專利名稱:套筒式風(fēng)冷散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實用新型屬于換熱技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種套筒式風(fēng)冷散熱器。
背景技術(shù):
工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常會產(chǎn)生高溫氣體,及時地對高溫氣體進行冷卻換熱一方面可以大 幅度減少工業(yè)生產(chǎn)對環(huán)境的影響,另一方面也能夠回收熱量,有利于減少能量消耗和降低 生產(chǎn)成本,然而目前大多數(shù)冷卻器結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜且冷卻效率較低。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種套筒式風(fēng)冷散熱器,其構(gòu)造簡單且散熱效果好。
為實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用了以下技術(shù)方案一種套筒式風(fēng)冷散熱器,包括 筒體,所述的筒體上設(shè)有入口 ,筒體的內(nèi)部固設(shè)有熱管組,高溫氣體經(jīng)熱管組降溫冷卻后通 過設(shè)置在筒體上的出口排出。 由上述技術(shù)方案可知,本實用新型將在套筒內(nèi)固定設(shè)置有熱管組,高溫氣機進入 套筒內(nèi)部后即與熱管組發(fā)生熱交換,換熱冷卻后的氣體通過出口排出。所述的熱管組冷卻 效率高,冷卻效果好且體積小,由此可得,本實用新型構(gòu)造簡單且散熱效果好。
圖1、2均是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1、2所示,一種套筒式風(fēng)冷散熱器,包括筒體IO,其特征在于所述的筒體10 上設(shè)有入口 ll,筒體10的內(nèi)部固設(shè)有熱管組20,高溫氣體經(jīng)熱管組20降溫冷卻后通過設(shè) 置在筒體10上的出口 12排出。 進一步的,如圖1、2所示,所述的熱管組20沿筒體10的軸向方向設(shè)置,筒體10的 上部設(shè)置有冷卻熱管組20的冷卻水箱30。 本實用新型中的重力式熱管包括蒸發(fā)段和冷凝段,本實用新型中的熱管組沿筒體 10的周向方向設(shè)置,因此熱管組20靠近冷卻水箱30的一端為冷凝段,遠離冷卻水箱30的 一端為蒸發(fā)段,則當(dāng)高溫氣體進入筒體10后,高溫氣體與熱管組20的蒸發(fā)段進行熱交換, 蒸發(fā)段受熱時熱管內(nèi)的工質(zhì)蒸發(fā)汽化,蒸汽在微小壓差下流向冷凝段,工質(zhì)在冷凝段與冷 卻水箱中的冷卻水進行熱交換后重新凝結(jié)成液體,并在重力的作用下流回蒸發(fā)段,如此循 環(huán)不已,熱量就由熱管組20的蒸發(fā)段傳到冷凝段;同時冷卻水箱30中冷卻水也不斷循環(huán)降 溫,保證了良好的冷卻效果。 更進一步的,所述的熱管組20由若干根熱管21組成,靠近冷卻水箱30的筒體10 的周向均勻地設(shè)置有通風(fēng)孔13。 實際工作時可以在通風(fēng)孔13上安裝通風(fēng)管道,再通過引風(fēng)機強制通冷風(fēng)對熱管組降溫,從而進一步增強了本實用新型的冷卻效果。 作為本實用新型的優(yōu)選方案,如圖1所示,所述的入口 11布設(shè)在筒體10的靠近通 風(fēng)孔13的位置,且入口 11沿筒體10的切向方向設(shè)置,筒體10的內(nèi)部設(shè)有兩端均有開口的 內(nèi)筒14 ;所述的內(nèi)筒14沿筒體10的軸向方向延伸,并伸出在冷卻水箱30的外側(cè)以形成出 □ 12。 由于入口 11沿筒體10的切向方向設(shè)置,因此高溫氣體進入筒體IO后將在其中做 旋流式運動,由此加強了高溫氣體與熱管組20的熱交換效率,進行熱交換后的氣體自內(nèi)筒 14的下端開口進入內(nèi)筒14,并經(jīng)出口 12排出在筒體10外。 進一步的,所述的內(nèi)筒14設(shè)置在筒體10的中部,內(nèi)筒14的中軸線與筒體10的中 軸線相重合,熱管組20中的熱管21均勻地散布在筒體10的周側(cè),從而更加有利于高溫氣 體與熱管組20的熱交換。 如圖1所示,所述的內(nèi)筒14的底端沿筒體10的軸向方向向下延伸,內(nèi)筒14的底 端開口所處平面低于熱管組20的最低端面或與熱管組20的最低端面相平齊,這樣有利于 延長高溫氣體的熱交換路徑,進一步保證了本實用新型的冷卻效果。 作為本實用新型的另一種優(yōu)選方案,如圖2所示,所述的筒體10的內(nèi)部靠近入口 11處設(shè)置有導(dǎo)流板40,導(dǎo)流板40自冷卻水箱30的底部沿筒體10的軸向向下延伸,所述的 出口 12設(shè)置在與入口 11相對一側(cè)的筒體10上方。 在這種技術(shù)方案中,高溫氣體自入口 11進入后,將在導(dǎo)流板40的引導(dǎo)下流至熱管 組20的下端,與整個熱管組20進行熱交換后再通過設(shè)置在筒體10上的出口 12排出。 進一步的,如圖2所示,所述的導(dǎo)流板40的底端沿筒體10的軸向方向向下延伸, 導(dǎo)流板40的底端開口所處平面低于熱管組20的最低端面或與熱管組20的最低端面相平 齊,這種布置方式有利于使高溫氣體經(jīng)歷最長的熱交換路徑,從而保證了較好地冷卻效果。 作為本實用新型的優(yōu)選方案,如圖1、2所示,所述的筒體10的下部設(shè)置有灰斗50。 高溫含塵氣體與熱管組20進行熱交換時,氣體中的灰塵顆粒與熱管組20和筒體10的內(nèi)壁 進行碰撞,灰塵顆粒速度降低并向下沉降,則高溫含塵氣體降溫后自出口 12排出,氣體中 的部分粉塵便沉降到灰斗50中,灰斗50上設(shè)置有卸灰閥或閘門,可以方便將灰塵處理掉。 進一步的,如圖1、2所示,所述的筒體10上設(shè)置有脈沖噴吹機構(gòu)60,脈沖噴吹機構(gòu) 60的出風(fēng)口設(shè)置為朝向筒體10內(nèi)的熱管組20。脈沖噴吹機構(gòu)60能夠產(chǎn)生強大的沖擊氣 流,沖擊氣流能夠清除熱管21表面上的以及筒體10內(nèi)壁上的積灰,從而使熱管21保持較 高的熱交換效率。
權(quán)利要求一種套筒式風(fēng)冷散熱器,包括筒體(10),其特征在于所述的筒體(10)上設(shè)有入口(11),筒體(10)的內(nèi)部固設(shè)有熱管組(20),高溫氣體經(jīng)熱管組(20)降溫冷卻后通過設(shè)置在筒體(10)上的出口(12)排出。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的套筒式風(fēng)冷散熱器,其特征在于所述的熱管組(20)沿筒體 (10)的軸向方向設(shè)置,筒體(10)的上部設(shè)置有冷卻熱管組(20)的冷卻水箱(30)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的套筒式風(fēng)冷散熱器,其特征在于所述的熱管組(20)由若干 根熱管(21)組成,靠近冷卻水箱(30)的筒體(10)的周向均勻地設(shè)置有通風(fēng)孔(13)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的套筒式風(fēng)冷散熱器,其特征在于所述的入口 (11)布設(shè)在筒 體(10)的靠近通風(fēng)孔(13)的位置,且入口 (11)沿筒體(10)的切向方向設(shè)置,筒體(10) 的內(nèi)部設(shè)有兩端均有開口的內(nèi)筒(14);所述的內(nèi)筒(14)沿筒體(10)的軸向方向延伸,并 伸出在冷卻水箱(30)的外側(cè)以形成出口 (12)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的套筒式風(fēng)冷散熱器,其特征在于所述的筒體(10)的內(nèi)部靠 近入口 (11)處設(shè)置有導(dǎo)流板(40),導(dǎo)流板(40)自冷卻水箱(30)的底部沿筒體(10)的軸 向向下延伸,所述的出口 (12)設(shè)置在與入口 (11)相對一側(cè)的筒體(10)上方。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的套筒式風(fēng)冷散熱器,其特征在于所述的內(nèi)筒(14)設(shè)置在筒 體(10)的中部,內(nèi)筒(14)的中軸線與筒體(10)的中軸線相重合,熱管組(20)中的熱管 (21)均勻地散布在筒體(10)的周側(cè)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的套筒式風(fēng)冷散熱器,其特征在于所述的內(nèi)筒(14)的底端沿 筒體(10)的軸向方向向下延伸,內(nèi)筒(14)的底端開口所處平面低于熱管組(20)的最低端 面或與熱管組(20)的最低端面相平齊。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的套筒式風(fēng)冷散熱器,其特征在于所述的筒體(10)的下 部設(shè)置有灰斗(50)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的套筒式風(fēng)冷散熱器,其特征在于所述的筒體(10)上 設(shè)置有脈沖噴吹機構(gòu)(60),脈沖噴吹機構(gòu)(60)的出風(fēng)口設(shè)置為朝向筒體(10)內(nèi)的熱管組 (20)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的套筒式風(fēng)冷散熱器,其特征在于所述的導(dǎo)流板(40)的底 端沿筒體(10)的軸向方向向下延伸,導(dǎo)流板(40)的底端開口所處平面低于熱管組(20)的 最低端面或與熱管組(20)的最低端面相平齊。
專利摘要本實用新型屬于換熱技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種套筒式風(fēng)冷散熱器。本實用新型包括筒體,所述的筒體上設(shè)有入口,筒體的內(nèi)部固設(shè)有熱管組,高溫氣體經(jīng)熱管組降溫冷卻后通過設(shè)置在筒體上的出口排出。由上述技術(shù)方案可知,本實用新型將在套筒內(nèi)固定設(shè)置有熱管組,高溫氣機進入套筒內(nèi)部后即與熱管組發(fā)生熱交換,換熱冷卻后的氣體通過出口排出。所述的熱管組冷卻效率高,冷卻效果好且體積小,由此可得,本實用新型構(gòu)造簡單且散熱效果好。
文檔編號F28D15/02GK201488618SQ20092018726
公開日2010年5月26日 申請日期2009年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月31日
發(fā)明者李瑜, 查宏明, 艾學(xué)勇, 黃春斌 申請人:合肥合意環(huán)??萍脊こ逃邢薰?br>