸產(chǎn)品，避免了細(xì)菌污染，氣味污染。5、板片對(duì)的安裝形式便于檢修和清理。這種設(shè)計(jì)便于單片板片對(duì)的拆裝和更換。6、換熱器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理簡(jiǎn)單，設(shè)備可靠性高且檢修項(xiàng)目少。7、緊湊的安裝底座使得設(shè)備易于融入現(xiàn)有工藝設(shè)備，是消除工藝瓶頸，改造工藝和擴(kuò)容的理想設(shè)備。8、靈活的模塊化設(shè)計(jì)，如果需要增加換熱量，可以通過(guò)疊加板片對(duì)來(lái)加以實(shí)現(xiàn)。


圖1為粉體換熱器整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明箱體A-A面剖示圖。圖3為本發(fā)明加熱板片對(duì)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式由附圖1、2、3所示該換熱器包括箱體1、換熱板片對(duì)組合2、振動(dòng)下料裝置3、控制裝置4，所述的箱體1的上面中心位置設(shè)置有進(jìn)料口，進(jìn)料口的兩側(cè)設(shè)置有雷達(dá)料位計(jì)5 和溫度計(jì)6，在箱體1的一側(cè)設(shè)置有與熱介質(zhì)進(jìn)口連接的分水器7和與冷介質(zhì)出口連接的集水器8，另一側(cè)設(shè)置有檢修門9 ；所述的換熱板片對(duì)組合2設(shè)置在箱體1的內(nèi)部，箱體1的下面與其連通設(shè)置一振動(dòng)下料裝置3。所述的振動(dòng)下料裝置3包括連接于箱體1下面的活動(dòng)連接端12，設(shè)置在活動(dòng)連接端12下面的錐形下料箱13、設(shè)置在錐形下料箱13外側(cè)活動(dòng)連接端12部位的振動(dòng)電機(jī)14， 設(shè)置在錐形下料箱13內(nèi)部上面的下料器15。所述的錐形下料箱13的下面帶有出料口 16，側(cè)面設(shè)置有檢查口 17，振動(dòng)電機(jī)14 設(shè)置在錐形下料箱13同側(cè)的兩個(gè)頂角端。換熱板片對(duì)組合2上的進(jìn)出口接管11通過(guò)軟連接管與分水器7和集水器8連接。所述的換熱板片對(duì)組合2是由多個(gè)板片疊加焊接在一起構(gòu)成的，其中在換熱板片對(duì)組合2上設(shè)置有可有可改變料體流動(dòng)方向的折流道10，同時(shí)在換熱板片對(duì)組合2上還帶有進(jìn)出口接管11。所述的板片對(duì)作為最基本的傳熱元件，其采用無(wú)墊片全焊工藝，板片對(duì)由兩塊平滑的光板組成，其周邊由縫焊或激光焊焊接而成，所需支點(diǎn)全部經(jīng)激光焊或電阻焊而成，并在板片對(duì)上焊接折流通道，同時(shí)焊接進(jìn)出口接管。焊接完的平板片對(duì)經(jīng)液壓膨脹成型，形成均勻的酒窩狀板片對(duì)，這些酒窩能讓流體在板對(duì)內(nèi)擾動(dòng)形成高度湍流，以提高換熱效率，同時(shí)又能減少結(jié)垢的發(fā)生。所述的密相輸送分料器裝有可調(diào)的下料板，用于處理精細(xì)粉末，下料器角度根據(jù)物料流動(dòng)性能來(lái)調(diào)節(jié)，以保證物料不會(huì)偏向任何一側(cè)。
工作原理粉體物料從上至下由進(jìn)料口 18以自由落體方式緩慢進(jìn)入箱體1，在料箱1內(nèi)形成料椎，料箱ι頂部設(shè)置的溫度計(jì)6和雷達(dá)料位計(jì)5通過(guò)與之連接的控制裝置4檢測(cè)溫度信號(hào)與料位信號(hào)，使物料均勻通過(guò)換熱板片對(duì)組合2的各板片對(duì)，物料通過(guò)加熱板片對(duì)時(shí)，流速緩慢；高溫蒸汽或高溫?zé)崴趥鳠岚鍖?duì)組合2內(nèi)處于高速湍流狀態(tài)，通過(guò)傳熱板片對(duì)完成物料與高溫蒸汽或高溫?zé)崴膿Q熱。熱交換后的物料經(jīng)過(guò)活動(dòng)連接端12下面的下料器 15，在變頻控制的兩個(gè)導(dǎo)向旋轉(zhuǎn)的振動(dòng)電機(jī)14的作用下由下料器15上分布的出口排入錐形下料箱13的椎體內(nèi)，再經(jīng)出料口 16排出進(jìn)入下一系統(tǒng)。所述物料的下料速率由電機(jī)的振動(dòng)頻率控制，頻率越大流速越大，振動(dòng)電機(jī)關(guān)閉， 物料的安息角和下料器無(wú)動(dòng)作，所以能保證顆粒完整。所述的粉體換熱需要精確的控制裝置，以保證最終產(chǎn)品溫度滿足要求。粉體換熱器所用了雷達(dá)料位計(jì)，進(jìn)料箱將產(chǎn)品均勻的分布到傳熱板片對(duì)上并形成進(jìn)料錐。使粉狀物料能夠有充足的停留時(shí)間緩慢經(jīng)過(guò)板片對(duì)獲得需要的產(chǎn)品溫度。下料器主要用來(lái)調(diào)節(jié)產(chǎn)品的流量和流速。在連續(xù)操作的情況下，控制裝置調(diào)節(jié)下料器的下料速度來(lái)維持進(jìn)料箱的設(shè)定料位。在間歇操作的情況下，粉體換熱器可以在最高料位和最低料位之間進(jìn)行調(diào)節(jié)分別在換熱器進(jìn)出口檢測(cè)產(chǎn)品的溫度。如果需要控制下料器溫度至某一特定設(shè)定值，僅需調(diào)節(jié)傳熱介質(zhì)的溫度即可，這一控制系統(tǒng)極易于維持出料溫度在設(shè)定值。
權(quán)利要求
1.一種粉體換熱器，其特征在于該換熱器包括箱體(1)、換熱板片對(duì)組合O)、振動(dòng)下料裝置(3)、控制裝置G)，所述的箱體(1)的上面中心位置設(shè)置有進(jìn)料口(18)，進(jìn)料口 (18)的兩側(cè)設(shè)置有雷達(dá)料位計(jì)( 和溫度計(jì)(6)，在箱體(1)的一側(cè)設(shè)置有分水器(7)和集水器(8)，另一側(cè)設(shè)置有檢修門(9)；所述的換熱板片對(duì)組合(2)設(shè)置在箱體(1)的內(nèi)部， 箱體(1)的下面與其連通設(shè)置一振動(dòng)下料裝置(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉體換熱器，其特征在于所述的換熱板片對(duì)組合O) 是由多個(gè)板片疊加焊接在一起構(gòu)成的，其中在換熱板片對(duì)組合( 上設(shè)置有可有可改變料體流動(dòng)方向的折流道(10)，同時(shí)在換熱板片對(duì)組合( 上還帶有進(jìn)出口接管(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉體換熱器，其特征在于所述的振動(dòng)下料裝置(3)包括連接于箱體(1)下面的活動(dòng)連接端(12)，設(shè)置在活動(dòng)連接端(1 下面的錐形下料箱 (13)、設(shè)置在錐形下料箱(1 外側(cè)活動(dòng)連接端(1 部位的振動(dòng)電機(jī)(14)，設(shè)置在錐形下料箱(13)內(nèi)部上面的下料器(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種粉體換熱器，其特征在于所述的錐形下料箱(1 的下面帶有出料口(16)，側(cè)面設(shè)置有檢查口(17)，振動(dòng)電機(jī)(14)設(shè)置在錐形下料箱(1 同側(cè)的兩個(gè)頂角端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的一種粉體換熱器，其特征在于換熱板片對(duì)組合(2)上的進(jìn)出口接管(11)通過(guò)軟連接管分別與連接熱介質(zhì)進(jìn)口的分水器(7)和連接冷介質(zhì)出口的集水器⑶連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種粉體換熱器，它包括箱體、換熱板片對(duì)組合、振動(dòng)下料裝置、控制裝置，所述的箱體的上面中心位置設(shè)置有進(jìn)料口，進(jìn)料口的兩側(cè)設(shè)置有雷達(dá)料位計(jì)和溫度計(jì)，在箱體的一側(cè)設(shè)置有與熱介質(zhì)進(jìn)口連接的分集水器和與冷介質(zhì)出口連接的分集水器，另一側(cè)設(shè)置有檢修門；所述的換熱板片對(duì)組合設(shè)置在箱體的內(nèi)部，箱體的下面與其連通設(shè)置一振動(dòng)下料裝置。該換熱器具有結(jié)構(gòu)合理簡(jiǎn)單，使用方便，換熱效果好，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)化學(xué)制品、化肥、聚合物、制藥、食品、冶金等行業(yè)大顆粒狀物料的間壁換熱(烘干、冷卻)工藝要求等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F28F3/08GK102455140SQ20101052184
公開日2012年5月16日 申請(qǐng)日期2010年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月28日
發(fā)明者劉凱, 徐紅偉, 未洪剛, 王劍, 詹福才, 郭明禮 申請(qǐng)人:四平市巨元瀚洋板式換熱器有限公司