專利名稱：熱交換元件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于家庭用熱交換型換氣扇、大型建筑物等的熱交換型 換氣裝置或者其他的空氣調(diào)節(jié)裝置的層疊結(jié)構(gòu)的熱交換元件。
背景技術(shù)：
以往，這種熱交換元件應(yīng)用了波紋板加工，在例如專利文獻(xiàn)1中公知。
以下，參照圖17以及圖18對在專利文獻(xiàn)1中公知的熱交換元件進(jìn) 行說明。圖17是表示使用了現(xiàn)有的熱交換元件的熱交換器的立體圖，圖 18是其主要部分的剖視圖。
如圖17所示，現(xiàn)有的熱交換器101具有由如下部件構(gòu)成的熱交換元 件 一對板102，它們具有一定間隔地對置；以及板狀的散熱片104，其 具有用于在板102之間的間隙中形成多個(gè)平行流道103的波浪形截面形 狀。熱交換器101具有每隔一層板102地導(dǎo)入的分別引導(dǎo)一次氣流M和 二次氣流N的墊片105，并在由散熱片104形成的平行流道103的下游 側(cè)具有空間部106。板102和散熱片104以及板102和墊片105通過粘接 劑接合。
此外， 一次氣流M和二次氣流N的流入口分別配置于對置的面上， 一次氣流M和二次氣流N的流出口配置于與配置有一次氣流M和二次 氣流N的流入口的面垂直的面上，與配置有一次氣流M和二次氣流N的 流出口的面對置的面被閉塞。即，在該熱交換器101中，通過平行流道 103的一次氣流M和一次氣流N在空間部106中改變方向，從與流入口 垂直的面流出。 一次氣流M和一次氣流N經(jīng)由板102進(jìn)行熱交換。
如圖18所示，使散熱片104形成為間距P從一方向配置有流出口的 表面?zhèn)冗B續(xù)地減小，通過改變平行流道103的流道截面積來實(shí)現(xiàn)熱交換效率的提高。
在這樣的現(xiàn)有的熱交換器101中，考慮通過減小板102間的間隔并 在有限的層疊高度中增加傳熱面積來提高熱交換效率。但是，在這種情
況下，為了維持平行流道103的結(jié)構(gòu)而必須增加板102和散熱片104的 接合部。因此，傳熱板的有效面積由于接合部而減少，從而熱交換效率 變差。并且，用于接合板102和散熱片104的粘接劑從接合部分溢出， 從而使板102的有效面積大幅度減少，熱交換效率也變差。由此，在現(xiàn) 有的熱交換元件中，難以在有限的層疊高度中使熱交換效率提高。
此外，在板102由紙形成的情況下，在實(shí)際進(jìn)行制造時(shí)，使間距P 不齊的散熱片104和墊片105的厚度高精度地對齊是比較難的。在粘接 散熱片104和墊片105時(shí)，厚度較大的散熱片104被壓壞，厚度較小的 散熱片104不能與板102良好地接合。由此，不能實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)好的間距P， 并且厚度方向的精度降低。因此，具有以下問題由于板102的變形、 或者每層的層疊高度不同而在熱交換元件內(nèi)產(chǎn)生偏流，所以熱交換效率 降低。
此外，公知在使用環(huán)箍(hoop)材料的傳熱紙的情況下，傳熱紙的 尺寸由于濕度等而容易在與環(huán)箍方向(巻繞方向)垂直的方向上變動(dòng)。
由此，具有以下問題由于制造熱交換元件后的傳熱紙的收縮而造成粘
結(jié)部分的剝離，由此一次氣流N和二次氣流M相互間的混流增加。此外， 具有板102由于傳熱紙的膨脹而變形，從而在熱交換元件內(nèi)產(chǎn)生偏流的 問題。具有熱交換效率由于這種原因而降低的問題，要求能夠不受傳熱 紙的變形的影響地維持穩(wěn)定的熱交換效率。
如上所述，在現(xiàn)有的熱交換元件中具有以下問題由于濕度和結(jié)構(gòu)
等問題造成傳熱紙的變形，由此熱交換效率性能變得不穩(wěn)定。
專利文獻(xiàn)1日本特開昭60-238689號公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決這些現(xiàn)有的問題，提供一種能夠穩(wěn)定地獲得較高的 熱交換效率性能的熱交換元件。
5本發(fā)明的熱交換元件具有形成在進(jìn)氣風(fēng)道內(nèi)和排氣風(fēng)道內(nèi)的各個(gè)傳熱紙的中央部上的、進(jìn)給空氣和排出空氣隔著傳熱紙對置的對置部；以及形成在進(jìn)氣風(fēng)道內(nèi)和排氣風(fēng)道內(nèi)的各個(gè)傳熱紙的各端部上的、進(jìn)給空氣和排出空氣隔著傳熱紙正交的正交部，傳熱紙配置成在對置部上傳熱紙的巻繞方向與使進(jìn)給空氣和排出空氣流通的流動(dòng)方向垂直。
根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，本發(fā)明即使在產(chǎn)生由于濕度和結(jié)構(gòu)等問題而造成的傳熱紙的變形的情況下，也能夠穩(wěn)定地獲得較高的熱交換效率性能。


圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施方式1的熱交換元件的概要立體圖。圖2是表示該熱交換元件的概要立體圖。
圖3是表示該熱交換元件的傳熱紙的環(huán)箍方向的概略立體圖。
圖4是表示該熱交換元件的變形部的概要立體圖。
圖5是表示本發(fā)明的實(shí)施方式2的熱交換元件的分隔肋的概要立體圖。
圖6是表示本發(fā)明的實(shí)施方式3的熱交換元件的分隔肋的概要立體圖。
圖7是表示本發(fā)明的實(shí)施方式4的熱交換元件的分隔肋的概要立體圖。
圖8是表示本發(fā)明的實(shí)施方式5的熱交換元件的分隔肋的概要立體圖。
圖9是表示本發(fā)明的實(shí)施方式6的熱交換元件的分隔肋的概要立體圖。
圖10是表示本發(fā)明的實(shí)施方式7的熱交換元件的分隔肋的概要立體圖。
圖11是沿圖10的11-11線的主要部分概要剖視圖。圖12是表示本發(fā)明的實(shí)施方式8的熱交換元件的遮蔽肋的概要立體圖。
圖13是圖12的主要部分剖視圖。圖14是表示本發(fā)明的實(shí)施方式9的熱交換元件的分隔肋的概要立體圖。
圖15是圖14的主要部分剖視圖。
圖16是表示本發(fā)明的實(shí)施方式10的熱交換元件的概要立體圖。
圖n是表示現(xiàn)有的熱交換元件的概要立體圖。
圖18是表示該熱交換元件的側(cè)視結(jié)構(gòu)圖。標(biāo)號說明
1:熱交換元件；2:傳熱紙；3:進(jìn)氣風(fēng)道；4:排氣風(fēng)道；5:對置部；6:正交部；7:流入口 ； 8:流出口； 9:遮蔽肋；10:環(huán)箍形狀；11-變形部；12a:第一分隔肋；12b:第二分隔肋；12c、 12d:分隔肋；13:連接肋；14:傳熱紙的端部；15:階梯部；16:加強(qiáng)肋。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的熱交換元件具有交替地形成在設(shè)置預(yù)定間隔層疊起來的多個(gè)傳熱紙之間的、使進(jìn)給空氣流通的進(jìn)氣風(fēng)道和使排出空氣流通的排氣風(fēng)道；形成在進(jìn)氣風(fēng)道內(nèi)和排氣風(fēng)道內(nèi)的各個(gè)傳熱紙的中央部上的、進(jìn)給空氣和排出空氣隔著傳熱紙對置的對置部；形成在進(jìn)氣風(fēng)道內(nèi)和排氣風(fēng)道內(nèi)的各個(gè)傳熱紙的各端部上的、進(jìn)給空氣和排出空氣隔著傳熱紙正交的正交部；以及分別形成在進(jìn)氣風(fēng)道和排氣風(fēng)道上的、防止氣流從進(jìn)給空氣和排出空氣的各個(gè)流入口以外的部分和流出口以外的部分泄漏出去的遮蔽肋，傳熱紙配置成在對置部上傳熱紙的巻繞方向與使進(jìn)給空氣和排出空氣流通的流動(dòng)方向垂直。
由此，即使在由于濕度等的影響而產(chǎn)生傳熱紙的變形的情況下，在傳熱紙變形的情況下抑制進(jìn)給空氣和排出空氣的偏流，因此能夠消除熱交換效率性能的變動(dòng)。
此外，本發(fā)明的熱交換元件在進(jìn)氣風(fēng)道和排氣風(fēng)道的內(nèi)部，在進(jìn)給空氣和排出空氣的流入方向上設(shè)置有用于分隔各風(fēng)道的第一分隔肋。
由此，即使在由于濕度和結(jié)構(gòu)上等的影響而產(chǎn)生傳熱紙的變形的情況下，也可用分隔肋來固定對置部上的傳熱紙的變形部，因此能夠維持傳熱紙間的間隔，能夠矯正傳熱紙的變形。
此外，本發(fā)明的熱交換元件在進(jìn)氣風(fēng)道和排氣風(fēng)道的內(nèi)部，在進(jìn)給 空氣和排出空氣的流出方向上設(shè)置有用于分隔各風(fēng)道的第二分隔肋。
由此，即使在由于濕度和結(jié)構(gòu)上等的影響而產(chǎn)生傳熱紙的變形的情 況下，也可用分隔肋來固定正交部上的傳熱紙的變形部，因此能夠維持 傳熱紙間的間隔，能夠矯正傳熱紙的變形。
此外，本發(fā)明的熱交換元件在進(jìn)氣風(fēng)道和排氣風(fēng)道的內(nèi)部，連接有 設(shè)置在進(jìn)給空氣和排出空氣的流入方向上的用于分隔各風(fēng)道的第一分隔 肋、和設(shè)置在進(jìn)給空氣和排出空氣的流出方向上的用于分隔各風(fēng)道的第 二分隔肋。
由此，即使在由于濕度和結(jié)構(gòu)上等的影響而產(chǎn)生傳熱紙的變形的情 況下，也可用分隔肋來固定對置部和正交部上的傳熱紙的變形部，因此 能夠維持傳熱紙間的間隔，能夠矯正傳熱紙的變形。此外，可通過對置 部上的第一分隔肋和正交部上的第二分隔肋穩(wěn)定地形成平面。
此外，本發(fā)明的熱交換元件用曲線形狀的連接肋連接第一分隔肋和 第二分隔肋。
由此，即使在由于濕度和結(jié)構(gòu)上等的影響而產(chǎn)生傳熱紙的變形的情 況下，也可用分隔肋來固定對置部和正交部上的傳熱紙的變形部，因此 能夠維持傳熱紙間的間隔，能夠矯正傳熱紙的變形。此外，從正交部流 向?qū)χ貌康娘L(fēng)沿著分隔肋的曲線形狀流動(dòng)，因此能夠降低壓力損失。
此外，在本發(fā)明的熱交換元件中，傳熱紙的端部位于遮蔽肋的內(nèi)部， 由此，即使在由于濕度等的影響而產(chǎn)生傳熱紙的變形的情況下，傳熱紙 的進(jìn)給空氣和排出空氣的流入口和流出口部分的接合強(qiáng)度也提高。由此， 能夠消除制造時(shí)的接合強(qiáng)度的波動(dòng)，能夠消除熱交換效率的變動(dòng)。
此外，本發(fā)明的熱交換元件在遮蔽肋上設(shè)置有階梯部，由此，即使 在由于濕度和結(jié)構(gòu)上等的影響而產(chǎn)生傳熱紙的變形的情況下，階梯部彼 此嵌合，使空氣要在嵌合部中流通時(shí)的壓力損失增加。由此，能夠降低 進(jìn)給空氣和排出空氣的泄漏風(fēng)量，能夠消除熱交換效率的變動(dòng)。
此外，本發(fā)明的熱交換元件具有多根分隔肋，在相鄰的分隔肋之間設(shè)置有加強(qiáng)肋，由此，除了分隔肋和傳熱板的粘結(jié)面積之外，還增加了 加強(qiáng)肋和傳熱紙的粘結(jié)面積。
由此，能夠通過分隔肋和加強(qiáng)肋來矯正傳熱紙的變形，因此即使在 由于濕度和結(jié)構(gòu)上等的影響而產(chǎn)生傳熱紙的變形的情況下，也能夠消除 熱交換效率性能的變動(dòng)。
此外，本發(fā)明的熱交換元件通過在遮蔽肋的高度方向的中央部上配 置傳熱紙，使用熱塑性樹脂通過嵌件成型來一體形成遮蔽肋和分隔肋， 在傳熱紙的兩面上形成遮蔽肋和分隔肋。
由此，即使在由于濕度和結(jié)構(gòu)上等的影響而產(chǎn)生傳熱紙的變形的情 況下，也通過嵌件成型粘結(jié)分隔肋和傳熱紙，并且分隔肋和傳熱紙的粘 結(jié)面積增加。由此，能夠矯正傳熱紙的變形，能夠消除熱交換效率性能 的變動(dòng)。
此外，本發(fā)明的熱交換元件通過在遮蔽肋的高度方向的中央部上配 置傳熱紙，使用熱塑性樹脂通過嵌件成型來一體形成遮蔽肋和分隔肋， 由此在傳熱紙的兩面上形成遮蔽肋，在傳熱紙的單面上形成分隔肋。
由此，在制造過程中熱塑性樹脂變得容易流動(dòng)，能夠進(jìn)一步降低分 隔肋的高度。由此，能夠減小進(jìn)氣風(fēng)道和排氣風(fēng)道的傳熱紙之間的間隔， 能夠在有限的層疊尺寸的條件下使傳熱板的數(shù)量增加，因此能夠提高熱 交換效率性能。
此外，在本發(fā)明的熱交換元件中，巻繞方向是傳熱紙的環(huán)箍方向， 由此，即使在由于濕度等的影響而產(chǎn)生傳熱紙的變形的情況下，在傳熱 紙變形的情況下也能夠抑制進(jìn)給空氣和排出空氣的偏流。由此，能夠消 除熱交換效率性能的變動(dòng)。
下面，參照附圖對本發(fā)明的實(shí)施方式中的熱交換元件進(jìn)行說明。 (實(shí)施方式1)
圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施方式1的熱交換元件的概要立體圖。圖2 是表示該熱交換元件的概要立體圖。
如圖1和圖2所示，本實(shí)施方式的熱交換元件1具有交替地形成在 設(shè)置預(yù)定間隔層疊起來的多個(gè)傳熱紙2之間的、使進(jìn)給空氣A流通的進(jìn)氣風(fēng)道3和使排出空氣B流通的排氣風(fēng)道4。各個(gè)進(jìn)氣風(fēng)道3和排氣風(fēng) 道4在傳熱紙2的中央部上，具有進(jìn)給空氣A和排出空氣B隔著傳熱紙 2對置的對置部5。此外，各個(gè)進(jìn)氣風(fēng)道3和排氣風(fēng)道4在傳熱紙2的各 端部上，具有進(jìn)給空氣A和排出空氣B隔著傳熱紙2正交的正交部6。 此外，各個(gè)進(jìn)氣風(fēng)道3和排氣風(fēng)道4具有防止氣流從進(jìn)給空氣A和排出 空氣B的各個(gè)流入口 7和流出口 8以外的部分泄漏出去的遮蔽肋9。傳 熱紙2配置成在對置部5上，傳熱紙2的巻繞方向(帶狀的環(huán)箍材料的 巻繞方向)C與使進(jìn)給空氣A和排出空氣B流通的流動(dòng)方向垂直。
艮口，如圖3所示，傳熱紙2從環(huán)箍材料(巻繞體形狀的帶狀材料) 10起，通過切斷和起模加工來制造。以進(jìn)給空氣A或排出空氣B的流入 方向與由此制造出的傳熱紙2的環(huán)箍方向C垂直的方式配置傳熱紙2。 傳熱紙2采用日本紙、阻燃紙或具有傳熱性、透濕性和氣密性的特殊加 工紙等。此外，遮蔽肋9采用ABS (丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物)、AS (丙烯腈-苯乙烯共聚物)和PS (聚苯乙烯)等的熱塑性樹脂。在以下的 實(shí)施方式中也使用這些材料。
由這種結(jié)構(gòu)構(gòu)成的本實(shí)施方式的熱交換元件1通過在每隔一層風(fēng)道 使進(jìn)給空氣A和排出空氣B流通，經(jīng)由傳熱紙2進(jìn)行熱交換。
一般而言，在抄制紙時(shí)形成紙的紙漿纖維具有與在抄制機(jī)上流動(dòng)的 環(huán)箍方向C平行排列的傾向，傳熱紙2在吸濕時(shí)紙漿纖維膨脹，因此容 易在與環(huán)箍方向C垂直的方向延伸。在本實(shí)施方式中，如圖4所示，以 傳熱紙2的環(huán)箍方向C與對置部5的使進(jìn)給空氣A和排出空氣B通過的 流動(dòng)方向垂直的方式配置傳熱紙2。由此，在傳熱紙2由于濕度等的影響 而產(chǎn)生變形的情況下，在環(huán)箍方向的直角方向上通過遮蔽肋9固定傳熱 紙2，因此如圖4所示，沿著環(huán)箍方向C形成變形部ll。
由此，在由于濕度等的影響產(chǎn)生變形部ll的情況下，不能避免進(jìn)氣 風(fēng)道3和排氣風(fēng)道4在傳熱紙2之間的距離變化。但是，在本實(shí)施方式 中，以傳熱紙2的環(huán)箍方向C與使進(jìn)給空氣A和排出空氣B流通的流動(dòng) 方向垂直的方式配置傳熱紙2，因此能夠減小對置部5上的相對于流道截 面的寬度方向的傳熱紙2間的距離的波動(dòng)。結(jié)果，能夠抑制進(jìn)給空氣A和排出空氣B的偏流。
由此，根據(jù)本實(shí)施方式的熱交換元件，即使在由于濕度等的影響而 產(chǎn)生傳熱紙2的變形的情況下，也能夠消除熱交換效率性能的變動(dòng)。 (實(shí)施方式2)
圖5是表示本發(fā)明的實(shí)施方式2的熱交換元件的概要立體圖。如圖 5所示，在本實(shí)施方式中，在進(jìn)氣風(fēng)道3和排氣風(fēng)道4的內(nèi)部，與進(jìn)給空 氣A和排出空氣B的流入方向平行地配置有多根用于分隔流道的長度不 同的第一分隔肋12a。其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施方式l相同。
根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，對置部5上的傳熱紙2的變形部11由第一分隔肋12a 固定，由此能夠矯正傳熱紙2的變形。
此外，在本實(shí)施方式中，配置有多根第一分隔肋12a，但是本發(fā)明不 限于此，至少具有一根即可。
此外，在本實(shí)施方式中，將第一分隔肋12a設(shè)置為與進(jìn)給空氣A和 排出空氣B的流入方向平行，但是本發(fā)明只要是進(jìn)給空氣A和排出空氣 B的流入能夠順利進(jìn)行即可，不一定為平行。
由此，根據(jù)本實(shí)施方式的熱交換元件，即使在由于濕度等的影響而 產(chǎn)生傳熱紙2的變形的情況下，也能夠維持傳熱紙2的預(yù)定間隔。 (實(shí)施方式3)
圖6是表示本發(fā)明的實(shí)施方式3的熱交換元件的概要立體圖。如圖 6所示，在本實(shí)施方式中，在進(jìn)氣風(fēng)道3和排氣風(fēng)道4的內(nèi)部的正交部6 上，與進(jìn)給空氣A和排出空氣B的流出方向平行地配置有多根用于分隔 流道的長度不同的第二分隔肋12b。其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施方式1相同。
根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，正交部6上的傳熱紙2的變形部11由第二分隔肋12b 固定，由此能夠矯正傳熱紙2的變形。
此外，在本實(shí)施方式中，配置有多根第二分隔肋12b，但是本發(fā)明 不限于此，至少具有一根即可。
此外，在本實(shí)施方式中，將第二分隔肋12b設(shè)置為與進(jìn)給空氣A和 排出空氣B的流出方向平行，但是本發(fā)明只要是進(jìn)給空氣A和排出空氣 B的流出能夠順利進(jìn)行即可，不一定為平行。
ii由此，根據(jù)本實(shí)施方式的熱交換元件，即使在由于濕度等的影響而 產(chǎn)生傳熱紙2的變形的情況下，也能夠維持傳熱紙2的預(yù)定間隔。 (實(shí)施方式4)
圖7是表示本發(fā)明的實(shí)施方式4的熱交換元件的概要立體圖。如圖 7所示，在本實(shí)施方式中，連接有以與進(jìn)給空氣A和排出空氣B的流入 方向平行的方式設(shè)置的長度不同的多個(gè)第一分隔肋12a、和以與進(jìn)給空氣 A和排出空氣B的流出方向平行的方式設(shè)置的長度不同的多個(gè)第二分隔 肋12b。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，對置部5和正交部6上的傳熱紙2的變形部11由成 為一體的第一和第二分隔肋12a、 12b固定，因此能夠進(jìn)一步矯正傳熱紙 2的變形。此外，通過對置部5上的第一分隔肋12a和正交部上的第二分 隔肋12b穩(wěn)定地形成平面。
在本實(shí)施方式中，分別配置有多根第一和第二分隔肋12a、 12b，但 是本發(fā)明不限于此，至少具有一根連接體即可。
此外，在本實(shí)施方式中，將第一分隔肋12a設(shè)置為與進(jìn)給空氣A和 排出空氣B的流入方向平行，將第二分隔肋12b設(shè)置為與進(jìn)給空氣A和 排出空氣B的流出方向平行，但是本發(fā)明只要進(jìn)給空氣A和排出空氣B 的流入和流出能夠順利進(jìn)行即可，它們也可以不平行。
由此，根據(jù)本實(shí)施方式的熱交換元件，即使在由于濕度等的影響而 產(chǎn)生傳熱紙2的變形的情況下，也能夠維持傳熱紙2的預(yù)定間隔。此外， 即使在層疊時(shí)遮蔽肋9的尺寸產(chǎn)生波動(dòng)、施加扭轉(zhuǎn)力的情況下，也能夠 維持傳熱紙2的預(yù)定間隔。 (實(shí)施方式5)
圖8是表示本發(fā)明的實(shí)施方式5的熱交換元件的概要立體圖。如圖 8所示，在本實(shí)施方式中，用R形狀(曲線形狀)的連接肋13連接有以 與進(jìn)給空氣A和排出空氣B的流入方向平行的方式設(shè)置的長度不同的多 個(gè)第一分隔肋12a、和以與進(jìn)給空氣A和排出空氣B的流出方向平行的 方式設(shè)置的長度不同的多個(gè)第二分隔肋12b。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，對置部5和正交部6上的傳熱紙2的變形部11由成
12為一體的第一和第二分隔肋12a、 12b固定，由此能夠矯正傳熱紙2的變 形。此外，可通過對置部5上的第一分隔肋12a和正交部6上的第二分 隔肋12b穩(wěn)定地形成平面。此外，從正交部6流向?qū)χ貌?的風(fēng)沿著連 接肋13流動(dòng)。
由此，根據(jù)本實(shí)施方式的熱交換元件，即使在由于濕度等的影響而 產(chǎn)生傳熱紙2的變形的情況下，也能夠維持傳熱紙2的預(yù)定間隔。此外， 即使在層疊時(shí)遮蔽肋9的尺寸產(chǎn)生波動(dòng)的情況下，也能夠維持傳熱紙2 的預(yù)定間隔。此外，從正交部6流向?qū)χ貌?的風(fēng)沿著連接肋13的R形 狀流動(dòng)，因此能夠降低壓力損失。 (實(shí)施方式6)
圖9是表示本發(fā)明的實(shí)施方式6的熱交換元件的概要立體圖。如圖 9所示，在本實(shí)施方式中，使用熱塑性樹脂通過嵌件成型來一體形成遮蔽 肋9和分隔肋12c。在本實(shí)施方式中，通過在遮蔽肋9的高度方向的中央 部上配置傳熱紙2來嵌件成型，由此在傳熱紙2的兩面形成遮蔽肋9和 分隔肋12c。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，通過嵌件成型粘結(jié)分隔肋12c和傳熱紙2，因此能夠 矯正傳熱紙2的變形。此外，分隔肋12c粘結(jié)在傳熱紙2的兩面上，從 而分隔肋12c和傳熱紙2的粘結(jié)面積增加，因此能夠進(jìn)一步矯正傳熱紙2 的變形。
由此，根據(jù)本實(shí)施方式的熱交換元件，即使在由于濕度等的影響而 產(chǎn)生傳熱紙2的變形的情況下，也能夠消除熱交換效率性能的變動(dòng)。 (實(shí)施方式7)
圖10是表示本發(fā)明的實(shí)施方式7的熱交換元件的概要立體圖。圖11 是沿圖10的正交部上的11-11線的主要部分概要剖視圖，且是表示本實(shí) 施方式中的傳熱紙2的進(jìn)給空氣A和排出空氣B的各個(gè)流入口 7和流出 口 8部分的傳熱紙端部的側(cè)視結(jié)構(gòu)圖。本實(shí)施方式與實(shí)施方式6同樣地， 使用熱塑性樹脂通過嵌件成型來一體形成遮蔽肋9和分隔肋12c。在本實(shí) 施方式中，如圖10和圖11所示，通過以在遮蔽肋9的高度方向的中央 部上配置傳熱紙2的方式來嵌件成型，由此在傳熱紙的兩面形成遮蔽肋9和分隔肋12c時(shí)，傳熱紙的端部14形成在遮蔽肋9的內(nèi)部。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，通過嵌件成型粘結(jié)分隔肋12c和傳熱紙2。此外，根 據(jù)上述結(jié)構(gòu)，分隔肋12c和傳熱紙2的粘結(jié)面積增加，因此能夠矯正傳 熱紙2的變形。此外，根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，傳熱紙2的進(jìn)給空氣A和排出空 氣B的流入口 7和流出口 8部分的接合強(qiáng)度提高。
由此，根據(jù)本實(shí)施方式的熱交換元件，通過嵌件成型粘結(jié)分隔肋12c 和傳熱紙2，并且分隔肋12c和傳熱紙2的粘結(jié)面積增加，因此矯正傳熱 紙2的變形。此外，傳熱紙的端部14形成在遮蔽肋9的內(nèi)部，從而傳熱 紙2的端部14與遮蔽肋9的粘結(jié)面積增加，因此能夠消除制造時(shí)的接合 強(qiáng)度的不勻，能夠消除熱交換效率的變動(dòng)。 (實(shí)施方式8)
圖12是表示本發(fā)明的實(shí)施方式8的熱交換元件的概要立體圖。圖 13是圖12的主要部分剖視圖，示出對置部上的兩片傳熱紙2的從風(fēng)道方 向觀察到的分解截面。在本實(shí)施方式中，如圖12、圖13所示，與實(shí)施方 式6同樣地，使用熱塑性樹脂通過嵌件成型來一體形成遮蔽肋9和分隔 肋12c。此外，設(shè)為以下結(jié)構(gòu)通過以在遮蔽肋9的高度方向的中央部上 配置傳熱紙2的方式來嵌件成型，在傳熱紙的兩面形成遮蔽肋9和分隔 肋12c時(shí)，在遮蔽肋9上設(shè)置階梯部15。階梯部15可以是凹凸形狀，只 要是位于上下的遮蔽肋9的階梯部15彼此嵌合的形狀即可。傳熱紙2的 表面(或背面)的階梯部15與分隔肋12c的高度大致相同，傳熱紙2的 背面(或表面)的遮蔽肋9與分隔肋12c的高度大致相同。在使位于上 下的傳熱紙2的遮蔽肋9的階梯部15嵌合時(shí)，以分隔肋12c能夠與上部 的傳熱紙2相接固定的方式，設(shè)定階梯部15和分隔肋12c的高度。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，通過嵌件成型粘結(jié)分隔肋12c和傳熱紙2，并且分隔 肋12c和傳熱紙2的粘結(jié)面積增加，因此能夠矯正傳熱紙2的變形。此 外，通過嵌合階梯部15，在層疊時(shí)能夠使空氣要在遮蔽肋9之間流通時(shí) 的壓力損失增加。
由此，根據(jù)本實(shí)施方式的熱交換元件，通過嵌件成型粘結(jié)分隔肋12c 和傳熱紙2，并且分隔肋12c和傳熱紙2的粘結(jié)面積增加，因此能夠矯正傳熱紙2的變形。此外，能夠降低泄漏風(fēng)量，能夠消除熱交換效率的變 動(dòng)。
(實(shí)施方式9)
圖14是表示本發(fā)明的實(shí)施方式9的熱交換元件的概要立體圖。圖 15是圖14的主要部分剖視圖，示出對置部上的兩片傳熱紙2的從風(fēng)道方 向觀察的分解截面。在本實(shí)施方式中，如圖14、圖15所示，與實(shí)施方式 6同樣地，使用熱塑性樹脂通過嵌件成型來一體形成遮蔽肋9。此外，以 在遮蔽肋9的高度方向的中央部上配置傳熱紙2的方式來嵌件成型，由 此在傳熱紙2的兩面形成遮蔽肋9。
此外，在本實(shí)施方式中，在傳熱紙表背的任意一個(gè)單面上，以傳熱 紙2的預(yù)定間隔設(shè)置有預(yù)定高度的多根分隔肋12d。即，在本實(shí)施方式中， 分隔肋12d的高度是遮蔽肋9的高度的兩倍。由此，根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，分 隔肋12d的截面積成為在兩面設(shè)置分隔肋時(shí)的兩倍。
由此，根據(jù)本實(shí)施方式的熱交換元件，在制造過程中分隔肋12d的 截面積增加，因此熱塑性樹脂變得容易流動(dòng)，能夠進(jìn)一步降低分隔肋12d 的高度。因此，能夠減小傳熱紙2的間隔，能夠在有限的層疊尺寸的條 件下使傳熱紙2的數(shù)量增加，因此能夠提高熱交換效率性能。 (實(shí)施方式IO)
圖16是表示本發(fā)明的實(shí)施方式10的熱交換元件的概要立體圖。在 本實(shí)施方式中，如圖16所示，與實(shí)施方式6同樣地，使用熱塑性樹脂通 過嵌件成型來一體形成遮蔽肋9。此外，以在遮蔽肋9的高度方向的中央 部上配置傳熱紙2的方式來嵌件成型，由此在傳熱紙2的兩面形成遮蔽
在本實(shí)施方式中，還在傳熱紙2表背的任意一個(gè)單面上，以傳熱紙 2的預(yù)定間隔設(shè)置有預(yù)定高度的多根分隔肋12d，并在分隔肋12d和分隔 肋12d之間設(shè)置有多根加強(qiáng)肋16。加強(qiáng)肋16的材料能夠使用與分隔肋 12d和遮蔽肋9的材料相同的材料。
根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，除了分隔肋12d和傳熱紙2的粘結(jié)面積之外，還增 加了加強(qiáng)肋16和傳熱紙2的粘結(jié)面積。由此，根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，進(jìn)氣風(fēng)道3和排氣風(fēng)道4變窄加強(qiáng)肋16的高度部分，但是加強(qiáng)肋16矯正傳熱紙2 的變形，因此與傳熱紙2變形的情況相比，能夠確保風(fēng)道。
由此，根據(jù)本實(shí)施方式的熱交換元件，在傳熱紙2的單面上設(shè)置分 隔肋12d，因此熱塑性樹脂變得容易流動(dòng)，能夠降低分隔肋12d的高度， 因此能夠減小傳熱紙的間隔。由此，能夠在有限的層疊尺寸的條件下使 傳熱紙2的數(shù)量增加，因此能夠提高熱交換效率性能。此外，能夠通過 分隔肋12d和加強(qiáng)肋16矯正傳熱紙2的變形，因此即使在由于濕度等的 影響而產(chǎn)生傳熱紙2的變形的情況下，也能夠消除熱交換效率性能的變 動(dòng)。
產(chǎn)業(yè)上的可利用性
本發(fā)明可適用于家庭用熱交換型換氣扇、大型建筑物等的熱交換型 換氣裝置或者其他空氣調(diào)節(jié)裝置的層疊結(jié)構(gòu)的熱交換元件。
權(quán)利要求
1.一種熱交換元件，其特征在于，該熱交換元件具有交替地形成在設(shè)置預(yù)定間隔層疊起來的多個(gè)傳熱紙之間的、使進(jìn)給空氣流通的進(jìn)氣風(fēng)道和使排出空氣流通的排氣風(fēng)道；形成在所述進(jìn)氣風(fēng)道內(nèi)和所述排氣風(fēng)道內(nèi)的各個(gè)所述傳熱紙的中央部上的、所述進(jìn)給空氣和所述排出空氣隔著所述傳熱紙對置的對置部；形成在所述進(jìn)氣風(fēng)道內(nèi)和所述排氣風(fēng)道內(nèi)的各個(gè)所述傳熱紙的各端部上的、所述進(jìn)給空氣和所述排出空氣隔著所述傳熱紙正交的正交部；以及分別形成在所述進(jìn)氣風(fēng)道和所述排氣風(fēng)道上的、防止氣流從所述進(jìn)給空氣和所述排出空氣的各個(gè)流入口以外的部分和流出口以外的部分泄漏出去的遮蔽肋，所述傳熱紙配置成在所述對置部上所述傳熱紙的卷繞方向與使所述進(jìn)給空氣和所述排出空氣流通的流動(dòng)方向垂直。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換元件，其特征在于，在所述進(jìn)氣風(fēng) 道和所述排氣風(fēng)道的內(nèi)部，在所述進(jìn)給空氣和所述排出空氣的流入方向 上設(shè)置有用于分隔所述各風(fēng)道的第一分隔肋。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換元件，其特征在于，在所述進(jìn)氣風(fēng) 道和所述排氣風(fēng)道的內(nèi)部，在所述進(jìn)給空氣和所述排出空氣的流出方向 上設(shè)置有用于分隔所述各風(fēng)道的第二分隔肋。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換元件，其特征在于，在所述進(jìn)氣風(fēng) 道和所述排氣風(fēng)道的內(nèi)部，連接有設(shè)置在所述進(jìn)給空氣和所述排出空氣 的流入方向上的用于分隔所述各風(fēng)道的所述第一分隔肋、和設(shè)置在所述 進(jìn)給空氣和所述排出空氣的流出方向上的用于分隔所述各風(fēng)道的所述第 二分隔肋。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱交換元件，其特征在于，用曲線形狀的 連接肋連接所述第一分隔肋和所述第二分隔肋。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換元件，其特征在于，所述傳熱紙的 端部位于所述遮蔽肋的內(nèi)部。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換元件，其特征在于，在所述遮蔽肋上設(shè)置有階梯部。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2 4的任意一項(xiàng)所述的熱交換元件，其特征在于，該熱交換元件具有多根所述分隔肋，在相鄰的所述分隔肋之間設(shè)置 有加強(qiáng)肋。
9. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱交換元件，其特征在于，通過在所述遮 蔽肋的高度方向的中央部上配置所述傳熱紙，使用熱塑性樹脂通過嵌件 成型方式來一體形成所述遮蔽肋和所述分隔肋，由此在所述傳熱紙的兩 面上形成所述遮蔽肋和所述分隔肋。
10. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱交換元件，其特征在于，通過在所述 遮蔽肋的高度方向的中央部上配置所述傳熱紙，使用熱塑性樹脂通過嵌 件成型方式來一體形成所述遮蔽肋和所述分隔肋，由此在所述傳熱紙的 兩面上形成所述遮蔽肋，在所述傳熱紙的單面上形成所述分隔肋。
全文摘要
本發(fā)明提供一種熱交換元件，該熱交換元件具有交替地形成在設(shè)置預(yù)定間隔層疊起來的多個(gè)傳熱紙之間的進(jìn)氣風(fēng)道和排氣風(fēng)道；形成在各風(fēng)道內(nèi)的各個(gè)傳熱紙的中央部上的、進(jìn)給空氣和排出空氣隔著傳熱紙對置的對置部；形成在各風(fēng)道內(nèi)的各個(gè)傳熱紙的各端部上的、進(jìn)給空氣和排出空氣隔著傳熱紙正交的正交部；以及防止氣流從進(jìn)給空氣和排出空氣的流入口以外和流出口以外的部分泄漏出去的遮蔽肋，傳熱紙配置成在對置部上傳熱紙的卷繞方向與使進(jìn)給空氣和排出空氣流通的流動(dòng)方向垂直，即使在由于濕度和結(jié)構(gòu)等問題而產(chǎn)生傳熱紙的變形的情況下，也能夠穩(wěn)定獲得較高的熱交換效率性能。
文檔編號F28F3/08GK101641564SQ20088000975
公開日2010年2月3日 申請日期2008年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月30日
發(fā)明者橋本俊彥, 織戶忍 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社