專利名稱：氣流式烘絲機(jī)分離器熱交換裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種巻煙制絲設(shè)備，確切的說是一種烘絲機(jī)分離器 熱交換裝置。
技術(shù)背景
巻煙在制絲生產(chǎn)工序中，對(duì)制絲工段切后的葉絲進(jìn)行高溫快速膨脹 干燥，可使葉絲煙味純正，并具有良好的膨松效果和巻曲度。目前現(xiàn)有 的烘絲機(jī)在生產(chǎn)運(yùn)行中，將葉絲膨脹、干燥后，經(jīng)旋風(fēng)分離器直接落在
出料振槽上，此時(shí)的物料溫度一般都在55'c—6rc之間，其出口溫度達(dá)
不到工藝質(zhì)量指標(biāo)65'C的要求。由于物料從進(jìn)料氣鎖到旋風(fēng)分離器出料 口的整個(gè)干燥過程，只有短短的幾秒時(shí)間，葉絲在干燥受熱排出水分時(shí)， 有先后和里外之分，特別是葉絲料頭部分的水分通常為16%左右，超出 制絲質(zhì)量控制指標(biāo)達(dá)3%以上。膨脹后的葉絲在達(dá)不到相應(yīng)的質(zhì)量指標(biāo) 后，就被輸送到下道工序，因其彈性、柔軟性和耐加工性都不能保證的 前提下，受到相互擠互，翻滾碰撞，就會(huì)造成體積收縮，造碎率增加， 最終造成制絲環(huán)節(jié)的葉絲整絲率降低，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和煙葉 原料的增加。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種具有增溫功能的熱交換裝置，以解決 烘絲機(jī)出料口的溫度偏低，避免葉絲的出口水分不均，確保穩(wěn)定的葉絲 物理性能和煙絲的質(zhì)量指標(biāo)。
本實(shí)用新型的方案包括錐形落料器、循環(huán)熱風(fēng)管道、蒸汽管道、減 壓閥、截流閥、旋轉(zhuǎn)接頭、熱交換器，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在錐形落料器的底 端設(shè)有熱交換器，熱交換器由外殼體、熱交換體、散熱體、蒸汽管進(jìn)出 口及旋轉(zhuǎn)接頭組成。在外殼體的內(nèi)側(cè)設(shè)有熱交換體，熱交換體的內(nèi)側(cè)裝 有散熱體，散熱體為一圓形管狀體。在管狀體的左右兩端設(shè)有空心軸， 空心軸的左端設(shè)有進(jìn)氣口，右端設(shè)有出氣口，進(jìn)出氣口上裝有旋轉(zhuǎn)接頭， 左旋轉(zhuǎn)接頭上裝有蒸汽進(jìn)氣管，右旋軸接頭上裝有出氣管。在熱交接體 的內(nèi)側(cè)設(shè)有密封刮板。工作時(shí)，由循環(huán)風(fēng)推動(dòng)熱交換體旋轉(zhuǎn)，同時(shí)蒸汽 由蒸汽進(jìn)氣管進(jìn)入散熱體內(nèi)，使其自身受熱，并在旋轉(zhuǎn)中把自身的熱量 與周圍的空氣進(jìn)行熱交換，與整個(gè)系統(tǒng)中的干燥介質(zhì)融合在一起，同時(shí) 還可把熱交換體旋轉(zhuǎn)時(shí)從環(huán)境中補(bǔ)充的循環(huán)風(fēng)當(dāng)作熱交換的風(fēng)源，補(bǔ)充 到整個(gè)氣流式烘絲機(jī)的干燥系統(tǒng)中，以提高烘絲機(jī)旋風(fēng)落料器系統(tǒng)中的 工作溫度，使其達(dá)到和保證物料出口溫度和工藝質(zhì)量指標(biāo)要求。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)規(guī)范，布局合理，使用效果好。
以下結(jié)合附圖作進(jìn)一步詳細(xì)說明

圖l為本實(shí)用新型安裝示意圖。
圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
圖1中示出的錐形落料器3的底端設(shè)有熱交換器4，熱交換器的左
端進(jìn)氣口上裝有蒸汽管道6，蒸汽管道的上端管路上設(shè)有壓力表7、減 壓閥8，下端設(shè)有截流閥2、壓力表18。熱交換器的右端出氣口上裝有 出氣管9，出氣管道上設(shè)有截流閥2、疏水器10。在錐形落料器的上端 設(shè)有循環(huán)熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管道l、出風(fēng)管道19，下端設(shè)有溫度表5。
圖2中示出的熱交換器4的外殼體內(nèi)設(shè)有熱交換體13，熱交換體 的內(nèi)側(cè)裝有散熱體14，散熱體的左端設(shè)有空心軸20,空心軸的左端設(shè) 有進(jìn)氣口 12，進(jìn)氣口上裝有旋轉(zhuǎn)接頭11，旋轉(zhuǎn)接頭的下端裝有蒸汽進(jìn) 氣管6。在散熱體的右端設(shè)有空心軸21，空心軸的右端設(shè)有出氣口 15， 出氣口上裝有旋轉(zhuǎn)接頭16，旋轉(zhuǎn)接頭的下端裝有出氣管9，在熱交換體 的內(nèi)側(cè)設(shè)有密封刮板17。
權(quán)利要求1、一種氣流式烘絲機(jī)分離器熱交換裝置，包括錐形落料器、循環(huán)熱風(fēng)管道、蒸汽管道、減壓閥、截流閥、旋轉(zhuǎn)接頭、熱交換器，其特征在于在錐形落料器的底端設(shè)有熱交換器(4)，熱交換器的外殼體內(nèi)設(shè)有熱交換體(13)，熱交換體的內(nèi)側(cè)裝有散熱體(14)，散熱體的左端設(shè)有空心軸(20)，空心軸的左端設(shè)有進(jìn)氣口(12)，進(jìn)氣口上裝有旋轉(zhuǎn)接頭(11)，旋轉(zhuǎn)接頭的下端裝有蒸汽進(jìn)氣管(6)，在散熱體的右端設(shè)有空心軸(21)，空心軸的右端設(shè)有出氣口(15)，出氣口上裝有旋轉(zhuǎn)接頭(16)，旋轉(zhuǎn)接頭的下端裝有出氣管(9)，在熱交換體的內(nèi)側(cè)設(shè)有密封刮板(17)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣流式烘絲機(jī)分離器熱交換裝置，其特 征在于熱交換器的左端進(jìn)氣口上裝有蒸汽管道(6)，蒸汽管道的上端 管路上設(shè)有壓力表(7)、減壓閥(8)，下端設(shè)有截流閥(2)、壓力表(18), 熱交換器的右端出氣口上裝有出氣管(9)，出氣管道上設(shè)有截流閥(2)、 疏水器(10),在錐形落料器的上端設(shè)有循環(huán)熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管道(1)、出風(fēng) 管道(19)，下端設(shè)有溫度表(5)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種氣流式烘絲機(jī)分離器熱交換裝置，它是在錐形落料器的底端設(shè)有熱交換器，熱交換器的殼體內(nèi)設(shè)有熱交換體，熱交換體的內(nèi)側(cè)設(shè)有散熱體，在散熱體的左右兩端設(shè)有空心軸，空心軸的左端設(shè)有進(jìn)氣口，右端設(shè)有出氣口，進(jìn)出氣口上裝有旋轉(zhuǎn)接頭，左旋轉(zhuǎn)接頭上裝有蒸汽進(jìn)氣管，右旋軸接頭上裝有出氣管。在熱交接體的內(nèi)側(cè)設(shè)有密封刮板。工作時(shí)，由循環(huán)風(fēng)推動(dòng)熱交換體旋轉(zhuǎn)，同時(shí)蒸汽由蒸汽進(jìn)氣管進(jìn)入散熱體內(nèi)，使其自身受熱，并在旋轉(zhuǎn)中把自身的熱量，補(bǔ)充到整個(gè)氣流式烘絲機(jī)的干燥系統(tǒng)中，以提高烘絲機(jī)旋風(fēng)落料器系統(tǒng)中的工作溫度，使其達(dá)到和保證物料出口溫度和工藝質(zhì)量指標(biāo)要求。
文檔編號(hào)F28D1/02GK201207912SQ20082013096
公開日2009年3月18日 申請(qǐng)日期2008年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月8日
發(fā)明者明 張, 徐黎明, 王朝飛, 偉 邵, 鵬 陳, 陳文明, 陳繼付 申請(qǐng)人:張 揚(yáng);陳繼付